纳米自旋器件　 nano spin device　 是指在纳米尺度的材料和体系中实现操控电子自旋本征属性的一种纳米结构单元。微电子器件是利用外加电场来操控材料中电子电荷属性的结构单元,在小尺寸情况下常遇到局部高温现象;而纳米自旋器件则利用外加磁场或其等效场(如自旋极化电流、温度场、光场、电场等)来操控体系中的电子自旋,可以大幅度提高磁信息存储密度并避免局部高温现象(如纯自旋流不产生焦耳热)。

　纳特酰亚胺端基热固性树脂　 见降冰片烯封端聚酰亚胺(357页)。

　钠-硫电池　 sodium-sulphur battery　 一种高温固体电解质二次电池,发明于1967年。其负极和正极的活性物质分别是熔融的金属钠和硫,电解质为β-氧化铝,这是一种固态的钠离子导体,它同时兼作隔膜。钠-硫电池的工作温度为300~350℃,单体电池的开路电位为2.08 V,理论比能量为750W·h/kg,已达到的实际能量密度为100~150W·h/kg,可大电流、高功率放电。由于钠-硫电池具有比能量和比功率高、充放电循环寿命长、原材料丰富、成本低廉等优点,已在储能电站中取得应用。

　钠硼解石　 ulexite　 链状结构硼酸盐矿物。化学式为NaCa(H2O)6[B3B2O7(OH)4]。三斜晶系,空间群-P1。晶体呈针状,完整晶形少见。有聚片双晶。集合体呈毛发状、针状、土状或结核状等。白色,玻璃光泽或丝绢光泽,透明。解理{010}、{10}完全。莫氏硬度2.5,性脆,密度1.96g/cm3。不溶于冷水,溶于热水,易溶于酸,烧之膨胀。是典型的干旱地区内陆湖相化学沉积物,常与石盐、石膏、芒硝、天然碱、硼砂、库水硼镁石、水方硼石等共生。为主要的提取硼及制取硼化物的矿物原料之一。

　钠闪石石棉　 riebeckite　 参见石棉(684页)。

　奈尔温度　 Neel temperature　 反铁磁材料由反铁磁状态到顺磁状态转变的温度,用TN表示。奈尔温度以下,反铁磁材料表现出反铁磁性;奈尔温度以上,反铁磁材料具有顺磁性。这种磁性转变的原因是因为当温度超过奈尔温度以后,反铁磁材料内部的宏观磁有序会因晶格热运动遭到完全破坏,从而使其整体处于磁无序状态。反铁磁材料的奈尔温度是与铁磁材料的居里温度相似的物理量。

　镍基高温合金　 nickel-base superalloy　 以镍为基体的合金。镍具有面心立方结构的γ奥氏体,从室温到高温没有同素异构转变。镍基合金通常加入10%~25%的铬元素,以保证合金具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能。用Ta、Nb、Hf、Re、V等多种难熔金属元素进行固溶强化,只有固溶强化的合金称为镍基固溶强化合金。镍基高温合金还可加入Al、Ti、Nb等元素形成γ'或(和)γ″相进行沉淀强化,Al含量一般大于Ti含量。此外,镍基合金还加入少量C、B、Zr或多种微合金化元素进行晶界强化。具有固强强化和γ'相或γ″相强化的镍基高温合金即镍基沉淀强化合金。镍基合金中合金元素含量较少且可以通过热加工变形制成型材和零件毛坯的合金属于镍基变形合金,合金元素含量较多的,不能热加工变形,只能通过重熔母合金浇铸或定向凝固成零件或零件毛坯的合金为镍基铸造合金。镍基合金由于高温力学性能良好,组织稳定性高,不易形成TCP相,广泛用于制作800℃以上高温使用的涡轮叶片等零件。

　镍铁　 ferronickel　 主要用作合金添加剂的铁和镍的合金,镍含量通常为20%~70%,根据碳含量和磷含量不同可分为低碳(碳含量小于0.03%,磷含量小于0.03%)、低碳低磷(碳含量小于0.03%,磷含量小于0.02%)、中碳(碳含量0.03%~1.0%,磷含量小于0.03%)、中碳低磷(碳含量0.03%~1.0%,磷含量小于0.02%)、高碳(碳含量1.0%~2.5%,磷含量小于0.03%)五组。GB/T 25049—2010对镍铁牌号和化学成分具有明确规定。含镍硫化矿经火法冶炼得到高冰镍,浮选后得到硫化镍,经还原熔炼后得到粗镍,再经电解可生产电解镍或经精炼后得到高镍含量的镍铁;氧化镍矿则广泛采用焦炭或硅铁还原冶炼生产镍铁,可采用高炉法或电炉法。近年来低品位的红土镍矿也广泛用于生产低镍含量的镍铁,其中镍含量1%~2%的称为低镍铁,4%~8%的称为中镍铁,10%~15%的称为高镍铁。镍是扩大奥氏体区元素,故镍铁大量用于生产奥氏体不锈钢和耐热钢;镍对钢的低温韧性具有明显益处,故广泛用于生产低温钢;要求高韧性的合金结构钢、工具钢以及合金铸铁中广泛采用镍合金化。此外,高温合金特别是镍基高温合金大量使用电解镍和高镍含量的镍铁作为原料。

