齐聚物　 见低聚物(111页)。

　起泡剂　 见发泡剂(165页)。

　气阀钢　 见阀门钢(166页)。

　气氛加压烧结　 gas pressure sintering;GPS　 在加压氮气或惰性气氛下,经高温烧结获取致密、形状复杂的烧结体的方法。目前主要应用于Si3N4的烧结。反应烧结难以得到致密材料,而热压烧结又不能制出形状复杂的烧结体,无压烧结法虽可制取致密且形状复杂的Si3N4烧结体,但在0.1MPa氮气氛和1650℃的烧结温度下,Si3N4会分解为Si与N2,所以必须加大量的添加剂。气氛加压烧结时,先将Si3N4粉末与少量烧结添加剂(3%~10%的MgO、Y2O3,稀土金属氧化物)均匀混合,成型后置于1800~2100℃的加压气氛中烧结。高压可抑制Si3N4的分解反应,促进扩散,从而可制取形状复杂的致密的烧结体。

　气-固生长机制　 vapor-solid growth mechanism　 简称VS生长机制(VS mechanism)。是一种一维纳米材料在没有催化剂情况下的生长机制。在合适的过饱和度及温度情况下,会发生形核和晶体长大的过程。对于这种情况下的一维纳米材料的生长一般认为是一种各向异性动力学晶化过程。当气体扩散到衬底上的时候,由于衬底的扰动作用,气源会在衬底上凝聚成核。继续到来的气体在凝聚核上沉积生长,最终它们生长成为一维纳米结构。在实际生长中,VS机制是一个复杂的过程:如低温和低过饱和度下有利于往一维方向生长,但低温下不利于原子解吸附,原子扩散速度也会降低,可能会导致吸附到一维材料侧面的原子侧向生长;过饱和度过高的时候也会产生这种情况。很多纳米带、纳米梳等多枝杈结构就可能和过饱和度过高有关。

　气候曝露实验　 weathering exposure test　 测定材料在自然气候条件下,产生变化的一种试验方法。国家标准GB 3681是将材料曝露于自然气候环境下,经受日光、温度、氧等气候因素的综合作用,通过测定其性能变化评价材料的耐候性。根据中国的气候划分为:湿热带、亚温热带、温带、寒温带、沙漠带和高原带等六种气候区,应选择在能代表某一气候类型最严酷的地区或近似于实际应用的地区建立曝露场。试验装置有曝露架和试样固定框架。曝露架面有一定的倾角,在选定的曝露场内,将放有试样的木框固定在曝露架上,开始计时。到一定测试周期,从曝露架上取下试样,按有关标准测试性能。对非破坏性测试后的试样,仍按原曝露面放回曝露架上继续试验,直至试验终结。材料的耐候性,以被测性能指标的变化达到规定值(实际使用的最低允许值或某一保留率)时的曝露试验时间表示。本方法的优点是试验设备简单,数据可靠,一次可投试较多试样。缺点是试验周期长,因受时间和地区气候变化影响,试验的重现性差。气候曝露试验还包括加速大气老化试验。它通过活动曝露架跟踪太阳转动,充分利用太阳能,强化光和热的效应来加速曝露面上试样的老化速度。加速大气老化试验能缩短试验周期,且模拟性好。

　气体保护电弧焊　 gas shielded arc welding　 用外加气体作为保护介质的电弧焊方法,其优点是对焊接区的保护简单方便,电弧和熔池的可见性好,操作简便,无需焊后清渣,适合于各种位置焊接,易实现自动化焊接。气体保护焊一般分为钨极惰性气体保护焊与熔化极气体保护焊两大类:钨极惰性气体保护焊利用钨或铈钨、钍钨电极与工件之间产生电弧进行熔化焊接,简称TIG焊(tungsten insert gas welding);而熔化极气体保护焊(gas metal arc welding,GMAW)的特点是采用可熔化的焊丝在工件上产生电弧进行熔化焊接,其保护气体可采用氩气等惰性气体、CO2气体或氧化性混合气体,而相应的焊接方法则称为熔化极惰性气体保护焊(简称MIG焊)、二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)及熔化极活性气体保护电弧焊(简称MAG焊)。

