绿色纳米材料　 见环境纳米材料(321页)。

　绿松石　 turquoise　 又称土耳其玉。具有附加阴离子的含水架状结构磷酸盐矿物。化学式为CuAl6(H2O)4[PO4]4(OH)8。三斜晶系,空间群-P1。偶见短柱状晶形,常呈隐晶质块状或皮壳状集合体。鲜绿、浅绿或蓝绿色。条痕淡绿色至白色。蜡状光泽。解理{010}完全,{001}中等。莫氏硬度5~6,密度2.60~2.80g/cm3。在干热气候条件下,由含铜溶液作用于黏土和含磷岩石而成,常与褐铁矿、高岭石、石髓等共生。色艳块体可用作宝石及工艺雕刻材料;松散碎屑经加工可作颜料。

　氯苯基硅油　 chlorophenyl silicone oil;polychloro-phenyl methyl siloxane fluid　 在主链硅原子上连有氯苯基的聚二有机基硅氧烷。

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氯苯基硅油具有良好的热、氧化稳定性、黏温性能和润滑性能,典型的氯苯基硅油20℃下的黏度为25~50mm2/s,凝固点在-70℃以下,闪点高于180℃,使用温度-70~150℃,短期可达175℃。由二甲基二氯硅烷、氯苯基甲基二氯硅烷与三甲基氯硅烷(或相应的乙氧基硅烷)共水解缩聚后,以硫酸催化重排、经水洗至中性、干燥过滤、脱除低分子物后而制得。氯苯基硅油可用作高低温仪表油,航空计时器、微型伺服马达轴承、陀螺仪马达轴承及陀螺仪座的润滑。加入改性添加剂还可作宇宙飞行器上的传感器油及飞机用液压油等。

　氯丁橡胶 　 chloroprene rubber　 将2-氯-1,3-丁二烯单体聚合得到的高分子材料。工业上采用过硫酸盐为引发剂,硫、秋兰姆或者硫醇作为分子量调节剂,烷基磺酸钠和松香皂作为乳化剂,按照乳液聚合流程生产。结构式:。其中反式1,4-结构含量约为85%,较天然橡胶、丁苯橡胶的结晶倾向更大。氯丁橡胶相对密度在1.15~1.25之间,玻璃化转变温度在-40℃左右,门尼黏度在45~120之间,使用温度为-30~90℃,分解温度为233~258℃,结晶温度为-35~32℃。氯丁橡胶物理机械性能较好,拉伸性能与天然橡胶相似,生胶具有很高的拉伸度以及断裂伸长率,具有自补强性能。同时氯丁橡胶具有优良的耐老化性、耐燃性、耐油性、耐溶剂性、耐水性以及气密性,但是耐低温性以及储存稳定性较差。主要用于电线电缆、各种软管和胶带、防水装置保护层、海底电缆、汽车部件以及胶黏剂等方面。

　氯丁橡胶胶黏剂　 neoprene adhesive　 以氯丁橡胶为基料的胶黏剂。一般由氯丁橡胶、金属氧化物(氧化锌、氧化镁)、树脂(对叔丁酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、松香酚醛树脂)、防老剂(防老剂D、苯酚类防老剂)、填充剂(白炭黑等)、促进剂(多异氰酸酯或二苯硫脲、乙酰硫脲)、溶剂(苯、二甲苯或混合溶剂甲苯∶汽油∶醋酸乙酯为3.0∶4.5∶2.5)等组成。分溶液型和胶乳型,其大部分都是单组分,能室温固化,初粘力大,具有优良的耐热、耐臭氧、耐大气老化的特性以及良好的耐油、耐溶剂和化学试剂的性能。主要缺点是储存稳定性较差,耐热、耐寒性不佳。也是一种通用性很强的胶黏剂,能够胶粘多种材料,也有“万能胶”之称。可用于橡胶、皮革、织物、木材、石棉、金属、塑料等的粘接。粘接人造革或橡塑材料则以甲基丙烯酸甲酯接枝改性的氯丁橡胶液为最好。

