凝结剂　 见凝聚剂。

　扭辫法　 torsion-braid method　 扭辫法是自由衰减振动法的一种。被测试样制备成浓度 5 % 以上的溶液,或将试样熔化,然后浸渍在一条由几千根玻璃单丝编成的辫子上,待溶剂挥发,即得被测材料与玻纤组成的复合试样。每次试样用样量少于100 mg。因为试样的尺寸无法测量,所以仅以1/P2表征试样的刚度,来表征材料的阻尼性能。由于试样中有增强纤维支承,即使聚合物基体处于无法承受自重的液态,复合试样仍保持相当的刚度。所以,扭辫仪可以分析从低分子量树脂、橡胶、塑料直至纤维和复合材料的各种材料,特别适用于树脂/固化剂体系的固化过程,包括橡胶的硫化过程。

欧姆接触　 ohmic contact　 一般指金属与半导体接触后不具有整流特性,对两个方向上的电流产生的电阻都很小。降落在欧姆接触的电压很小,而且电流与电压成正比。因此,欧姆接触几乎不影响器件的电流-电压特性。半导体器件一般都要利用金属电极输入或输出电流,这就要求在金属和半导体之间形成良好的欧姆接触。金属和n型(p型)半导体接触时,若金属功函数小于(大于)半导体功函数,两者接触可形成反阻挡层,即载流子在半导体和金属之间运动没有势垒阻挡。因此,选用适当的金属材料,就有可能得到欧姆接触。然而,Ge、Si、GaAs这些最常用的重要半导体材料,一般都有很高的表面态密度,无论是n型材料还是p型材料与金属接触都有可能形成势垒,用选择金属材料的办法往往不能获得欧姆接触。在这种情况下,可以利用隧穿效应来获得欧姆接触。如果半导体掺杂浓度很高,则势垒区宽度变得很薄,电子可以直接隧穿势垒,这时金属-半导体接触的电阻很小,形成了欧姆接触。实际上,通常利用重掺半导体与金属形成欧姆接触。

　偶氮染料　 azobenzene dye　 指具有一个或多个偶氮基(—NN—)为发色团,且通常由羟基或氨基作为助色团的一类染料,是品种最多且最重要的一类合成染料。根据分子内偶氮基的数目,偶氮染料可分为单偶氮、双偶氮及多偶氮染料。按应用性质可分为酸性染料、媒介染料、直接染料、显色染料(主要指冰染染料)、分散染料、反应性染料以及溶剂染料等。生产偶氮染料最常用的方法是将芳香烃(或其杂环化合物)用亚硝酸盐处理生成重氮盐(重氮化),然后将该重氮盐与酚类或者芳胺等进行偶合作用。与酚类的偶合通常在碱性条件下进行;与芳胺的偶合通常在酸性条件下进行。偶氮染料因合成工艺简单、成本低廉、染色性能突出等优点,使其无论在品种或在数量上均为最大的一类工业染料,不仅用于各类纤维的染色和印花,还用于化学纤维、皮革、纸张、肥皂、蜡烛、木材、麦秆、羽毛等染色以及油漆、油墨、塑料、橡胶、食品、化妆品等的着色。有一部分含有偶氮结构的染料在经过裂解后可能产生致癌的芳香胺,是被禁止使用的。例如最常用的苏丹红(主要包括苏丹红1号、苏丹红2号、苏丹红3号和苏丹红4号),主要用于溶剂、油、蜡、汽油增色以及鞋和地板等的增光,具有强致癌性,2012年已被禁止使用。

爬杆现象　 见韦森堡效应(770页)。

　爬杆效应　 见韦森堡效应(770页)。

　泡花碱　 sodium silicate　 又称水玻璃。是硅酸钠的俗称,无色、青绿色或棕色的固体或黏稠液体。是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔,冷却粉碎制得。常用作耐酸、耐热砂浆和混凝土的胶凝材料,也可用作防水剂等。

　泡克耳斯效应　 paul kerrs　 参见电光效应(127页)。

　泡沫塑料 　 foamed plastics　 以树脂为基材制成的内部含有无数微孔的塑料。是以树脂构成连续相、气体为分散相的两相体系。按其密度可分为低发泡、中发泡和高发泡,密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料,密度在0.1~0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料,密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料。按其结构可分为气孔间相互相连通的开孔型泡沫塑料;气孔互相隔开的闭孔型泡沫塑料;气孔壁几乎全部被除掉的网状泡沫塑料。按其硬度分为软质、半硬质和硬质泡沫塑料。也可按塑料的种类分为热固性泡沫塑料和热塑性泡沫塑料。泡沫塑料发泡方法有机械发泡法、物理发泡法和化学发泡法。成型方法可分为挤塑法、模压法、注塑法、浇铸成型法等。泡沫塑料按其构成的基材,常见有聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、脲甲醛泡沫塑料、环氧泡沫塑料等。泡沫塑料含有气孔,使其具有密度低、隔热保温、吸声、防震等优点。可用作绝热隔声材料以及轻质高强度的夹层材料。化学工业中用作管道和容器等的保温材料。建筑工业中用作屋顶、墙壁的建材。也可用作飞机附件、船只外壳、救生圈、浮漂、保暖衣等。

　泡沫吸声材料　 sound absorbing foam materials 　 泡沫材料根据泡孔形式的不同,可分为闭孔型和开孔型两种。前者泡孔相互封闭不相连通,热导率低,可作绝热或隔热保温材料;泡孔之间是相互连通的,并直达其表面。开孔泡沫材料因入射到材料表面的声波能通过泡孔传透到材料内部,使孔隙中的空气振动,并与材料内壁因摩擦作用使声能变成热能而消耗,因此吸声系数很高,可作吸声材料。依据材料的物理和化学性质的不同,泡沫吸声材料分为泡沫金属、泡沫塑料、泡沫玻璃、吸声陶瓷等吸声材料。

　泡沫氧化铝　 alumina bubble　 参见泡沫刚玉砖(576页)。

　配合剂　 见助剂(924页)。

　喷泉效应　 见涌泉流动(875页)。

　喷射铸造　 spray casting; spray deposition　 在惰性气体的保护下,将金属液流雾化成液滴,以一定速度沉积到收集器(或基体)上并快速凝固的铸造工艺。可用来生产无宏观偏析,晶粒细小的高温合金或高速钢铸件。与传统的粉末冶金法相比,喷射铸造可省去烧结和热等静压工艺,直接成为近终型产品。喷射铸造的主要工艺参数有:①金属液的温度,②金属液流的速度,③雾化气体的流量和压力,④雾化金属液滴的飞行距离,⑤收集器或基体的运动方式和速度。喷射铸造主要应用于两个方面,即直接生产产品和生产普通铸造工艺不能满足的高合金材料。

　喷霜　 blooming　 又称喷出,是指硫化胶或混炼胶内部的液体或固体配合剂迁移至制品或胶片表面的现象。橡胶喷霜的形式大体有三种:①喷粉。硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出,在橡胶表面形成一层粉状物的现象。②喷蜡。石蜡、地蜡等蜡状物析出,在橡胶表面形成一层蜡膜的现象。③喷油。软化剂、增黏剂、润滑剂等液态配合剂析出,在橡胶表面形成一层油状物的现象。橡胶表面喷霜的形式有时以一种形式出现,有时以两种或三种形式出现。橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂含量达到饱和后,接近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中的含量低至其饱和含量时,析出过程才告结束。导致喷霜的原因有很多,诸如胶料配方设计不当、工艺操作不妥、储存条件差、制品欠硫、制品老化等。喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量,在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能、寿命、胶料的工艺性能及物理机械性能。