尺寸稳定性　 dimensional stability　 又称热尺寸变化率。材料在受机械力、热或其他外界条件作用下,保持其外形尺寸不发生变化的性能。塑料在成型时,由于分子被取向,当制件重新被加热到一定温度并保持一定时间后,取向分子的链段回复,使尺寸发生变化,以百分数表示,按下式计算加热尺寸稳定性:ε(%)=×100,式中,L0为试样原始长度,mm;L1为试样加热后长度,mm。合成纤维在抽丝过程中,为提高其拉伸强度要进行牵引取向,但取向态又是热力学的不稳定体系,在纤维制品加工过程中(如编织、染色、定型等)也可能解取向,导致纤维及制品尺寸的不稳定,因此要制定合理的工艺条件,减小纤维及制品的回缩率。

齿科材料　 dental materials　 指牙科医疗过程中直接或间接用于牙及相关组织的病变治疗、形态修复和功能恢复用的一类医用材料。牙科材料种类繁多,涉及金属、陶瓷、高分子聚合物、水门汀以及其他各类合成或天然材料等,按照其用途可分为:①充填材料,治疗龋病时用于充填窝洞的修复材料,按其坚固性和在唾液中的溶解程度的不同又分为暂时性充填材料,如氧化锌丁香酚水门汀、磷酸锌水门汀等;永久性充填材料,如银汞合金、复合树脂等;②义齿材料,在修复缺损的牙体或缺损、缺失的牙列时用于制作各种人造牙、基托、固位体、连接杆、冠、桥及嵌体的材料;③印模材料,用于记录牙齿和口腔软组织的解剖形态及其关系的材料,如藻酸盐类弹性印模材料、合成橡胶类弹性印模材料及印模膏等;④模型材料,如石膏、人造石、低熔合金及模型蜡等;⑤黏结材料,用于牙体硬组织与塑料、金属以及陶瓷等材料或制品之间进行黏结的材料,如牙科水门汀及合成树脂型黏结剂等;⑥植入材料,用于制作牙科植入体的材料,包括钛及其合金、不锈钢、陶瓷、合成高分子材料以及复合材料等;⑦预防保健材料,用于预防牙齿及其支持组织的疾病及损伤的材料等;⑧辅助材料,如铸造包埋材料、研磨抛光材料等。

齿科锻造合金　 dental wrought alloy　 适合用轧、压、冲、滚、拉伸和锤击等机械加工方法成型的牙科合金。锻造合金通过锻制过程产生塑性变形,成为所需的成品、半成品或便于进一步加工的原材料。经过锻制后合金内部结构和性能会产生变化,如发生应变硬化,材料的硬度、弹性、强度和磁性增加,延展性及抗腐蚀性降低。对需要进行热处理使原子重新排列而再结晶得以回复的合金,可根据材料的组成、性质和应用等方面的要求选择不同的热处理工艺。热处理的方法主要有软化热处理、硬化热处理和消除应力等。锻制合金是最早应用于口腔医学的金属材料,主要有18-8铬镍不锈钢、钴铬合金、镍铬合金、金合金及钛合金等。其制品主要有合金丝(卡环、正畸用弓丝和结扎丝等)、杆(舌杆和腭杆等)、片(不锈钢成型片和镍铬合金片等)和冠套等。在临床制作锤造冠时,由于产生应变硬化必须进行热处理。

齿科锻造镍铬合金　 dental wrought nickel chromium alloy　 牙科锻造合金的一种,其制品主要有合金片、无缝冠及正畸用锁糟等。镍铬合金具有良好的加工性、抗腐蚀性、力学性能和生物性能。软质无缝冠的抗拉强度为398~588MPa,硬度(HV0.2)为110~145,延伸率大于35%。硬质无缝冠的抗拉强度大于398MPa,硬度小于HV0.2 160,延伸率大于30%,正畸用锁槽的抗拉强度大于190MPa,硬度大于HV0.2 145。镍铬合金片的抗拉强度为390~590MPa,延伸率大于30%。

齿科铅　 dental lead　 又称硬铅。是一种质地较硬,在牙科临床用于制作修复体锤造模型的铅合金。其主要成分为45%~55%的铋、22%~30%的铅、20%~30%的锡。这种合金的熔点低,在95℃左右,属于低熔点合金,易于溶化后成型,同时其硬度较高,能在适当冲击力作用下无较大的变形,所以在牙科领域里通常被用于锤造冠、金属基托或固定修复体制作时使用的阴、阳模材料。缺点是有引起铅释放导致铅中毒的可能性。

