分辨率　 resolution　 分辨率可以分为显示分辨率和图像分辨率。显示分辨率(屏幕分辨率)是屏幕图像的精密度,是指显示器所能显示的像素有多少。由于屏幕上的点、线和面都是由像素组成的,显示器可显示的像素越多,画面就越精细,同样的屏幕区域内能显示的信息也越多。可以把整个图像看成是一个大型的棋盘,而分辨率的表示方式就是所有经线和纬线交叉点的数目。显示分辨率一定的情况下,显示屏越小图像越清晰,反之,显示屏大小固定时,显示分辨率越高图像越清晰。图像分辨率则是单位英寸中所包含的像素点数,其定义更趋近于分辨率本身的定义。

分级淬火　 marquenching　 将钢加热奥氏体化后先淬入温度略高于Ms点的冷却介质中,在工件温度基本达到均匀而组织仍保持为奥氏体时,迅速转入另一冷却介质中冷却至室温,使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。该工艺可明显减小淬火应力,减小开裂和变形。分级淬火后再回火可使钢的冲击韧度明显提高。但其工艺较为复杂,多用于小尺寸、形状复杂且要求热处理变形量很小的工件。

　Spinodal 分解　 spinodal decomposition　 一类非形核长大型连续型不稳态相变。固溶体成分位于spinodal线(自由能曲线的拐点连线)之内,其无穷小的成分涨落即引起系统自由能的下降,使这种成分偏离会自发进行下去,无需任何临界形核即可导致分解。

分子动力学法　 molecular dynamics method　 通过允许原子和分子在一段时间内交互作用,根据已知的物理近似求解系统中所有粒子的运动方程,获知原子运动过程的图像的一种计算机模拟方法。

分子器件　 molecular device　 分子器件的概念涉及两方面的内涵:基于分子材料的器件和基于分子尺度的器件。基于分子材料的器件涉及各种薄膜器件、单晶器件、自组装器件等。基于分子尺度的器件是目前国际科技界竞争最为激烈的领域之一。分子器件的发展有两种趋势:一是将无机材料合成为有机材料,增强分子的柔软性;二是注重单分子的功能,力争实现超高性能器件。近年来,国内外不少研究组在实验上成功地利用已有分子的固有性质实现了单分子器件功能。但在构建单分子器件中仍然面临着两个重要课题:一方面,考虑到寻找具有理想电子学功能的分子十分困难,通过分子手术的方法对已有分子进行改造显得十分必要;另一方面,对分子器件进行功能集成是进入分子电子学时代的一个关键,如果能够在单个分子上实现多功能集成,将大大提高器件集成度,从而构造更小、更快、能耗更少的电子设备。

分子生物相容性　 molecular biocompatibility　 指材料与机体在分子水平上的相互作用的能力,材料对细胞的DNA和RNA复制、表达及细胞外基质活性等的影响。随着分子生物学的迅速发展,生物材料生物相容性研究手段逐渐多样化,其评价已从整体、细胞水平进入了分子水平。利用分子生物学技术手段,从细胞DNA、RNA和蛋白表达水平揭示材料对细胞调控及细胞外基质活性的影响,以及材料与机体相互作用的分子机制。

分子组装　 molecular assembly　 在分子间范德华力、氢键、疏水相互作用等非化学键相互作用下,若干分子形成某种有序结构聚集体的过程。

酚醛胶黏剂　 phenolic resin adhesive　 以酚醛树脂为基料的胶黏剂,可分为钡酚醛树脂胶黏剂(游离酚含量高达20%)、醇溶性酚醛树脂胶黏剂(游离酚<5%)和水溶性酚醛树脂胶黏剂(游离酚<2.5%)。特点是胶结力强、耐高温、在300℃仍保持较高胶接强度,但性脆、剥离强度低。

酚醛模塑粉　 phenolic molding compound　 俗称电木粉,又称胶木粉、酚醛压塑粉(phenolic moulding powder)。苯酚(或甲酚、二甲酚等)和甲醛的缩聚物。热压成型后,具有较好的机械、电气及耐热和尺寸稳定性,工艺性能良好。耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。制备酚醛模塑料有干法和湿法两种,干法是以固体热塑性酚醛树脂为基材,加入固化剂、填料等在干态下进行混合的。湿法是以热固性酚醛树脂溶液为基材,与填料等在湿态下进行混合再干燥脱挥。不同类别和型号的酚醛模塑粉可用于不同用途。电气类主要用于制造低压及日用电器的绝缘结构件。通用类主要用于模塑瓶盖、纽扣及其他日用制品。湿热类广泛用于电气、仪表工业,制造电器绝缘结构件,如仪表外壳,可在湿热环境中使用。耐热类主要用于制造耐水、耐热的电绝缘结构、零部件。除了压制用压塑粉外,目前发展了大量用于注射的快速成型模塑粉。