　镍锌铁氧体　 Ni-Zn ferrite　 化学式为(NixZn1-x)Fe2O4的一种高频软磁铁氧体,具有尖晶石结构。相对初始磁导率15~70,矫顽力238.8~557.2A/m,居里点350~450℃。电阻率5×104Ω·cm。在低频段,性能不及锰锌铁氧体。主要原料有铁、镍、锌的氧化物或盐类,采用电子陶瓷工艺制造。可在10kHz~300MHz频率范围内使用,可用于制作中轴变压器、磁头、短波天线棒、调谐电感电抗器以及磁饱和放大器等的磁芯。还可在高频强磁场下用作发射机终端的级间耦合变压器和质子同步加速器谐振腔的加速磁体等。

　凝固理论　 solidification theory　 又称固化理论,研究物质从液态转变为固态的相变过程的理论。通常情况下,从液态转变为晶态物质的过程称为凝固或结晶;从液态转变为非晶态物质的过程称为固化或玻璃态转变。

　凝固偏析　 solidification segregation　 合金凝固过程中,先结晶相中一般溶质浓度较低,后结晶相中将富集溶质原子,而溶质原子在固相中的扩散不足以使之均匀化时,将发生凝固偏析。溶质原子在枝晶间发生富集时,称为枝晶偏析;溶质原子在与晶体长大方向平行的晶界处富集时,称为晶界偏析;溶质原子在与晶体长大方向平行的胞状晶接点处富集时,称为胞状偏析。此外,凝固时还会发生在铸锭尺度的宏观偏析。凝固偏析属于非平衡偏析,可通过控制凝固过程或均匀化退火来消除或减轻,但均匀化退火将明显增加生产成本。

　凝胶　 gel　 柔软而具有一定强度,在溶剂中不溶解、加热不熔融的轻度交联的高分子。

　凝胶点　 gel point　 体型缩聚体系中,多官能团单体聚合到某一程度,开始交联,黏度突增,出现凝胶化现象,这时的反应程度称作凝胶点。凝胶点为开始出现凝胶瞬间的临界反应程度,或者开始出现凝胶化现象时对应的温度、时间等参数的值。凝胶阶段,微观上聚合物分子链间的交联点迅速增加,宏观上树脂黏度开始迅速增大,因此凝胶点可由黏度-时间(温度)曲线的转折点测得。凝胶时间与树脂的化学成分、反应程度、固化条件有关,是制定复合材料制品成型工艺参数的一个重要指标,尤其是确定复合材料固化成型加压时间的重要依据。

　凝胶效应　 见自动加速效应(932页)。

　凝胶注模成型　 gel casting　 又称注凝成型,胶态成型的一种。是一种近净尺寸原位凝固胶态成型方法。是美国橡树岭国家实验室于20世纪90年代末首创。该工艺将传统注浆工艺和聚合物化学结合起来,如向丙烯酰胺单体和N,N-亚甲基双丙烯酰胺(交联剂)的混合溶液中加入Al2O3或Si3N4陶瓷粉体,形成悬浮体,然后再引入过硫酸铵(引发剂)和N,N,N,N-四甲基乙二胺(催化剂),使有机单体产生聚合及交联反应而凝胶化、陶瓷悬浮体固化成型,制备出形状复杂的Al2O3和Si3N4陶瓷部件。其突出优点为:①成型周期短,湿坯和干坯强度高;②适应陶瓷粉末能力强;③工艺过程和操作较为简便,设备简易,成本低;④可成型大尺寸和形状复杂及厚壁部件,模具可选用多种材料;⑤有机物加入量较少(相对于注射成型和热压铸成型)。但是也有不足之处,一是成型与干燥过程中可能产生气泡和裂纹等缺陷;另一方面是有机单体的毒性问题。采用无毒性凝胶大分子的凝胶注模成型是使其无毒化的有效途径,优点如下:①无毒性,环境友好;②有机物含量少,只有1%~2%(质量分数);③操作简便,适宜各种陶瓷粉料的近净尺寸成型;④成型的坯体均匀,表面光洁,不存在单体的氧阻聚导致坯体表面裂纹与剥落问题。