齿科切削材料　 dental cutting materials　 牙科治疗中进行窝洞制备或修复体切削时使用的旋转切削型消耗性材料。牙科切削材料必须有以下特性:①外形尖锐;②硬度高于被切削的材料;③耐冲击强度高;④耐磨性高。常用的牙科切削材料主要有金刚石钻针及磨轮、金刚砂钻针及磨头、碳化钨钻针及钢钻针。金刚石钻针及磨轮利用金刚石颗粒具有极高的硬度和良好的热稳定性,通过电镀的方法将其固定在具有一定外形的金属切削端表面,适合于切削牙体硬组织,特别是牙釉质,但不宜加工金属、塑料等韧性、塑性较大的材料。金刚砂钻针及磨头是利用金刚砂与陶瓷结合剂按一定比例混合以制成不同形状、粒度、硬度的材料。碳化钨钻针采用碳化钨硬质合金制成,有低速和高速之分,适合于切削牙本质或金属。钢钻针采用工具钢制作,可用于切削牙本质,但使用寿命短,不耐磨,不适合于高速切削。

齿科铸造合金　 dental casting alloy　 用于铸造牙科修复用铸件(或成品)的合金。牙科用铸造合金除需具备良好的力学性能、抗腐蚀性能等理化性能和生物性能外,还需具有铸造收缩率小、浇注时流动性好、铸件易打磨抛光等特点。牙科用铸造合金按其熔化温度的范围分为三类:高熔铸造合金(1100℃以上),中熔铸造合金(500~1100℃),低熔铸造合金(500℃以下)。按其组成的主要元素的成分分为贵金属和非贵金属铸造合金。用于牙科的铸造合金主要有金合金、18-8铬镍不锈钢丝、钴铬合金、镍铬合金、银合金、铜合金及钛合金等。使用方法是首先将拟制作的金属修复体用蜡通过直接法(口腔内成型)或间接法(口腔外模型上成型)制成蜡型,然后包埋,失蜡浇注成金属修复体。

齿科铸造金合金　 dental casting gold alloy　 用于牙科铸造工艺的金合金。由于其具有良好的力学性能、理化性能、加工性能和生物学性能,适合于制作各类口腔金属修复体。牙科铸造金合金的含金量及铂族金属Pt、Pd、Ir、Rh、Ru、Os等总含量应不少于75%。Ⅰ型软质金合金适用于受力很小的修复体,如嵌体;Ⅱ型中硬质金合金适用于中等受力的修复体,如3/4冠、固位体、桥体、全冠和末端游离鞍基;Ⅲ型硬质金合金适用于受力较大的修复体,如薄的3/4冠、薄的铸造基托、桥体、全冠和末端游离鞍基;Ⅳ型超硬质金合金适用于受力很大的修复体,如末端游离鞍基、杆、卡环、冠、栓道、整体铸件和局部义齿的支架等。

齿轮钢　 gear steel　 适合于制造各种齿轮用的机械结构钢。齿轮是重要的机械零件,用途广泛,形状和性能要求各有不同,因而选材及热处理工艺也应随之变化。精度要求不高、负荷不大的齿轮,可采用非合金钢;承受冲击载荷而形状又较为复杂的重要齿轮,以及精度要求较高的齿轮,可采用合金结构钢。承受冲击载荷不高的中小模数齿轮可采用中碳调质钢,调质处理后进行机加工,然后直接使用,或在对齿面耐磨性要求较高时对齿面进行高频感应淬火或表面氮化处理;而承受冲击载荷较大的大模数齿轮或螺旋齿轮多采用渗碳钢,经渗碳淬火后低温回火,齿面具有较高强度和硬度而心部保持较高韧性。

齿用金属　 base metal(dental)　 指相对于牙科贵金属而言,对腐蚀和氧化耐受能力较低的金属。牙科非贵金属主要包括银(Ag)、铜(Cu)、锌(Zn)、锡(Sn)、铟(In)、镓(Ga)和镍(Ni)等。非贵金属合金主要指合金中贵金属含量低于20%的合金。

