玻璃细珠　 见玻璃微珠。

玻璃纤维增强体　 glass fiber reinforcement　 玻璃纤维以石英砂、石灰石、白云石、石蜡等并配以纯碱、硼酸等为原料制成。纤维可以加工成纱、布、带、毡等形状。原材料配料的组成以及工艺过程对纤维的性能有较大影响。按成分可分无碱、中碱、高碱玻璃纤维及特种玻璃纤维等。还可按纤维的形态分类为连续纤维、定长纤维及玻璃棉纤维。玻璃纤维的主要特性是抗腐蚀、耐热、拉伸强度高、断裂延伸率较小、绝热性及化学稳定性好、电绝缘性良好。可以作为有机高聚物基或无机非金属(如水泥)复合材料的增强材料。

玻璃形成理论　 glass formation theory　 阐述玻璃形成的热力学条件、动力学条件和结晶化学条件的理论。①热力学条件:玻璃体的内能高于同组成的晶体,属于介稳态,有转变为晶体的倾向。理论分析表明:同组成的玻璃和晶体的内能比较,若两者差别大则在稳定过冷条件下形成晶体的倾向大,形成玻璃的倾向小。②动力学条件:玻璃中不产生晶体或难以析出一定体积分数(10%~6%)晶体的临界冷却速度V(温度T/时间t)。V可从下式估算:V=ΔTn/τn(ΔTn=Tm-Tn,即热力学熔点Tm与T-T-T曲线头部顶点的温度Tn之差;τn是T-T-T曲线头部顶点的时间)。③结晶化学条件:a.熔体原子团的大小与排列方式:熔体中的原子团是以三维网络或层状或扭曲链状等高聚合状态存在,即聚合度越高,越易形成玻璃;反之则不易形成玻璃;b.键强:单键强度>80kcal/mol的氧化物能单独形成玻璃,称为网络形成体;单键强度<60kcal/mol的氧化物不能单独形成玻璃,但能改变网络结构,调整玻璃的性能,称为网络外体或网络调整体;单键强度在两者之间的氧化物,称为中间体;c.键性:形成玻璃的物质必须具有混合键,即:离子键和金属键向共价键过渡,或极性过渡键具有离子键和共价键的双重性质时,才能形成玻璃。

玻色-爱因斯坦分布　 Bose-Einstein distribution　 无相互作用自旋为整数的量子粒子在诸能级(E)上平均粒子占有数的平衡分布。玻色-爱因斯坦系统(简称玻色系统)的限制条件为:粒子不可分辨;每个量子态最多容纳的粒子数不受限制;自旋量子数为整数。玻色-爱因斯坦分布的表示式为:f(E)={exp[(E-μ)/(kBT)]+1}-1,式中,μ为化学势,理想玻色系统的化学势必须低于粒子最低能级的能量;T为热力学温度;kB为玻尔兹曼常数。黑体辐射问题处理光子理想气体时,其能量分布服从普朗克公式: f(E)={exp[E/(kBT)]+1}-1,这是玻色-爱因斯坦分布的一个具体实例。玻色-爱因斯坦统计应用于讨论例如4He的玻色凝聚也具有重要意义。在所有能级的占有数f(E)≪1时,玻色-爱因斯坦分布函数趋近于玻尔兹曼分布函数,称为经典极限。

玻质结构　 参见玻璃质结构。

剥离强度　 peel strength　 在规定的剥离条件下,使粘接件分离时单位宽度所需的最大负荷,用N/m表示。剥离试验主要适用于金属与金属粘接后180°剥离、金属与金属粘接后的T剥离、压敏胶带180°剥离、橡胶与金属及橡胶与织物粘接后的180°和90°的剥离强度的测定。主要用于检验其粘牢度。试验时按标准规定预先把试样一端剥离25mm,分装在试验机的上、下夹具上后,按规定速度[一般规定为(100±5)mm/min]进行拉伸,自动记录剥离负荷和剥离长度,绘出剥离负荷曲线图(见图)。试验结果用试样剥离时的负荷除以试片的宽度所得的商表示。剥离负荷可任选下列一种方法求得:①求积仪法,按σ=CS/(LD)计算,式中σ为剥离强度,kN/m;S为试验时记录纸上所绘图形ABFE的面积,m2;D为试样宽度,m;L为图形底线EF的长度,m;C为图形上单位宽度所表示的载荷,kN/m;②质量法,从记录纸上剪下ABEF部分并称出其质量,用剪下部分的质量除以事先测得的每单位面积记录纸的质量计算出面积,再用基线长度除剪下部分的面积,即为平均剥离力;③等高线法:按下式计算:σ=Ch/D、式中,σ、C、D与前式相同;h为等高线与底线EF的距离,m。这一方法比前两种方法简便得多,在剥离力比较稳定的试样中常用此法。

铂电极　 platinum electrode　 由于铂具有高导电性,对中性、酸性与碱性电解质都有高的抗腐蚀性,对新生氧有高抗氧化性以及容易制成铂镀层,常用作某些电极的电子导体,本身不参与电极反应,统称为铂电极。主要用于:①气体电极和氧化还原电极;②在一定的电势范围内的理想可极化电极;③溶液电导测量中作电导池外接电源的输入电极。

薄板坯连铸连轧　 thin slab(continuous)casting and(direct)rolling; TSCR　 由连续铸造得到的厚度尺寸较小的板坯直接送入连轧机组进行轧制的短流程先进生产工艺。由于广泛采用夹杂物控制技术、微合金化技术和控制轧制技术,所生产的产品质量完全可以达到甚至在很多方面超过传统热连轧工艺。其主要特点是生产流程短、生产效率高、节约能源、显著节省投资。

