大线能量焊接用钢　 steel for high heat input welding　 指采用比一般焊接条件高得多的焊接线能量焊接,不至于引起焊接区韧性显著降低、也不会产生焊接裂纹的钢种。焊接线能量为每道次焊接时由外界输入的能量除于焊接线速度。为了提高焊接效率,通常采用减少焊接道次增大焊接线速度的方法,这就使得焊接线能量显著提高。一般将焊接线能量输入大于50kJ/cm的称为大线能量焊接。焊接线能量的提高将使焊接热影响区晶粒过分粗大造成性能明显恶化(晶粒细化效果丧失导致强度和韧性下降、淬透性提高导致容易产生焊接裂纹)。为适应大线能量焊接的需求,必须采用大线能量焊接用钢,通过微合金化技术和氧化物冶金技术在钢中形成高温稳定的第二相颗粒(包括TiN和氧化物)以阻止晶粒长大,同时通过晶内铁素体技术减轻或消除这些第二相颗粒对钢材性能的损害并抑制焊接热裂纹的扩展。船舶、石油平台、桥梁、储罐、海洋工程结构、管线等使用的厚钢板和特厚钢板广泛采用大线能量焊接用钢。

单分子开关　 single molecular switch　 是指使用单分子有机功能材料构筑的电子线路,可以在分子尺度上实现电路开关。构筑单分子开关的基本前提是将分子镶嵌在两个电极之间形成电极-分子-电极的连接,为了实现这种连接,通常在功能分子材料的末端有目的地引入一些用于自组装的功能性基团,以实现与电极的化学键接触。构建单分子开关通常利用一类具有双稳态结构的分子,通过改变外界的光、电、热、磁、氧化还原、酸碱性等条件,使分子的形状、化学键、结构等发生变化,通过这些几何构型和化学键的变化,分子可以在高低电阻两种状态之间进行可逆转换,对应于电路的通断,从而实现信息存储和处理。目前研究较多的单分子开关有磁性分子开关、光控分子开关和电控分子开关等。磁性分子开关研究的代表分子是二芳基烯,该分子在紫外线照射下发生闭环和开环反应而具有顺磁性和抗磁性,对应“开-关”状态,这种结构特性在信息存储和处理等方面有很大的应用前景。光控分子开关是通过外部光信号变化实现高、低电阻两种状态的转换。单分子开关的问世,使得制造超小尺寸、速度更快的信息器件成为可能,将对微电子工业、医疗科技等人类生活的方方面面产生革命性的影响。

单分子终止 　 unimolecular termination　 见链终止(474页)。

单晶　 single crystal　 在宏观尺寸范围内不包含晶界的晶体,在其内部各处的晶体结构和晶体学取向保持一致(晶体缺陷造成的取向差除外)。单晶可显示晶体所固有的各向异性特征。

单晶高温合金　 single-crystal superalloy　 采用定向凝固工艺制备出的无晶界高温合金。其成分特点是一般不添加晶界强化元素,组成相简单,比等轴晶和定向凝固高温合金具有更高的熔化温度和高温强度。镍基单晶高温合金加入金属元素Re以提高蠕变强度和承温能力,是化学成分中的突出特点,3%Re和6%Re几乎成为第二代和第三代单晶高温合金的标志。加入进一步提高蠕变强度又抑制TCP相析出的Ru元素是第四代和第五代单晶高温合金的另一突出特点,其中第四代单晶高温合金加入2%~5%Ru,第五代单晶高温合金加入6%左右的Ru。单晶高温合金化学成分的第三大特点是改善抗氧化、抗腐蚀性的Cr含量大幅度降低,第一代单晶高温合金的Cr含量大多在8%~10%,而第二代单晶合金降低至5%~8%,第三代至第五代降低到5%以下。单晶高温合金蠕变断裂强度高,塑性好,冷热疲劳性能优异,但存在各向异性。承温能力从第一代到第五代,每代可提高25~30℃,单晶高温合金主要用于制作先进航空发动机和燃气轮机的实心和空心涡轮叶片或导向叶片,高性能的单晶高温合金与先进的气冷叶片设计、精湛的精密铸造技术和优良的防护涂层工艺相结合,使航空发动机的涡轮进口温度提高300℃左右。

单晶激光光纤　 single crystal laser fiber　 掺有一定浓度激活离子,在某些特定波长光的激励下能产生激光的单晶光学纤维。单晶激光光纤以种类多、激光谱线窄、量子效率高及多功能为特点。常用激光基座法和导模法生长。前者是用高纯原料做成预制棒,然后使用激光束在预制棒的一端加热,待其局部熔融后把籽晶引入熔体并按一定速率向上提拉,便得到一根单晶纤维。导模法是把一支毛细管插入盛有较多熔体的坩埚中,在毛细管里的液柱因表面张力作用而上升,将定向籽晶引入毛细管上端的熔体层中,并向上提拉籽晶,使附着的熔体缓慢地通过一个温度梯度区域,单晶纤维便在毛细管的上端不断生长。拉制的Nd:YAG、Nd:YAP和NM:LYF等多种单晶激光光纤配以高功率激光二极管可获得各种高效、结构紧凑的微型高功率激光器。还可利用某些激光晶体可调谐、自倍频等特点制得多功能微型激光器。