赤铁矿　 hematite　 配位型氧化物矿物。化学式为α-Fe2O3,常含类质同象混入物Ti、Al、Mn、Fe2+、Ca、Mg;还含金红石、钛铁矿微包体。在隐晶块状体中常有机械混入物SiO2和Al2O3。纤维状和土状者中含水。三方晶系,空间群-R3m。刚玉型结构。完好晶体少见。常成板状、鳞片状、粒状、隐晶质块状、鲕状、豆状、肾状、粉末状等集合体。呈片状、具金属光泽者称镜铁矿;细小鳞片状者称云母赤铁矿;依(0001)或近于(0001)连生的镜铁矿集合体称铁玫瑰;红色粉末状者称铁赭石;浑圆的球状或椭球形赤铁矿胶结成的块体称鲕状赤铁矿,鲕粒内部常具同心层状。鲕粒直径大于2mm的赤铁矿称豆状赤铁矿;半球状并彼此黏结的致密块状称肾状赤铁矿,其单肾内部常呈同心层状或放射状。表面光滑明亮的红色钟乳状赤铁矿称红玻璃头,也可看成是带放射状和同心层状的巨大肾状体。晶体呈钢灰色至铁黑色,常带浅蓝锖色。隐晶或粉末状者呈暗红至鲜红色。条痕为樱桃红或红棕色。半金属至金属光泽。细薄片或晶体碎片边缘透光呈血红色。无解理。双晶造成平行{0001}和{1011}的裂开。莫氏硬度5~6,密度5~5.3g/cm3。镜铁矿中因含磁铁矿包体而显磁性。氧化条件下形成,大规模的赤铁矿在沉积作用和热液作用条件下形成,与磁铁矿、石英、绿泥石、重晶石、菱铁矿等共生。赤铁矿是主要的铁矿石矿物。纯净的粉末状赤铁矿是天然的矿物颜料。成分中Ga、Ti、Co等达一定量时可综合利用。

充填性能　 packing characteristics　 义齿基托树脂在面团形成期内填塞型腔的性能。将进入面团形成期的义齿基托树脂放在特制的带孔黄铜板上,在规定的温度下加一定的载荷并保持一定的时间,以树脂进入孔的数量及深度反映其充填性能。

冲击后剩余强度试验　 residual strength testing of impacted composite　 测量复合材料层合板受冲击后剩余强度的试验方法。大多数为测量冲击后的压缩强度。复合材料层合板经受冲击后,不同程度地会出现基体开裂、纤维断裂或分层等损伤,并丧失部分强度,将冲击后的试样再进行压缩试验,测出其剩余强度,以此来估算复合材料的剩余使用寿命,这对确定复合材料的损伤容限和进行损伤容限设计都将提供有价值的参考数据。

冲击磨损　 impact wear　 金属表面受外来物体冲击而引起的材料脱落现象。一个金属表面受到另一金属冲击时,如冲击能量较大,被冲表面内的脆性硬质相会破碎,金属基体也将发生裂纹而成片脱落。如能量不太大,但在反复冲击下,也可能发生加工硬化,脆化开裂而成片脱落。如果两金属表面之间有磨料存在,硬磨料能因冲击而刺入金属表面,产生切削或犁沟,造成磨损。软磨料虽不能刺入金属表面,但不断冲击下会在金属的亚表层引起赫兹应力而萌生裂纹,使被冲表面产生材料的成片脱落。高速液滴冲击表面可因液体渗入表面的微裂缝并在后续的冲击下,液体产生极大压力,促使裂纹的尖端不断撕开,加速其扩展。磨料的存在将加剧这种“尖劈作用”。湿态下的冲击磨料磨损是一种非常恶劣的磨损情况。

冲击强度　 impact strength　 又称冲击韧性。材料力学性能的一个指标,它表征材料(或构件)抵抗冲击破坏的能力,用αk表示。在一次性冲击试验中,用试样受冲击而破坏时单位面积破断所吸收的能量(kJ/m2)来表示。常用的Charpy试验用

IB=Eb/[B(W-a)]

计算冲击强度,其中Eb是断裂过程吸收的能量,B、W、a分别为试样宽度、厚度及缺口深度。材料的冲击强度是一个结构敏感的性能,受材料的成分、工艺、热加工历史、组织结构及其方向性影响,它对于材料内部缺陷状况反应更为敏感,因此可作为判定材料质量,估价材料脆断趋势的指标。但由于测量值与试样尺寸及形状,机械加工精度,冲击加载速度以及试验机特性等均有关,因此实测值波动较大,要同样条件下多次试验取平均值。材料抗冲击能力与环境温度密切相关,在某一温度以下,会出现冲击强度大幅度下降的冷脆现象,体心或密排六方金属中冷脆现象更明显。此外,由于冲击断裂过程包括材料弹性,塑性变形及裂纹扩展三个阶段、因此相同冲击强度的不同材料其实际性能会有很大差别,常需要同时测定冲击载荷-变形曲线以便合理选材。按实际受载情况,常用冲击试验分拉力冲击,扭转冲击和弯曲冲击几类。中国还发展了适用于动载下工作构件的小能量多次冲击试验法。