　氯氟烃光分解催化材料　 chlorofluorocarbon(CFC)photodecomposition catalysts　 通过光催化反应将氟氯烃不可逆地转化为H2O、CO2、Cl-等无毒无害的小分子的催化材料。常用的光催化材料为二氧化钛(TiO2),其具有锐钛矿或者金红石结构,在有一定能量的光子激发下(详见光分解催化材料词条)能使分子轨道中的电子离开价带跃迁至导带,在材料价带形成光生空穴[Hole+],在导带形成光生电子[e-],“电子-空穴”对迁移到晶体表面,导致原本不带电的晶体表面的两个不同部分出现了极性相反的两个微区——光生电子和光生空穴,由于光生电子和光生空穴都有很强的能量,远远高出一般有机污染物的分子链的强度,可以轻易将有机污染物分解成低分子状态。其催化活性高,氧化能力强,化学性质稳定无毒,使用广泛。如含有TiO2粒子和甲酸盐离子体系中的1,1,2-三氯三氟乙烷的光化学还原脱氯反应,反应的主要产物是1,2-二氯三氟乙烷。氯氟烃光分解催化材料用于制冷剂、泡沫塑料发泡剂、电子元件清洗剂、气溶胶喷射剂及灭火剂生产过程中排放的氯氟烃废弃物的处理。

　氯硅酸钙镁:铕(Ⅱ),锰(Ⅱ)　 calcium magnesium chlorosilicate activated by europium and manganese　 Ca8Mg(SiO4)4Cl2:Eu2+。白色粉末,立方晶系,晶胞参数a=b=c=15.084 Å,相对密度3.04。激发带位于270~480nm,为一宽带激发,发射谱也是由峰值位于510nm的宽带组成。合成方法:按化学计量比称取,将CaO、CaCl2、MgO、SiO2、Eu2O3固体粉末混合均匀后,在还原性气氛下1200℃左右高温灼烧合成。该荧光粉与近紫外InGaN芯片的激发光谱相匹配,可用于UVLED芯片激发的绿色荧光粉。

　氯化聚氯乙烯　 chlorinated polyvinylchloride;CPVC　 聚氯乙烯经氯化制得的高分子化合物。根据聚合度大小,可制成高黏度、中黏度和低黏度树脂,白色粉状物,相对密度1.18~1.58,含氯量一般为61%~68%,易溶于酯类、酮类、芳香烃等多种有机溶剂,具有良好的黏结性、耐燃性、耐老化性、电绝缘性,制品在沸水中不变形,最高使用温度100~105℃,熔融温度110℃,收缩率(3~7)×10-3,拉伸断裂强度52~62MPa,断裂伸张率4%~65%,压缩强度62~152MPa,弯曲强度100~117MPa,拉伸模量2182~3280MPa,悬臂梁冲击强度53~298J/m,洛氏硬度R117~122,线胀系数(68~76)×10-6K-1(相对密度1.48~1.58)。聚氯乙烯的氯化可在溶液、悬浮液或固相中进行,其中水相悬浮氯化法在国内外普遍采用。产品具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃性能,可视作一种新的工程塑料,可在挤塑、注塑、压延等成型方法加工,CPVC管长期使用温度高达105℃,可作耐热管材输送热水。此外还可用作耐腐蚀涂料、黏合剂,也可作过滤材料和纤维。

　氯化聚乙烯　 chlorinated polyethylene;CPE　 由聚乙烯经氯化而制得的一种热塑性材料,根据氯含量不同有塑料和弹性体两种。含氯量一般为25%~45%,具有优良的耐候性、耐寒性、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐臭氧性、耐油性和电气特性。与其他塑料相容性好,含氯量>25%时,有阻燃性。含氯量30%的产品软化点为33℃,断裂伸长率600%,拉伸强度11MPa。含氯量45%的产品软化点为44℃,断裂伸长率60%,拉伸强度22MPa。聚乙烯的氯化可采用溶液法、水相悬浮法、流化床法和固相法。产品用于制备各种制品、地板、建筑材料密封剂、电线被覆和聚氯乙烯的抗冲改性剂、高分子增塑剂、阻燃添加剂、橡塑共混产品、重包装袋、输送化学药品的软管、设备涂层、发泡材料等。

