内耗　 internal friction　 一个非理想弹性固体,它的应力应变不相同,在应力应变循环中有能量耗散,称为内耗。内耗的固体,弹性能的耗散会使振动逐渐衰减而最终终止,此过程成为与时间有关的弛豫现象。

　内结合强度　 internal bond strength　 在垂直板面的拉伸载荷作用下,试件破坏时的最大荷载与试件截面积的比值。

　内聚破坏　 cohesive failure　 胶黏剂或被粘物中发生的目视可见的破坏现象。

　内锡法　 internal-Tin method　 一种Nb3Sn超导线材的制作方法;该方法是预先制备Cu-Nb复合棒材,中心为Cu;在中心Cu位置钻孔,并将Sn棒插入到该孔洞中,然后加工成Cu/Nb-Sn复合棒材。在热处理时,Sn融化后先渗透进Cu中,形成Sn-Cu合金,然后通过Sn-Cu合金与Nb反应生成Nb3Sn超导体。利用这种方法制作的超导线材,称为内锡法Nb3Sn超导线材。

　内应力　 inner stress　 存在于材料内部,不依赖外加载荷的应力。根据作用范围的大小可分为微观内应力和宏观内应力两类。晶体内存在各种微观缺陷,如点缺陷(空位,间隙原子)、线缺陷(位错)和面缺陷(层错、晶界和孪晶界)。对其周围材料引起弹性畸变,与此相应存在一个内应力场。由于这类畸变存在的范围较小(小于晶粒直径),故这类内应力作用范围小,称为微观内应力。夹杂和第二相周围也存在畸变,故也能产生微观内应力。试样或构件经过不均匀塑性变形后卸载,就会在内部残留有内应力,这类残余应力作用范围较大,称宏观内应力。多种表面加工工艺能在表层产生很高的压缩残余应力,而在试样内部产生较小的拉伸残余应力。焊接也能产生残余应力。构件受热不均匀或各部分热膨胀系数不同,在温度变化时就会在内部产生热应力,它也是一种内应力。加载时内应力和外应力同时起作用。如符号和外应力相反就能抵消一部分外应力从而起好作用,如表面残余压应力能提高疲劳寿命。而拉伸内应力能和外加拉应力叠加,从而促进构件的失效和破坏。

　膜蒸馏材料　 membrane distillation materials　 是用于膜蒸馏过程的疏水微孔膜。热料液与膜一侧接触时(热侧),料液中的易挥发的组分在膜面处汽化通过膜,并在膜的另一侧被冷凝成液相(冷侧)。膜蒸馏过程中料液中易挥发组分能够通过膜,其他组分则被疏水膜阻挡在热侧,从而实现混合物分离或提纯的目的。膜蒸馏材料具有保证水不会渗入到微孔内和具有较高的通量的特性,还具有足够的机械强度、好的热稳定性、化学稳定性以及低的热导率。主要有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚丙烯(PP)等膜材料。PTFE膜多采用烧结法及拉伸法制备,PVDF膜多采用溶剂致相转化法制备,PP膜通常采用熔融纺丝-冷却拉伸法(MSCS)和热致相分法(TIPS)制备。水处理领域可用于海水的蒸馏淡化、高纯水制备、废水中挥发性污染物的去除等。

　膜状胶黏剂　 film adhesive　 亦称胶黏薄膜。一类夹在被粘材料中间,加热加压即能黏合的薄膜状或片状的胶黏剂。

　磨耗指数 　 abrasion index　 在同一条件下标准胶料的磨耗量与试验胶料的磨耗量之比。计算公式如下:

磨耗指数=×100

　磨料磨损　 abrasive wear　 指硬的粗糙表面或磨料相对于一个较软的表面滑动时,因刺入软表面刻画出一系列沟槽而使材料发生损耗的现象。磨料介于两个物体表面间所发生的磨损称为三体磨料磨损。一个零件表面只与磨料或与另一个粗糙表面滑动而产生磨损,称为二体磨料磨损,前者磨料是活动的;后者如粗糙表面则是固定的。按力的作用特点,磨料磨损还可分为:①凿削式磨损,即磨料在高应力下冲击零件表面,把材料大块地凿下,如颚式破碎机齿板受到矿石的磨损;②研磨式磨损,即磨料被压碎而对零件表面造成磨损,如球磨机衬板和磨球在研磨矿石时发生的磨损;③擦伤式磨损,即应力较低,磨料一般不被破碎,在滑动过程中,对零件表面刮伤而造成的磨损。磨料磨损可以是干式的或者湿式的,在有润滑和无润滑的条件下均可能发生。

　磨砂革　 nubuck leather　 通过轻磨粒面得到的表面具有非常细小绒头的一类皮革。

　磨损　 wear　 摩擦副表面材料在相对运动中由于机械作用,间或伴有化学作用而导致不断损耗的现象。

　磨损因子　 wear factor　 又称比磨损率滑动轴承的径向磨损除以名义接触压力与行程的乘积。

　磨削加工　 abrasive machining　 用磨料切削工件的加工方法。按工具类型可分为使用固定磨粒的磨削加工和使用游离磨粒的磨削加工。通常所说的磨削加工指的是前一种方法。使用的工具有砂轮、油石、砂布、砂带等。磨削加工的形式有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削和花键磨削、螺纹磨削等。使用的磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石、立方氮化硼等。多在不同类型的磨床上进行。磨削加工精度可达IT5~IT7,表面粗糙度为Ra=0.8~0.2μm。磨削加工是机械制造工业中提高零件精度和减小表面粗糙度的主要加工工艺,通常是产品的最终机械加工工序。

　磨阻材料　 friction materials　 又称摩擦材料。利用摩擦作用将动能转化为热能,并加以吸收或散失以减少对磨表面相对运动速度的专用材料。这类材料的摩擦系数应尽可能高且不随工作条件改变。为适应强烈摩擦热引起的温度升高,它应有很高的热稳定性和较低的磨损率。在控制和减少摩擦噪声上也有较高的要求。单一材料往往不具备上述性能而必须发展复合型摩擦材料。可将摩擦材料分为三类:一类是由树脂与纤维、颗粒状的摩擦增强组元和摩擦改进剂黏结固化成型,最常用纤维是石棉,由于它对环境造成污染,已为钛酸钾等纤维所代替;二类是金属制品,如铸造的高磷铸铁闸瓦或粉末冶金制品,如石英、刚玉或莫来石粉末与铜合金粉组成的摩擦材料;三类是碳/碳复合材料,承受2000℃以上的高温而不软化或变形,在摩擦材料中具有特殊地位。根据摩擦速度、名义接触压力、衬里承受温度以及对磨面整体温度而将它分为六个等级。工业用的大都在Ⅰ、Ⅱ级,Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级都属特殊工况用材,主要用作刹车片和制动器。

　末端淬火试验　 end-quench test; Jominy test　 又称端淬试验,是测定钢的淬透性的最主要方法。用标准圆柱形端淬试样经奥氏体化处理后,在专用设备上在规定条件下对试样下端面喷水淬火。淬火后的试样,在圆柱面上沿轴线方向磨出一平面,在磨面上从水冷端开始沿轴线方向逐点测定硬度,得到硬度-距水冷端距离的硬度分布曲线,即为淬透性曲线。而根据半马氏体的硬度可从淬透性曲线上得到对应的淬硬层深度即钢的淬透性。