钠钴氧　 NaxCoO2·1.3 H2O(x=0.25~0.35)　 当NaxCoO2与水化合后变成超导体,超导临界温度4.5~4.6K,该超导体具有层状晶体结构,由Na-H2O层与六角结构的CoO2层交错组成。由于其晶体结构与铜氧化物高温超导体类似,且同属于强关联电子系统而被广泛关注。此外,NaxCoO2还是驰名中外的青花瓷配制釉彩的主要材料。

　钠离子导体　 sodium ion conductor　 以钠离子为传导离子的快离子导体。代表性材料有β-氧化铝和Nasicon等。β-氧化铝是一大类铝酸盐的总称,通式为M2XAl2O3,M可为一价、二价或三价阳离子。M为一价阳离子的β-氧化铝电导率较高,在M为一价阳离子的β-氧化铝中,又以传导离子为钠的β-氧化铝电导率最高,钠离子在层间迁移,是二维导体,在300℃以上钠离子电导率可达到10-1S/cm。钠-β-氧化铝的重要用途是作为高能蓄电池的隔膜材料,如钠-硫电池。此外尚可用于提纯金属钠、电解制碱、钠传感器等方面。Nasicon的化学式为Na3Zr2Si2PO12,具有骨架结构,是三维导体。它在300℃时的电导率可以β-Al2O3的相比,但由于在高温下不耐钠腐蚀,限制了它的应用,主要用于制作钠传感器。

　钠-氯化镍电池　 zebra battery　 一种高能蓄电池,其英文名称zebra即为zero emission battery research activity的缩写,表示其为一种零排放无污染的绿色电源。其负极和正极的活性物质分别是熔融的金属钠和NiCl2,电解质为β-氧化铝。钠-氯化镍电池的工作温度为250~350℃,单体电池的开路电位为2.58 V(300℃)。该电池理论比能量为790W·h/kg,实际比能量为100W·h/kg,循环寿命1000次左右,具有高比能量、高转换效率、可快速充电、使用寿命较长等优点。

　钠明矾石　 alkanasul 　 参见明矾石(523页)。

　耐超高温陶瓷前驱体　 ultra-high temperature resistant ceramic precursor　 一般是指热解产物为超高温陶瓷的聚合物或混合物。超高温陶瓷一般认为是熔点超过3000℃、在超高温(>2000℃)以及有氧气氛中物理化学稳定,具有良好的抗氧化、抗热震和抗烧蚀性能的过渡族金属的硼化物、碳化物和氮化物,如TaC、ZrB、ZrC,HfB2、HfC和HfN等。具有低密度、高强度、高模量、良好的耐高温性能等特性。超高温陶瓷的制备方法主要包括:单质元素直接化合法、固相还原法、化学气相沉积法、熔盐电解法、前驱体法等。前驱体法一般是指以金属化合物、B源化合物、C源化合物的混合物为原料,通过高温下的碳热还原反应或硼热还原反应制备超高温陶瓷的方法。用于制备超高温陶瓷粉体、纤维、复合材料等。

　膜电极集合体　 membrane electrode assembly;MEA　 是质子交换膜燃料电池(proton exchange membrane fuel cell,PEMFC)的核心部件,主要是由质子交换膜 (proton exchange membranes,PEM)、催化剂层(catalyst layer,CL)和气体扩散层(gas diffusion layer, GDL)组成的三合-膜电极。其中质子交换膜起传递质子分隔燃料和氧化剂的双重作用,两侧的催化剂层是燃料和氧化剂进行电化学反应的场所,而GDL则起传输燃料氧化剂、反应产生的水以及支撑和保护催化剂层等作用。MEA的制备工艺在发展过程中主要存在两种典型的模式,第一种是以碳纤维、碳纸或者碳布为基底,将催化剂层添加到基底上制备成GDL电极,然后将两个气体扩散电极阴阳极置于经过处理的质子交换膜两侧,在一定条件下热压形成MEA;第二种是以质子交换膜为基底,通过滚压喷涂印刷等方式将催化剂层添加到基底的两侧制备成膜电极,然后将两个GDL置于膜电极两侧热压成MEA。作为质子交换膜的材料必须满足以下几个条件:①高质子传导率;②高阻醇率;③良好的热稳定性、机械稳定性和化学稳定性;④低气体透过率;⑤成本低。目前研制的质子交换膜材料主要有以下4种类型:全氟磺酸膜、非氟化膜、固体酸膜及有机-无机复合膜。

　膜反应器　 membrane reactor　 指将催化剂固定在分离膜内部或表面,使之作为反应场地的分离膜,同时具有反应和分离两种功能,如用这种分离膜制成的生物化学反应器和催化化学反应器。膜反应器有两种类型:一种是循环反应器,由泵和膜组件构成半封闭回路系统,基质和一定浓度的催化剂在反应器中反应后,由泵连续送入膜组件,将反应产品与催化剂分离,催化剂再回到反应器中,继续进行催化反应。另一种是固定反应器,催化剂固定在膜的一侧,当料液在渗透膜时与固定的催化剂接触并被催化,生成反应产物,反应产物继续透过膜而被收集。分离膜的选择由催化剂、反应物和生成物的性质决定,可以是无机膜,也可以是高分子膜,膜的孔径应选择反应物不能透过,而生成物易于透过,膜反应器能使反应物受到催化作用,产生反应,并使生成物连续分离,因而具有很高的转化率和持续生产能力,并能在常温常压下生产各种化工产品,特别是用经典方法难以生产的生物制品,如抗生素、氨基酸、干扰素等,具有很高的工业价值。

