清洗剂　 cleaner　 一种光刻制程助剂。用于光刻制程前去除油脂、颗粒等杂物。清洗剂除了要求能快速有效去除杂质之外,还要求避免损伤其下的玻璃基板,清洗剂一般为含表面活性剂的碱性水溶液。表面活性剂通常为平平加等非离子表面活性剂,碱通常为氢氧化钾等无机碱或乙醇胺、四甲基氢氧化铵等有机碱。生产过程主要包括各成分按比例复配、过滤、包装等过程。

　氰酸酯树脂基复合材料　 cyanate resin matrix composite　 以氰酸酯树脂为基体的复合材料。氰酸酯树脂是分子结构中含有两个或两个以上的氰酸酯官能团(—O—C≡N)的树脂,在热或催化剂作用下进行三环化反应,生成含有三嗪环的体型结构大分子,称为氰酸酯树脂或三嗪树脂(triazineresin)。三嗪环结构的交联度极高,固化后的氰酸酯树脂具有优异的耐烧蚀性能、耐高温性能、耐湿热性能、介电性能、电绝缘性能和力学性能等,但缺点是固化温度高、韧性较差,可通过热固性树脂共聚、热塑性树脂共混等方式对其进行改性。常用的增强体有玻璃纤维、石英纤维、碳纤维及其织物等。氰酸酯树脂基复合材料适用于模压成型、真空袋成型、热压罐成型、缠绕成型等方法。氰酸酯树脂基复合材料在电子电路、航空航天、电气绝缘、光学仪器、医疗器材等领域中得到广泛应用,如高频印制电路板、高性能透波雷达罩,以及高模型碳纤维增强氰酸酯基复合材料用作卫星太阳能帆板结构材料、空间光学镜面反射材料等。

　氰乙基纤维　 cyanoethyl cellulose;CNEC　 氰乙基纤维素是较早开发和研制的纤维素醚类。分子式: [C6H7O2(OCH2CH2CN)x(OH)3-x]n。以丙烯腈为醚化剂,采用均相两步法工艺即把纤维素与丙烯腈在稀碱存在下,进行氰乙基化反应,然后把物料经沉析、过滤、洗涤、蒸煮、脱挥、干燥等工序得成品。随着氰乙基取代度的不同,性质有异,取代度为0.2~0.3,具有碱溶性,有良好的耐热降解性;取代度为0.7~1.0具有水溶性,比纯纤维素有更高的耐微生物、热和酸的降解性以及有更好的着色性和耐磨性;取代度为2.6~2.8时具有特殊的电性能,它既不溶于水也不溶于碱,而溶于有机溶剂中。高取代度具有高介电常数ε=12~15和较低的介电损耗角正切tanα=0.015。作为高介电漆膜和高介电薄膜电容器的主要介质。此外还应用于特种光源中,作为电发光材料代替磷光体以及在军用塑料软灯中作介质;在侦察雷达中作高介电塑料套管等。

　球化退火　 spheroidizing annealing　 使钢获得铁素体基体加弥散分布的细粒状(球状)碳化物组织的退火处理工艺。球化退火可得到均匀的组织和性能,改善切削性能,减小后续淬火时的变形开裂倾向性。球化退火主要用于过共析钢,如非合金工具钢、合金工具钢和轴承钢等。中碳钢及中碳合金钢只当要求硬度很低而韧性极高时,才用球化退火。低碳钢一般不进行球化退火。常用的球化退火工艺有:①将钢加热到略高于Ac1温度充分保温,缓慢冷却(炉冷)到500~650℃出炉冷却,适用于周期作业炉生产,在工具钢和轴承钢中得到广泛应用;②将钢加热到稍高于Ac1温度保温适当时间,然后冷却到略低于Ar1温度等温一定时间后出炉冷却,称为等温球化退火,常用于非合金钢及合金钢刀具、冷冲模具及轴承零件等。

　球晶　 polymer spherulite　 高分子从熔体或浓溶液中结晶时生成的一种常见的晶体结构。它是以一个晶核为中心沿着径向方向生长而成的,由于各方向上的生长速度相同,因而生长发展成一圆球状的多晶聚集体。球晶的尺寸通常在0.1μm到几毫米的范围之间,与结晶条件密切相关。球晶具有双折射并显现出特殊的马尔特黑十字(maltese cross)消光图像,因而很容易在正交偏光显微镜下直接观察到。

　球墨铸铁　 spheroidizing graphite cast iron;nodular cast iron　 加入球化剂和孕育剂处理,使石墨主要以球状存在的铸铁,简称球铁。常用的球化剂有镁及其合金、稀土等,当存在Bi、Ti、Cu、Pb等反球化元素时,应加入适量稀土作球化剂。孕育剂则采用75%硅铁,稀土硅铁也有一定的孕育作用。由于石墨呈球状,其削弱基体和造成应力集中的不利作用明显减轻,其强度较高(拉伸强度最高可达1200MPa)并具有较好的韧性。球墨铸铁可进行各种热处理以改善其基体组织。根据基体组织的类型可将球墨铸铁分为:铁素体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和贝氏体球墨铸铁。球墨铸铁(GB/T 1348—2009)牌号为QT后加拉伸强度值再加伸长率数值(如QT500-7表示抗拉强度大于500MPa,伸长率大于7%的球墨铸铁)。球墨铸铁铸造性能优于铸钢,力学性能明显优于一般铸铁而接近于钢,生产成本及价格低廉,因而被广泛应用于制作受力复杂、对强韧性和耐磨性有较高要求的机械零件,如曲轴、齿轮、发动机缸套、汽车底盘零件等。

