成核剂　 nucleator;nucleating agent　 指外部添加的能加快聚合物结晶速率、增加结晶度和促进晶粒尺寸细化,以及提高制品透明性、刚性、表面光泽、抗冲击韧性、热变形温度,缩短制品成型周期的物质。一般聚合物结晶同时存在均相成核和异相成核两可能性。均相成核是熔体中分子链段所形成的局部有序在时集时散的过程中某些超过临界尺寸的有序区稳定下来所形成的晶核,这些局部有序区在较高温度易被分子链的热运动所破坏,因此均相成核只有在较低的温度下才能保持。异相成核是分子链依附于残留在熔体中的各种杂质粗糙表面上的有序排列,它们在较高的温度下即能成核结晶。显然,为提高结晶速率,需在聚合物中加入具有异相成核作用的成核剂。一般成核剂可被聚合物润湿或吸附,不溶于所应用的聚合物或其熔点高于聚合物熔点,能以1~10μm的微细粒子均匀分散于聚合物熔体中,与聚合物有良好的相容性,低毒或无毒。在实际应用中,成核剂添加量一般小于0.5%。主要用于聚丙烯、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)等聚合物中。成核剂大致可分为无机类成核剂(如滑石粉、二氧化硅、高岭土等)、有机类成核剂(如一元或多元羧酸盐、某些颜料等)、聚合物类成核剂(如乙烯/丙烯酸酯共聚物等)等。

成荒料率　 stone block yield　 石材矿山分离下来的石料中能加工成为荒料的比例。常用体积的百分比来表示。

成型收缩　 molding shrinkage　 又称模后收缩,是指聚合物成型脱模后冷却至室温,成型制品的尺寸小于模具型腔尺寸的现象。成型收缩程度与聚合物的特性、模具的结构、成型的工艺等条件有关。在聚合物模具设计时需要额外增加一部分尺寸余量用来补偿制品的成型收缩。成型收缩程度通常用成型收缩率来表示。

弛豫谱　 见松弛谱(705页)。

弛豫时间　 见松弛时间(705页)。

　PZN-PT弛豫铁电陶瓷　 PZN-PT ferroelectric relaxor ceramics　 Pb(Zn1/3Nb1/3)O3-PbTiO3具有频率色散和弥散相变特征的弛豫铁电陶瓷。以Pb3O4、ZnO、TiO2、Nb2O5等为原料。为抑制焦绿石相,制备纯钙钛矿结构的材料,采用两步预产物合成法制备ZnNb2O6。先由ZnO+Nb2O5预制备ZnNb2O6,然后再与PbO、TiO2按化学式配料,合成制备PZN-PT陶瓷。可用于制备多层陶瓷电容器及电致伸缩微位移器。这类材料的介电常数ε(25℃,1kHz)约为10000以上,介电损耗角正切≤250×10-4,击穿场强E≥4kV/mm。适量添加MnO等,可以减小介电损耗。

弛豫铁电体　 relaxor ferroelectric　 具有频率色散和弥散相变特征的铁电体。其材料组成的化学通式为A(B'B″)O3和A'A″(B'B″)O3复合钙钛矿结构。A位离子为一价、二价金属离子,B'为较低价阳离子,如Mn2+、Mn2+、Zn2+、Ni2+、Fe3+、Sc3+等,B″为较高价阳离子,如Nb5+、Ta5+、W6+等。也有钨青铜结构型弛像铁电陶瓷,与BaTiO3等正常铁电体相比,其主要特征是:①弥散相变,即顺电-铁电相变是逐渐而非突变的,表现为介电常数与温度关系曲线中介电峰的宽化,高于居里温度附近仍存在自发极化和电滞回线;②频率色散,即在低温侧介电峰和损耗峰随测试频率的提高而略向高温方向移动,而介电峰值和损耗峰值分别略有降低和增加。此外,在等同的晶格位置上存在一种以上的离子,也是弛豫铁电体的特征。弛豫铁电陶瓷在多层陶瓷电容器、电致伸缩微位移器和电光器件等方面有广泛的应用。

齿科蜡　 dental wax　 专门用于牙科临床及其相关操作,将动物蜡(如蜂蜡)、植物蜡(如棕榈蜡)、矿物蜡(如石蜡、地蜡)按不同比例混合并加入改性剂和色素制成的各种功能各异的蜡。按临床用途可分为嵌体蜡、铸造蜡、模型蜡和黏蜡。嵌体蜡又称嵌体铸造蜡,具有燃烧残渣少和尺寸变化可控制等特性,适用于制作精密铸造的蜡型,可直接从口腔或间接从模型上制取所需蜡型,并采用失蜡铸造工艺制作修复体。铸造蜡用以制作铸造金属支架、基托以及其他活动修复体的铸型,具有类似嵌体蜡的性能。模型蜡可进一步分为基托蜡和颌堤蜡,适合制作齿科修复体非金属部分的蜡型。黏蜡在室温和口腔环境温度下呈僵硬状态,熔化时具有黏性,能黏着石膏、金属及其他材料,在矫形修复中主要用于拼接石膏断片、固定焊件及折断义齿修补时的固定,使用时用热蜡刀取少许黏蜡,经轻微加热后即可流至需要黏着的部位。