　膜裂纤维　 split fiber;split-film fiber　 又名裂膜纤维,指将成纤聚合物制成薄膜后,经单轴拉伸和破纤处理制成的化学纤维。该方法只用在纺制粗旦的、对所得纤维的线密度均匀性要求不高的化学纤维,产品用以制作缆绳、地毯和某些装饰织物的用纱。

　CO2膜吸收材料　 CO2 absorbent film　 将有机或无机微孔膜和与吸收或解吸CO2的化学吸收液组合为一体的功能膜材料。膜本身对气体没有选择性,对液相没有传质作用,可将气相和吸收液液相隔离,增加液相与气相的接触面积,对气相起到“桥梁”传质的作用,便于液相吸收液吸附CO2。膜材料主要有聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PS)和Al2O3陶瓷膜等。吸收液对CO2具有高度选择性化学吸收作用,通常CO2化学吸收剂均可用于膜吸收材料的吸收液,常用的吸收液有醇胺溶液、强碱溶液、热氢氧化钾(碳酸钾)溶液。气相中CO2 在浓度梯度作用下经膜孔不断扩散至液相侧,在气/液界面处被吸收液吸收、反应、溶解,所得产物随吸收液流动而被带走;而气相中惰性组分(如N2 、CO、H2 、O2 、CH4等)不能与吸收液反应而随气相介质流走,从而实现CO2与惰性组分相分离的目的。 膜吸收材料结合了分离膜和化学吸收剂的优点,具有接触面积大、吸收率高的特点;同时气液两相分别在膜两侧流动,两相流动特性可独立调节,解决了化学吸收技术中出现的液泛、起泡、夹带、再生塔的腐蚀等问题,适用于电厂烟气中二氧化碳的分离与回收。

　膜蒸馏　 membrane distillation　 利用高分子膜的微孔性、疏水性和低热导性而达到水纯化和溶液浓缩的膜分离技术。这是一种以温度为推动力的运行过程,在膜两侧表面边界的两种含水流体有不同的温度,温度差造成蒸汽压力差,使蒸汽分子经过膜孔进行传输,与蒸馏中的蒸发、传输和冷凝的过程类似。但膜蒸馏可在低于溶液沸点和正常压力下进行,能利用工业废热、太阳能等。膜蒸馏用的膜有聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等疏水性微孔膜。可以用卷式、中空纤维式、管式或板框式组件构成膜蒸馏设备。可以进行废水处理或某些化学物质的分离、回收以及产品浓缩等。

　摩擦材料　 friction materials　 见磨阻材料(528页)。

　摩擦功能复合材料　 frication functional composite　 具有高摩擦系数、低磨损速率的复合材料。摩擦功能复合材料的主体是高聚物基复合材料,以酚醛树脂等高聚物为基体,石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、钢纤维为增强组分,天然矿石粉、合成氧化物粉、石墨粉、橡胶粉、金属粉为摩擦性能调节剂。新型碳复合材料具有高度稳定的摩擦系数,耐磨、耐热,但价格较贵,常用来制作制动器、离合器或转向机构中的摩擦部件,以其高摩擦特性及时停止机械运动或改变机械运动的方向和速度。

　摩擦焊　 friction welding　 在压力作用下,利用焊件接触端面相对运动时相互摩擦产生的热量,使端部达到热塑性状态形成连接的固态压焊方法。依据工件相对运动形式,当工件绕轴线高速旋转时,可分为驱动摩擦焊、惯性摩擦焊和相位控制摩擦焊等;当工件不运动时,则有径向摩擦焊、搅拌摩擦焊等;当工件做直线运动时,有线性摩擦焊;当工件做其他运动时,则有轨道摩擦焊合摩擦堆焊等。摩擦焊可用来焊接异种金属和尺寸差别大的部件,焊接生产率高,能耗低,焊件尺寸精度高。摩擦焊主要应用于汽车、液压设备和工具行业。

　摩擦聚合膜　 friction polymer film　 一种通过摩擦引发聚合反应而在摩擦表面上形成的聚合物膜。摩擦聚合膜一般是固体膜,它的形成是一种复杂过程,取决于摩擦条件、成膜物质和底材的性质,一般都能起有效的抗磨、抗压和抗擦伤的作用。它是一种“原位形成”特殊的固体润滑膜,其性能既取决于成膜物质和底材的性质,又与摩擦过程中表面上的物理和化学过程密切相关,如摩擦过程中新裸露金属表面的催化作用,金属表面的晶格缺陷;金属表面发射外逸电子的Kramer效应:在气相或液相中有机物质在金属表面上的吸附;由于机械、化学、表面催化和聚合物的高温热解等导致的游离基反应;有机基团与金属相互作用等。已有一些摩擦聚合成膜物质作为润滑油脂的添加剂应用于实际的润滑工作中,并取得了较大的经济效益。

　磨革　 buffing　 利用磨革机中高速运动砂粒的切削作用切断胶原纤维并使皮革表面起绒的操作。包括磨面、磨里和磨绒等。