　气体状态方程　 equation of state of gas　 联系一定量气体的温度、压强、体积的关系式。对于低压气体,即接近于理想气体模型的气体,实验上曾发现联系恒温下压强(p)与体积(V)的玻义耳定律(Boyle’s law):pV=常数;以及关于压强、体积对温度依赖关系的盖-吕萨克定律(Gay-Lussac law):Vt=V0(1+aVt)、pt=p0(1+apt)。综合此三式,并引用阿伏伽德罗定律(Avogadro’s hypothesis),即得描述理想气体处于平衡态时的状态方程:pV=NRT,式中,T为热力学温度;N为气体摩尔数;R为理想气体常数[8.31434J/(K·mol)]。此物态方程也可以由麦克斯韦气体分子运动论微观模型推出。非理想气体其组成的分子间有长程相互作用,分子有一定体积,引入这两个因子进行修正,可得实际气体状态方程的近似公式范德瓦尔斯公式(van der Waals equation):(p+a/V2)(V-b)=NRT,其中a是与分子相互作用有关的常数,b是与分子体积有关的常数。此外还有半经验布拉特尔-布里奇曼(Brattle-Bridgeman)公式:p=NRT(1-ε)(V+B)/V2-A/V2,其中A=A0(1-a/V)、B=B0(1-b/V)、ε=c/VT2(A0、a、B0、b、c均为常数),以及开默林-昂内斯(Kammerling-Onnes)的维里型公式:pV=NRT(1+B/V+C/V2+D/V3+…),其中B、C、D等称为第一、二、三维里系数,依赖于温度。

　气相反应法制粉　 powder preparation by gas phase reaction method　 超细粉体制备的一种方法。是指挥发性金属化合物通过气相化学反应合成所要求物质的方法。属于化学即Bottom-up制粉方法之一。最具代表性的是化学气相沉积法(chemical vapor deposition),缩写为CVD。气相化学反应法有单一化学物质热分解[A(g)B(s)+C(g)]和两种或两种以上化学物质间反应[A(g)+B(g)C(s)+D(g)]。前者如CH3SiCl3分解:CH3SiCl3SiC+3HCl↑(↑表示气相挥发),其是以存在着适当的化合物为前提的,即这种化合物应包含着全部所需要的元素;后者多种组合通用性更强。气相反应需要在一定的温度下进行,并要有一定的蒸气压。气相反应法制备陶瓷粉体有以下特征:①原料金属化合物是挥发性的,易精制,且生成的粉体不需要粉碎;②生成粒子的分散性好;③根据反应条件不同,易制得粒径分布窄的超细粒子;④气氛控制容易,除氧化物外,对液相法难于直接合成的金属的氮化物、碳化物、硼化物等非氧化物也适应。由于金属氯化物制作容易,蒸气压高,反应性比较好,因此广泛用作气相化学反应制备粉体的原料。

　气相掺杂　 gas doping　 从气相中对半导体材料进行掺杂的方法,是区熔单晶的掺杂方法之一,是化学气相沉积的掺杂方法。所用的掺杂剂多是掺杂元素的氢化物,如AsH3;B2H6等。在区熔硅单晶的气相掺杂中,将掺杂气体与保护气体共同通入晶体生长炉中。该方法可保证硅单晶具有良好的纵向电阻率均匀性,适用于对径向电阻率均匀性要求不高或者掺杂浓度高(直至0.01Ω·cm)的区熔硅单晶的生长。在化学气相沉积中,将掺杂气体(通常是掺杂源气体被大量氢气稀释而成)通入到反应腔中,在高温下会分解产生掺杂原子,它们进入到沉积材料的晶格中而实现掺杂。化学气相沉积中的气相掺杂的均匀性通常很好。