齿科模型材料　 dental model materials　 用于将口腔组织的阴模(印模)复制出口腔组织形态阳模所使用的材料。按临床使用目的将口腔组织阳模分为工作模型和铸型。所用材料分别称为工作模型材料和铸型材料。工作模型材料用作制作修复体和矫正器的工作模型(或研究模型)和代型,用其制作的模型在长期保存下能准确反映口腔组织的解剖形态。因此这种材料应具有流动性好、与阴模材料匹配性能好、凝固时体积稳定、凝固时间适当、耐磨耗等特点。常用的工作模型材料有石膏、人造石、低熔合金、电镀代型用材料及环氧树脂代型材料等。铸型材料用于制作修复体的初制品,应具有体积稳定、易于雕塑、易于去除以及加热易挥发而不留残渣等特性。常用的铸型材料主要是铸造蜡,它由石蜡(60%)、棕榈蜡(25%)、地蜡(10%)、炼蜂蜡(5%)和微量色素组成,可从口腔直接或通过工作模型、代型间接制作铸型。

齿用贵金属　 noble metal(dental)　 是指在口腔的潮湿环境中能耐腐蚀、耐氧化的金属,包括金(Au)、铂(Pt)、铱(Ir)、锇(Os)、钯(Pd)、铑(Rh)、钌(Ru)等。因为银(Ag)在口腔内容易腐蚀,所以未将银包括在内。贵金属在加热铸造、焊接过程中能保持良好的色泽,并且有优良的抗氧化和抗腐蚀性能,是比较理想的口腔用金属材料。对合金而言,国际标准化组织(ISO)、美国牙科协会(ADA)和我国国家标准(GB)规定:凡是合金中一种或几种贵金属总含量不小于25%的合金属于贵金属合金。ADA标准将贵金属分为三类:第一类为高贵(high-noble)金属合金,其中贵金属含量≥60%,且金元素含量≥40%;第二类为贵(noble)金属合金,其中贵金属含量≥25%,但不规定金元素的含量;第三类是以非贵金属为主的合金,其中贵金属含量<25%。加入到口腔贵金属合金中的非贵金属元素主要有银(Ag)、铜(Cu)、锌(Zn)、锡(Sn)、铟(In)、镓(Ga)和镍(Ni)等,这些元素可以起到改善合金的物理和力学性能的作用。贵金属合金在口腔医学中多被用作锻制合金、铸造合金和烤瓷融附合金。

充电态内阻和放电态内阻　 the internal resistance of the charge state and the internal resistance of the state of discharge　 电池内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,它是集流体、电极活性物质、隔膜、电解液的电阻之和。充电态内阻指的是电池100%充满电时的内阻,放电态内阻指的是电池充分放电后的内阻。一般地,充电态内阻阻值较小,且比较稳定;放电态内阻不太稳定,且偏大。

充电效率　 charging efficiency　 又称安时效率。指电池在一定放电条件下放电至某一截止电位时放出的容量与充电时输入电池的容量的比值,它可按照以下公式计算:充电效率=[放电电流×放电时间/(充电电流×充电时间)]×100% 。之所以有充电效率是因为电池充入的电量不能完全转化为放电容量。首先,电池充电时输入的能量部分用来将活性物质转换为充电态,部分会消耗在副反应上来产生氧气;其次,电池不可能充多少电量进去就能储存有多少电量,一定会有所耗损,任何材料都不可能无瑕地储存所有电量;最后,电池有一定的自放电率。

冲击波感度　 sensitivity to shock wave　 炸药在冲击波作用下发生爆炸的难易程度。冲击波起爆是炸药起爆的主要形式,所以冲击波感度对评价炸药的引爆和安全性能两方面都具有十分重要的意义,它反映炸药是否具有良好的战地生存能力(即不易发生意外引爆)和准确、可靠的起爆性能。测定方法有隔板试验、楔形试验及殉爆试验等。隔板试验是最常用的方法,此法系在主发炸药(用以产生冲击波)和被发炸药(被冲击波引爆)间放置惰性隔板(金属板或塑料片),用升降法测定使被发炸药发生50%爆炸的临界隔板厚度,作为评价冲击波感度的指标。楔形试验系将楔形试样引爆,测定爆轰中止传播处试样的厚度(即熄爆厚度或失败厚度),以评价炸药的冲击波感度。

冲击式弹性计　 impact elastometer;impact resiliometer　 测定橡胶冲击弹性的仪器。硫化橡胶试样收到摆锤冲击会发生形变,使高分子链由卷曲状态变成直链状,当外力去掉后,由于内应力作用分子链要恢复原状,即产生回弹。回弹的大小是以摆锤冲击试样后弹回功与摆锤落下时所做功的百分比表示。摆锤处于水平位置时,摆锤具有位能Ph1。当其落下时,所具有的位能逐渐减小,动能逐渐增加,到与试样接触时所具有的位能全部变为动能,摆锤冲击试样,其中一部分动能消耗在橡胶内部(分子链的运动、生热等),另一部分使摆锤回跳至h2高度,变成位能Ph2。冲击弹性值(%)=×100=×100。

冲击试验　 impact test　 测定材料冲击韧性的力学性能试验。是最常规的力学性能试验之一。冲击试验必须按有关标准进行。将单边开V形或U形缺口、表面光洁的10mm×10mm×55mm的长方体试样置于摆锤式冲击试验机上,将摆锤举高, 然后释放摆锤冲断试样。则冲断试样所消耗的能量为KV (或KU)。摆锤刀刃半径有2mm和8mm两种,用下标数字表示: KV2或KV8 ; KU2或KU8　是材料强度和塑性的综合体现,强度高和塑性好的材料,值也高。KV (或KU)是一个对组织非常敏感的性能指标。利用冲击试验评定材料冶金质量和热加工工艺质量、评定材料变温脆化倾向等得到了广泛应用。KV (或KU)也是保证构件安全、防止脆断的重要评价指标。但KV (或KU)要求过高必然减小材料强度的使用范围,难以充分发挥材料潜力。KV (或KU)值本身的物理意义也有待进一步研究。