薄胎瓷　 eggshell porcelain　 又称脱胎瓷、蛋壳瓷。是景德镇著名传统瓷器品种之一。传统的薄胎瓷制作是先成型普通厚度的素坯,然后经过粗修、细修定型、黏接、修去接头余泥并整修外形,荡内釉,然后精修成坯并施外釉,再烧制而成。20世纪80年代后,景德镇采用注浆法成形薄胎瓷,大大提高了生产效率。薄胎瓷特点是胎骨厚度只有0.5 mm左右,薄如蛋壳、透光,托在掌上轻如无物。明代永乐年间景德镇首创,永乐薄胎瓷的胎骨稍厚,称为半脱胎器。成化、隆庆、万历时的民窑薄胎瓷,其胎骨薄如竹纸,称为真脱胎器,明万历年间浮梁民间艺人吴昊十九烧制的瓷杯,其胎薄如卵幕,名卵幕杯,清康熙、雍正时期的仿制品也达到很高水平。

补体系统　 complement system　 补体系统是指一群广泛存在于血清、组织液和细胞膜表面具有酶活性的蛋白质反应系统,在机体抵御感染中起着重要作用,但补体异常活化也参与许多炎症性疾病的发生和发展。补体的激活有3条途径:其一是经典途径——抗原抗体复合物启动,由C1~C9参与的一系列的酶促反应,其结果是靶细胞因细胞膜受攻击复合物作用而被裂解;其二是替代途径,又称旁路途径,其激活物质并非抗原抗体复合物而是细菌的细胞壁成分——脂多糖,以及多糖、肽聚糖、磷壁酸和凝聚的IgA和IgG4等物质,与经典激活途径的不同之处在于激活时越过了C1、C4、C2三种成分,直接激活C3继而完成C5至C9各成分的连锁反应;其三是甘露糖结合凝集素(MBL)途径,由血浆中甘露聚糖结合凝集素(mannan-binding lectin,MBL)直接识别多种病原微生物表面的N-氨基半乳糖或甘露糖,进而依次活化MASP-1(MBL-相关丝氨酸蛋白酶1)、MASP-2(MBL-相关丝氨酸蛋白酶2)、C4、C2、C3,形成和经典途径相同的C3与C5转化酶,激活补体级联酶促反应的活化途径。生物材料主要通过替代途径激活补体系统。

补体抑制能力　 complement inhibition ability　 材料接触血液时抑制补体激活的能力。补体系统激活是一个快速放大的级联反应,并产生多种生物学效应,对机体既有保护作用,又有损伤作用。正常情况下,体内补体系统激活与抑制处于一个动态调控过程中,控制补体的过度激活,防止补体成分过度消耗和对自身组织的损伤。这种调控可通过补体成分自身衰变,以及血清中和细胞膜上存在的各种调节因子实现。生物材料与血液系统接触后,即可通过表面活性基团激活补体系统,另一方面也能通过表面活性基团作用抑制补体系统的激活。血液中存在的抑制因子在补体激活过程中起控制和调节的作用,例如,补体灭活因子(CI) 抑制因子可抑制CI、凝血酶、激肽、纤维蛋白酶、凝血因子XIa以及稀释性通透因子等,当CI抑制因子缺乏时,上述活性因子可有一定程度的活化,导致局部血管扩张,引起遗传性神经血管性水肿。有些高分子材料有抑制C3a、C5a的作用。当机体免疫功能亢进时,C3a、C5a升高,通过这类材料制成的中空纤维组成的血液过滤装置可促使血液内C3a、C5a的减少,使机体免疫功能恢复到正常水平。

不饱和聚酯树脂基复合材料　 unsaturated polyester resin matrix composite　 以不饱和聚酯树脂为基体的复合材料。这种复合材料大多是以玻璃纤维及其制品为增强体。不饱和聚酯树脂是不饱和及饱和二元酸与二元醇的缩聚物,一般需要加入交联剂才能固化。该树脂品种较多,有通用型、耐热型、耐腐蚀型、柔韧型及阻燃型等,可在常温常压下成型,工艺性很好,适合于手糊成型、液体成型、缠绕成型、真空袋成型、热压或模压成型、喷射成型、拉挤成型等,特别适合于片状模塑料(SMC)和团状模塑料(BMC)的制备。树脂交联固化后得到的复合材料综合性能优良,有较高的强度和良好的耐化学腐蚀性、介电性能及透波性能,成本低。但是耐热性较低,制品收缩率大。不饱和聚酯树脂复合材料在机械制造、交通运输、建筑装饰、石油化工、电子电气、能源环保以及航空航天领域中有广泛应用,可用于制造船体、车身、桥梁、储缸、管道、电路板、风机叶片、雷达罩等。

不垂坠钨丝　 见掺杂钨丝(51页)。

不定形耐火材料　 unshaped refractory　 由一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂以及添加剂混合均匀的一种散装耐火材料。施工方法多种,同耐火砖相比,具有节能、便于机械化施工等特点。

不连续长纤维增强体　 discontinuous fiber reinforcement　 短纤维增强材料的一种。这种增强体与纤维短切毡不同,其纤维的排布均沿同一方向成束状。当每根短纤维都保证大于其临界长度时,从总体上讲其增强效果与连续纤维相近。如体积分数为58%的AS-4连续纤维增强PEEK在常温下的拉抻强度为1677MPa,不连续长纤维的常温拉伸强度为1615MPa。这种增强体适于制作形状较为复杂的复合材料构件,不致在弯角处发生屈曲。