　酚醛-缩醛胶黏剂　 acetals-phenolic adhesive　 以聚乙烯醇缩醛改性的酚醛树脂胶黏剂,简称为酚醛-缩醛胶。其强度较高、韧性好、耐低温、耐疲劳、耐介质、耐水、耐大气老化性极好,使用寿命长,粘接件25年后仍有可靠性。其中,聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂胶黏剂韧性较好、剪切强度高,但耐热性不佳;聚乙烯醇缩甲醛改性的酚醛树脂胶黏剂耐热性较好,而韧性稍差;聚乙烯醇缩丁糠醛改性的酚醛胶耐热性最好,同时韧性和黏结强度也高。

　酚醛纤维　 phenolic fiber　 指由线型聚酚醛树脂熔融纺丝而成的纤维,经缩醛化或络合化而成的具有三维交联结构的阻燃有机纤维。交联度≥85%,金黄色;密度1.27g/cm3,纤度1.7~5.6dtex,拉伸强度1.14~1.58cN/dtex,延伸度30%~70%,回潮率6%,极限氧指数30~34,瞬时间可耐2500℃高温,长期使用温度为150℃,绝热性好。其制备的3mm厚的非织造布和18mm厚的毡的热导率各为0.026W/(m·K)和0.035W/(m·K)(38℃),可耐蒸汽、非氧化性的强酸和有机溶剂,包括氢氟酸和磷酸,在150℃可耐96%硫酸,但在极浓或热硫酸或硝酸及强碱中会遭侵蚀,隔声效果和耐γ射线较好,紫外线虽可使其颜色逐步加深,但对性能影响小,但耐磨性较差。其制备方法有几种,可将甲醛和苯酚(摩尔比略过量)在酸催化剂下缩聚成平均分子量800~1000的热塑性树脂,然后熔融纺丝或熔喷成纤维或非织造布,并在盐酸-甲醛液中交联而得。也可将苯酚和甲醛(过量)在碱催化剂下缩聚成可热固性树脂,然后混入15%~50%聚乙烯醇水溶液进行湿法纺丝,在硼或钛化合物催化剂存在下热处理而得交联纤维,交联纤维可进一步乙酰化而得白色纤维。酚醛纤维可与芳酰胺等纤维混织成耐热服、赛车服、消防服、各种防护工作服、石棉代用品、摩擦和密封材料、电线和光缆辅助材料、树脂基和橡胶基复合材料的增强体。还可加工成酚醛基碳纤维和活性碳纤维。酚醛纤维针刺毡和纸,可用作抗燃、绝热和耐化学腐蚀的绝缘材料、滤材及北极建筑物的保温外墙、手套和防寒服、大蓄电池电极及高质量扬声器缓冲器材料等。

　酚醛压塑粉　 见酚醛模塑粉(191页)。

　粉末比表面　 powder specific surface　 单位质量(或体积)的粉末所具有的总表面积。通常以每克粉末所具有表面积之和(m2/g)表示。从大颗粒粉碎成小颗粒时,表面积增大(即比表面增加);破碎用的能量储存在表面上,因而粒度愈小,表面积愈大,表面能也愈大,表面活性急速增加。表面活性高的物质,可以改变表面物理性能。如150nm的羰基镍粉,比表面积每克有若干平方米,在600℃即可烧结;而且在空气中可以自燃,而微米以上的镍粉却不会自燃。当粉末小于1μm时,常以比表面积作为表示粒度的方法。测量比表面积的方法主要分流体透过法与气体吸附法,使用较多的方法为费氏法和B.E.T(Brananer-Emmett-Teller)法,前者方法较为简单,故经常使用,后者可靠性高。当颗粒为立方体和球形体时,其形状因素为6,比表面积与粒度的换算公式为Sw=6/(ρdm)式中,Sw为比表面积;ρ为粉末密度;dm为颗粒直径。

　粉末掺杂剂　 powder dopant　 为了抑制或阻碍烧结体在烧结过程中或使用过程中再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。如稀土掺杂钨灯丝。

　粉末电致发光材料　 powder electroluminescent materials　 粉末材料是由大量微小的发光粉晶粒所构成。这些小晶粒的粒度通常为几微米到几十微米,把发光粉混在电介质里,并夹在两个平板电极之间,加上电流发光粉就会发光。两个电极中至少有一个应该是透明的,它通常为导电玻漓,即在玻璃表面形成一层透明的半导体SnO2导电薄膜,以它为基极,在玻璃的导电层上附加一层由电介质和发光粉混合的电致发光层,在发光层上形成一层TiO2的反光耐压层,随后镀上金属膜,作为第二电极。由基极和第二电极分别引出导线,最后涂上防潮树脂,加盖防潮玻璃,就成了电致发光屏。粉末电致发光材料分为两类:交流电致发光材料,以ZnS:Cu为代表;直流电致发光材料,以ZnS:Cu,Mn为代表。