等温纺丝拉伸黏度　 tensile viscosity by isothermal spinning　 根据等温纺丝中来自喷丝口的纤维状熔体所受的单轴拉伸应力和产生的拉伸应变速率所计算的拉伸黏度称为等温纺丝拉伸黏度。

等轴晶铸造高温金　 equi-axed crystal superalloy　 采用普通的熔模精密铸造法获得具有近似球形的等轴晶粒组织的铸造高温合金。变形高温合金从20世纪40年代问世以来,通过不断地加入更多的固溶强化和沉淀强化元素,使承温能力每年平均提高10K左右。使用温度达到850℃后,则因热加工成型困难,很难进一步再提高。20世纪50年代中期,真空熔炼技术的使用,使精密铸造涡轮叶片用等轴晶高温合金得到发展,合金中可以加入更多的强化元素,增加γ'相强化效果,同时形成碳化物或硼化物骨架强化,而不必考虑合金化给热加工带来的困难,从而使高温合金的使用温度达到950℃左右。然而,用普通方法得到的等轴晶铸造高温合金,其高温性能的提高已接近极限。合金化程度的大幅度提高,不仅加重了合金的凝固偏析,而且增大了σ、Laves和μ相等TCP相析出倾向,使合金在高温长期使用组织不稳定,力学性能变坏,给热端零部件带来破坏的危险。因此,依靠采用精铸工艺和合金化来提高等轴晶高温合金使用温度的潜力已很小。通过采用定向凝固工艺,发展出强度和塑性都比普通等轴晶更好的柱晶和单晶高温合金。

低淬透性钢　 low hardenability steel　 淬透性较低的钢,钢号后加D表示低淬透性钢。在高频感应穿透加热条件下淬火时,仅使表面层淬火成马氏体组织,表面具有高硬度和耐磨性而心部具有适当的塑性和韧性。这类钢碳含量为0.5%~0.7%,严格限制钢中提高淬透性元素的含量,加入强碳化物形成元素Ti并使之以碳化物形式存在从而有效降低钢的淬透性。主要钢号有55TiD、60TiD和70TiD。采用低淬透性钢制作齿轮等零件,可明显简化热处理工艺。

低分子量聚乙烯　 见聚乙烯蜡(426页)。

低合金超高强度钢　 low alloy ultra-high strength steel　 合金元素含量低于5%的中碳超高强度钢。多采用淬火加低温回火或等温淬火处理得到回火马氏体或贝氏体组织,其强度主要随碳含量升高而增大,但断裂韧性随碳含量升高而降低,从综合性能方面考虑多采用0.27%~0.5%的碳含量,添加适当的合金元素主要用于提高淬透性和抗回火稳定性。典型钢号为40CrMo(AISI4140)和40CrNi2Mo(AISI4340)及其改型钢如40CrNi2Si2MoVA(300M)和45CrNiMoV(D6AC),广泛用于制造飞机大梁、起落架构件、装甲、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。

低合金高强度钢　 high strength low alloy steel;HSLA steel　 在低碳钢中添加少量合金化元素使轧制状态或正火状态的钢材屈服强度超过345MPa的低合金工程结构钢(GB/T 5216—2004)。低合金高强度钢比轧制状态的非合金低碳结构钢钢具有更高的力学性能,部分品种还具有较高的耐候性和耐蚀性。低合金高强度钢可以在碳含量较低的条件下得到高的强度,因此焊接性相当于或优于普通非合金低碳钢。低合金高强度钢通常以热轧状态、正火状态或冷轧状态供货,其性能由钢厂保证,一般无需再经热处理。低合金高强度钢钢号采用字母Q后加屈服强度数值(包括345、390、420、460、500、550、620和690MPa级别),必要时再加质量等级符号(按英文字母顺序,A为普通,B、C、D、E依次表示保证20℃、0℃、-20℃、-40℃冲击韧性)。提高强度的方法主要有:通过控制轧制和控制冷却获得细小的铁素体晶粒产生晶粒细化强化,不仅提高屈服强度还可提高韧性;加入微合金元素通过控制微合金碳氮化物及AlN在热轧过程中在奥氏体中的应变诱导沉淀和卷取过程中在铁素体中的沉淀产生沉淀强化;加入Mn、Mo、Cr、B等元素提高钢的淬透性使之在连续冷却条件下得到低温相变组织如贝氏体或低碳马氏体而产生非平衡组织强化。低合金高强度钢广泛应用于要求高强度、高韧性的工程结构件如建筑、船舶、车辆、工程机械、石油管线、容器等。

低合金高速钢　 low alloy high speed steel　 又称经济型高速钢,钨、钼元素含量较低、钨当量不超过10%、其他成分与普通高速钢相同的钢称为低合金高速钢。其碳含量相对较高,超过了平衡碳值,因而热处理后硬度仍能高达HRC63以上,但热强性较差,适于制作切削速度不太高的刀具,如钻头、锯条、丝锥、木工刀具等。严格意义上低合金高速钢属于合金工具钢而不属于高速钢,仅适用于中低速切削刀具、家用五金工具等。