等静压　 isostatic pressing　 把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中,通过增压系统进行逐步加压对各个表面施加以相等的压力使粉末致密化的方法。等静压制是伴随现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法。通常,等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压。前者常用水或油作压力介质,故称为液静压、水静压或油水静压之称;后者常用气体(如氩气)作为压力介质,固有气体热等静压之称。一般工业生产用热等静压机压力为150~200MPa,温度为1500℃。热等静压主要应用于:高性能粉末制品的成型,如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢和陶瓷材料等;消除硬质合金、铸件或使用过的构件的内部缺陷;固态材料的黏结,如金属与金属、陶瓷或纤维复合材料的黏结等。

等离子喷涂　 plasma spraying　 采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源,将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态,并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的一种技术。它是一种材料表面强化和表面改性的技术,可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能,并且具有生产率高,气孔率低(1%~1.5%),涂层致密,黏结强度高(16~80MPa),超高温特性(等离子弧焰温度高达15000~20000K),喷射粒子的速度高(焰流速度最高达1000~2000m/s,粉末,粒子飞行速度一般在200m/s左右,高能等离子喷涂则可达610m/s),喷涂材料不易氧化,喷涂材料来源广、成本低等优点,可制备高耐磨、耐蚀、抗高温氧化、绝缘、热障、超导、密封、润滑等功能性涂层,应用于航天航空、钢铁冶金、机械制造、机车车辆及医疗等领域。

等离子喷涂羟基磷灰石涂层-钛合金材料　 hydroxyapatite coating-Ti alloy by plasma spraying　 利用等离子喷涂技术在医用金属钛(Ti)或其合金表面涂覆羟基磷灰石(HA)而制得的一种医用涂层材料,即利用等离子弧将HA颗粒熔融(或半熔融)后喷涂于金属钛基体上而形成的涂层。主要用作承力部位的硬组织修复和替换,如制作人工种植牙、人工关节柄和接骨板等金属植入体。金属钛具有良好的生物相容性和力学性质,HA-Ti涂层材料不仅保持了金属钛或钛合金的强度和韧性,而且HA涂层还赋予了其表面生物活性,植入体内后能与骨形成骨键合(化学结合),手术中可不用骨水泥固定,提高了植入体早期稳固性,也有利于其长期稳固。HA涂层通常具有多孔结构,厚度为50~100μm。为使涂层能在生物环境中保持稳定和涂层-基体界面具有足够的结合强度,要求涂层的HA含量达到90%以上并具有高的结晶度,HA-Ti界面的结合强度接近30MPa,从而满足作为髋关节柄等承受复杂应力的植入体要求。由于等离子喷涂工艺实用、可靠和经济,等离子喷涂HA涂层-钛基涂层材料已成为当前重要的可承力表面生物活性骨替代材料。

等离子体刻蚀材料　 plasma dry etch materials　 具有等量正电荷和负电荷的离子气体称为等离子体。在刻蚀工艺中,用于产生等离子体的气体称为等离子体刻蚀材料。如在二氧化硅刻蚀中,通常使用含氟的等离子体刻蚀气体,如四氟化碳(CF4)、三氟甲烷(CHF3)等来进行等离子体刻蚀。

等离子体抛光　 plasmonic polishing　 见等离子体纳米抛光。

等离子冶金　 plasma metallurgy 　 又称等离子熔炼,是利用电能产生的等离子弧作为热源的电热冶金方法,具有熔炼温度高、物料反应速率快的特点,用于熔炼、精炼、重熔高熔点金属和合金。

等温退火　 isothermal annealing　 将钢件加热到临界温度以上(亚共析钢加热到Ac3以上,共析钢和过共析钢加热到Ac1以上)保温一定时间,使其奥氏体化,然后冷却到稍低于Ar1的温度进行等温,等温保持足够时间使奥氏体转变成珠光体后出炉冷却(为防止钢件产生热应力,通常采用空冷)的热处理工艺。等温退火与完全退火的目的相同,但转变易于控制,能够获得预期的均匀组织,对合金钢来说还易于得到比较低的硬度,节省钢件在炉内的时间,增加退火炉的周转率。钢的等温转变温度应根据所要求的组织和性能依据该钢种的等温转变曲线来确定,等温温度越高,所获得的珠光体越粗大,硬度越低。

等效球　 equivalent sphere　 同高分子稀溶液内一个包含束缚溶剂的无规线团状高分子链体积相等的球。

低电能点火药　 low electric energy firing composition　 对低电能输入容易点火的药剂。一般为爆发点低、颗粒细小、反应快的药剂。