　氯化聚乙烯橡胶 　 chlorinated polyethylene elastomer　 聚乙烯中部分氢被氯取代制得的弹性体。聚乙烯的氯化可采用溶液法、悬浮法、流化床法和固相法。通常其含氯质量分数为25%~48%,具有优良的耐候性、耐寒性和电气特性。与其他塑料和填料的相容性好,含氯量>25%时,有阻燃性。含氯量30%的产品软化点-33℃,断裂伸长率600%,拉伸强度11 MPa;含氯量45%的产品,软化点44℃,断裂伸长率60%,拉伸强度22 MPa。主要用于制作耐候、阻燃、耐腐蚀和耐油制品等。

　氯化亚铜晶体　 cuprous chloride crystal　 化学式为CuCl,属立方晶系,闪矿型结构。点群Td-43m,晶格常数为5.50Å,密度4.136g/cm3,熔点422℃,折射率n=1.955(λ=6563Å),介电常数ε=10.0±0.5(100Hz),热膨胀系数α=1.3×10-6℃-1,透过波段0.4~20.5μm,电光系数2.3×10-12m/V。是一种声光晶体。可用坩埚下降法生长。CuCl是一种在大气中易潮解的晶体,故在加工、使用时造成困难。用于电光调制。

　氯腈橡胶 　 chlorobutadiene-acrylonitrile rubber　 由氯丁二烯与丙烯腈经乳液聚合法制得。结构式:

一般为浅黄色的固体,相对密度0.95~1.0,溶解度参数约为9.0,溶于氯苯、二甲苯等溶剂中,在植物油中溶胀不溶解。丙烯腈含量高于35%为高含量氯腈橡胶,丙烯腈含量为25%~35%是中含量氯腈橡胶,丙烯腈含量低于25%为低含量氯腈橡胶。氯腈橡胶具有良好的耐油性、耐臭氧老化性,随着丙烯腈含量增加,耐油性能增加,随着氯丁二烯含量增加,耐臭氧老化性能增加,同时氯腈橡胶的阻燃性能也随之增加。氯腈橡胶的缺点是耐寒性以及电绝缘性不佳,不易长期储存。氯腈橡胶可以应用于耐油、耐臭氧、阻燃型制品中,如耐油管、密封件、电线电缆、阻燃垫片以及化工设备的里衬材料等。

　氯磷酸锶:铕(Ⅱ)　 strontium chlorophosphate acti-vated by europium　 Sr5(PO4)3Cl:Eu2+,六方晶系,晶胞参数 a=b=9.95Å,c=7.175Å。相对密度4.095。获得荧光粉的激发波长位于304nm和344nm处,发射波长在445nm左右,合成方法:(NH4)2HPO4、SrCO3、SrCl2、Li2CO3、Eu2O3按一定的摩尔比充分混合,采用固相合成法在还原气氛下900~1100℃高温灼烧 2 h,研磨后经过水清洗以去除残余成分及附加物,获得清洁的白色粉末。是高效的蓝色发光材料,被广泛应用在三基色节能灯、CCFL背光源荧光灯等照明器件和场发射显示器件。

　乳化炸药　 emulsion explosive　 氧化剂的微小液滴均匀悬浮在由可燃剂、表面活性剂和气泡(或玻璃微球)组成的油状介质中形成的乳胶状混合炸药。氧化剂水溶液构成分散相,非水溶液的油组成连续相,系油包水型乳胶体,是工业炸药中的新产品。根据用途分为岩石型、露天型和煤矿型。抗水,机械感度低,对爆轰敏感(药径20mm可稳定爆轰),安定性较佳。爆速一般可达5.0km/s,做功能力为2号岩石炸药的110%,用于矿山、铁道、水利建设、水下爆破、地震勘探、油井压裂等爆破作业中。

　乳液丁苯橡胶 　 emulsion styrene-butadiene rubber;ESBR　 1,3-丁二烯和苯乙烯通过自由基乳液聚合制备的无规共聚物,80%的丁二烯链节在1,4位上加成,主要为反式结构,约20%在1,2位置上加成。工业上乳液丁苯橡胶多采用连续聚合,包括高温[50℃,(NH4)2S2O8或K2S2O8]聚合和低温(5℃,循环氧化还原引发体系)聚合,低温代替高温可减少支化,改善结构的规整性,以改进性能。用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、电绝缘材料和多种工业橡胶制品,在新型轮胎(如子午胎)应用方面,因其滚动阻力大,燃料消耗较高,使用比例有所下降。还能与许多合成橡胶及天然橡胶并用,扩大应用范围。参见丁苯橡胶。