低火瓷　 见软质瓷(645页)。

低聚物 　 oligomer　 又称齐聚物。分子量小于104的聚合物一般称作低聚物,如二聚体、三聚体、四聚体等。低聚物的合成,通常在逐步聚合的初级阶段,将反应终止即可得到,对自由基聚合也可通过加入链转移剂得到。低聚物与高聚物最大的差别是分子量不同,而且分子量大小对低聚物性质的影响非常大。低聚物可以作为涂料、黏合剂的组分,主要作为中间体以进一步通过化学改性得到最终产品。如热解后的聚乙烯低聚物经过氧化反应,可得到具有极性的可乳化的聚乙烯用于造纸、纤维工业。低分子量聚丁二烯经过环氧化反应的产品,可作为电子工业用黏合剂;经过胺化反应,所得产品可用作电泳漆。

低能电子衍射　 low-energy electron diffraction　 研究表面晶体结构的一种分析技术。电子衍射研究表明,为了分析表面层的二维晶体结构,要求电子束满足:①波长足够短,足以分清单个原子;②与物质有强烈的相互作用,其逸出深度为几个原子层。低能(50~500eV)电子束最能满足上述要求。以低能电子束作为表层结构分析的微探针从晶体物质表面所产生的电子衍射称为低能电子衍射。因为能量很低(又能进入样品表面几个原子层的厚度),因此只有晶体表层的二维点阵原子有可能参与衍射,故是一种理想的表面结构分析方法。主要设备是由真空分析室(真空度达到107~108Pa以上)、电子枪和采用后加速技术的电子衍射记录装置等组成。与其他衍射技术比较,具有以下特点:①能产生介于二维和三维之间的衍射花样;②能研究任何晶态材料,结果很容易与质谱数据比较;③分析的最小选区尺寸为1μm。因此,低能电子衍射技术是获得表面原子结构排列信息的主要分析方法,主要用于研究界面化学反应。此外在气相沉积表面生成、氧化膜生长、表面扩散、气体吸附和催化过程等方面也得到广泛应用。

低膨胀合金　 low expansion alloy　 又称因瓦合金,在一定温度范围内尺寸几乎不随温度变化的合金。按应用和特性可分为不锈因瓦、高强度因瓦、易切削因瓦、高温因瓦、非铁磁性因瓦合金等。按组成分为Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系、Fe-Co-Cr系、Fe-Pt系、Fe-Pd系和非晶态Fe-B系等。典型的合金有36Ni-Fe、32Ni-4Co-Fe等。在20~100℃范围内,前者的平均热膨胀系数α达到1.4×10-6℃-1,后者α达到10-6~10-7℃-1,称为超因瓦合金。36Ni-Fe合金的电阻率为75μΩ·cm,弹性模量为150000MPa,热导率(20~100℃)为10.9~13.4W/(m·K)。影响因瓦合金特性的因素除化学成分外,还与冷加工和热处理状态有关。冷加工或快冷可以降低热膨胀系数,但冷加工或快冷导致的低膨胀系数是不稳定的。因此为得到低膨胀系数和高稳定性,冷加工后的元件需进行一定的热处理。合金经热冷塑性变形加工制成带材、板材、棒材、管材和线材等,用于制作标准尺、测微计、测距仪、钟表摆轮、光学仪器、波导管。也用于热双金属片的被动层。

低膨胀陶瓷　 low thermal expansion ceramics　 一类在热应力下不容易被破坏、抗热震性能好、在耐热冲击性方面有着优异性能的低膨胀率陶瓷。低膨胀陶瓷有两种类型:一种是晶体本身为低膨胀,另一种晶体不是低膨胀,而是中膨胀或高膨胀,由这些晶体构成的多晶陶瓷,由于晶体热膨胀的各向异性,使多晶陶瓷体内产生热应力而出现裂纹,从而使多晶陶瓷显示了低膨胀。属于低膨胀陶瓷材料的有:磷酸盐、钛酸铝、微晶玻璃和钨酸锆等几种陶瓷材料。研究开发低热膨胀材料或零膨胀材料,可以大大增强材料的抗热冲击性能,提高材料的使用寿命,扩大材料的适用范围,例如:在航天、发动机部件、集成线路板和光学器件等许多领域使用低膨胀陶瓷,可以保持部件尺寸的稳定性;在高精密光学镜的表面采用零膨胀材料作涂层,可以防止因温度变化而使光学性能降低;在结构材料中,应用低或零膨胀陶瓷材料,可以大大提高材料的热震稳定性,如各种热工炉衬等。

低频高介陶瓷　 low-frequency high dielectric constant ceramic　 被称为“强介”的瓷介质,介电常数可高达4000~8000,在滤波、旁路、稳压、整流及交流断路器中广泛使用。这类瓷料不仅要求ε值高,而且要求温度稳定性好,居里点应在工作温度范围内,且能方便地被调整。它主要包括BaTiO3系、SrTiO3和反铁电系三类。BaTiO3系是最主要的高介材料,由于在某一温度范围内具有自发式极化,极化强度随电场反向而反向,具有与铁磁回线相仿的电滞回线,从而被称为“铁电体”。BaTiO3具有钙钛矿型结构,为了使之能在中高压电路中广泛使用,可通过等价离子置换进行掺杂改性。

低氢焊条　 basic welding rod　 参见碱性焊条(355页)。

低屈服点钢　 low yield point steel　 屈服强度很低同时具有很高均匀塑性的钢。这类钢一般为超低碳钢,具有优良的深冲性能和深拉延性能,容易变形加工制造形状复杂的制品。用这种钢的薄板可制造深冲压和深拉延的制品,如各种储器、搪瓷制品、仪表板以及管件等。