　气相色谱-质谱　 gas chromatography-mass spectrometry; GCMS　 把气相色谱法和质谱法结合起来形成的一种分析物质成分和结构的方法。气相色谱法用于范围很广的各种化学制品,从轻的气体到不挥发化合物的衍生物。它的分离程度、操作速度、简易性及高灵敏度均优于其他方法,适用于复杂混合物的组分分离,是分析有机化合物优良的定量工具,但定性比较困难。质谱法则与之相反,擅长于定性分析,对于复杂有机化合物的分离则无能为力。把两种方法结合起来,用气相色谱的分离装置作为质谱仪器的进样系统,把质谱仪器作为气相色谱仪的鉴定器,就能发挥两者的优点而弥补其不足。由此形成的GC-MS仪器又称气相色谱-质谱联用仪,它由气相色谱仪、分子分离器和质谱仪器组成。混合物样品注入色谱仪汽化室后,被加热汽化,由载气带入色谱柱中,从色谱柱出来的分离了的组分进入能同时降低压力和分离载气的分子分离器。常用的是喷射式分子分离器,其工作原理是根据不同分子量的气体通过喷射嘴时具有不同的扩散率。当一种组分进入离子源被电离成离子后,位于离子源出口缝之前的总离子检测器收集总离子流的一部分,经放大记录得到该组分的色谱图,通过质谱扫描可记下该组分的质谱图。

　气相外延法　 vapour phase epitaxial growth method　 指一种晶体在另一种晶体表面上生长的方法,生长晶体一般应与衬底晶体间物性、结构晶体学相似。晶体是在结构匹配的界面上生长,称为外延定向生长。根据衬底晶体材料不同,可分为同质外延和异质外延法两种。根据生长体系状态的不同,外延法又可分为气相外延法、液相外延法、熔融外延法等,常用于薄膜生长。在外延生长中,衬底的选择是至关重要的,除了与被沉积晶体存在晶格匹配外,晶体表征的缺陷数量,衬底表面清洁程度、是否存在机械损伤和粗大的杂质堆积,都会影响外延膜的生长和质量,此外沉积速率和气氛也影响外延膜的质量。该法常用于电子仪器、磁性记忆装置和集成光学等方面的工作元件的制作,并日益发挥着重要的作用。

　气-液-固生长机制　 vapor-liquid-solid growth mechanism　 简称VLS生长机制(VLS mechanism),又称为固-液-气生长机制。是一维纳米材料制备中常见的生长机制。在VLS模式中,反应物、催化剂、产物分别处于气态、液态、固态。金属催化剂纳米颗粒沉积在衬底上,在生长温度下,催化剂颗粒已经处于液态或者催化剂颗粒在吸附气态的反应物后形成共晶液滴。气体状态的反应物通过气液界面扩散进入催化剂液滴,与催化剂形成合金,随着反应物不断进入催化剂液滴,产物过饱和析出,随着时间的延长,产物不断从固-液界面析出,最终形成一维结构的纳米线。该方法具有如下优点:降低固体材料的生长温度;固态纳米线产物的组成可以通过相图进行预测;纳米线位置、直径、长度通过控制催化剂颗粒位置、大小、生长气氛、生长时间进行控制。

　汽车大梁钢　 steel for automobile frame　 适用于制造汽车大梁用的工程结构钢,钢号后加L表示汽车大梁钢,主要使用板材和部分型材如槽钢。汽车大梁钢要求具有足够的刚性、强度、韧性、冷弯性能和良好的抗疲劳强度,对焊接件用钢还需要具有良好的焊接性能。汽车大梁钢(GB/T 3273—2005)采用性能钢号,先给出抗拉强度数值,后加L,广泛采用低合金高强度钢。

　汽车涂料　 automobile coatings; automotive coatings　 一般指涂装和补修轿车、载重汽车、客车和其他型车等的零部件所用的涂料及辅助材料(如涂漆前表面处理用化学药品,打磨抛光材料等)。汽车涂料的用量大、品种多,且需具备独特的施工性能和漆膜性能,是一种专用涂料。汽车涂料应具备极好的耐候性和耐腐蚀性、良好的施工性能和配套性,极好的装饰性及机械强度以及耐汽油、机油和公路用沥青等性能。按在汽车上的使用部位,汽车涂料可分为汽车车身用漆,货箱用漆,车轮、车架等部件用的耐腐蚀涂料,发动机部件用漆,底盘用漆,铸锻件、毛坯和冲压件半成品用漆,车内装饰用漆以及各种特种用漆等;按在涂装工艺及涂层中所起的功能,汽车涂料又可分为涂漆前表面处理用材料(主要包括清洗剂和磷化处理剂)、汽车用底漆、汽车用中间涂料、汽车用面漆以及辅助材料(如溶剂、黏尘涂料、抛光材料、仿声阻尼涂料等)。