　球形发射药　 参见球形火药。

　球形火药　 ball propellant　 又称球形发射药,简称球形药。是一种小粒火药。它分为单基球形火药和双基球形火药两种。其优点是生产设备简单、周期短、安全、装填密度大,缺点是不能制得大尺寸的药粒而减面燃烧。为克服减面燃烧对弹道性能的不利影响,可用二硝基甲苯和邻苯二甲酸二丁酯进行表面钝感处理,或将球形药压扁,压扁后的火药亦称扁球药。用溶解悬浮法制造,有内溶法和外溶法两种。内溶法是先将硝化纤维素悬浮于介质中,再加入溶剂和其他组分,在外力搅拌下溶解、分散、成球、蒸溶、脱水等。外溶法是先将硝化纤维素和全部组分制成浓溶液,再悬浮于介质中,经搅拌分散、成球、蒸溶、脱水等。前法的优点是组分混合得较均匀,后法的优点是较易制得较大尺寸的球形药,已广泛用于枪和迫击炮装药。

　球压式硬度　 ball hardness　 用于硬质橡胶硬度的表征。指当钢球压入硬质橡胶时,施加给钢球上的作用力与在规定时间内施加作用力后钢球压痕的面积之比。压入钢球的直径为(5.00±0.05)mm。初试验力应为9.8N,主试验力应为49N、132N、358N、490N、961N值之一。

　GP区 　 G.P.zone; Guinier-Preston zone　 某些合金系的过饱和固溶体内发生脱溶之始,在某些特定晶面上形成的溶质原子偏聚区。如Al-Cu合金自然时效和低温(<150℃)人工时效形成的铜原子的偏聚区。Al-Cu合金在低温时效,过饱和固溶体分解的第一步是铜原子(溶质)在(001)面上偏聚,形成一个由纯铜原子组成的单原子平面,其直径随时效温度而异。Al-Cu合金淬火到室温,15min即可形成GP区,直径可达10Å(1Å=10-10m),在130℃时效,GP区直径可达100Å。

　区熔法　 zone-melting method　 是借助温度梯度而使狭窄的熔区移过材料而生长出单晶的方法。籽晶放在料舟的左端,开始时使籽晶微熔,同时保持表面清洁,随着加热器向右移动,熔区也向右移动,在熔区的左端由于温度的降低而析出晶体。有水平熔融法和悬浮区熔法。区熔法的优点是可以控制杂质的生长,特别是悬浮区熔法由于不使用坩埚,其加热温度不受坩埚的熔点的限制,可用来生长高熔点晶体,如钨单晶(3400℃),而且可避免坩埚的污染。由于此方法只能在真空中使用,所以有高蒸气压的材料或会分解的材料不能使用此方法。采用区域熔化方法和杂质移除技术相结合,可以得到高纯金属。随着生产的发展和技术的进步,还出现了液封区域熔化技术和微量区熔技术,使区熔法的应用更为广泛。

　曲晶石　 cyrtolite　 参见锆石(245页)。

　PCT曲线　 pressure-content-temperature curve　 即压力-组成-温度曲线,测量PCT曲线最普遍的方法是用Sievelts装置进行定温测定。下图是典型的PCT曲线,从图中可以看出金属氢化物中的含氢量、可逆吸放氢量、不同温度下的吸氢和放氢平衡压、平台倾斜度、滞后大小等。

同时由不同温度下的PCT曲线还能计算热力学参数:氢化反应的标准焓变化量Δ和标准熵变化量Δ。根据温度与分解压的关系式ln=-(假定Δ和Δ与温度无关,R为气体常数),作出ln与1/T的关系图,即Van't Hoff线,二者呈直线关系。由其斜率求出Δ,由截距求出Δ。

　屈服点　 yield point　 材料开始塑性变形(即位错开始增殖和运动)时外加应力突然下降或不再增加的现象称屈服点现象。应力下降点称为屈服点,应力开始下降时的最大值称上屈服点(上屈服极限),应力下降到达的最低值称下屈服点。对于显示屈服点的材料,应力-应变曲线上的屈服点所对应的应力就是屈服强度。对于有明显上、下屈服点的材料,其下屈服点所对应的应力为屈服强度。屈服点现象可用气团理论以及位错增殖理论来解释。对含间隙杂质的bcc材料(如低碳钢),位错被杂质气团所钉扎,使位错脱钉而运动所需的外应力就很大,对应上屈服点。一旦脱钉,位错继续运动所需的外应力就变小,它对应下屈服点。位错增殖理论则具有更普遍的意义。因为dε/dt=bvρ=bρ(σ/A)m,其中b是位错Burgers矢量;ρ是可动位错密度;m是应力敏感系数;A是常数。均匀拉伸时,dε/dt=常数,因此,一旦位错开始增殖,ρ从ρ0增大到ρ1,这时为了保持dε/dt=常数,就必然会使外应力从σ0下降为σ1,即bρ0(σ/A)m=bρ1(σ/A)m,σ1/σ0=(ρ0/ρ1)-m。很显然,如果材料中初始位错密度ρ0愈小,m值愈小,则σ1/σ0也就愈小,即应力下降愈明显,屈服效应也愈明显。

　取向　 orientation　 在外场作用下高分子中几何形状不对称的单元如分子链、链段、晶体或相区等沿外场方向作某种方式和某种程度的择优有序排列的过程。