超低间隙元素钛合金　 ELI　 参见低温钛合金(116页)。

超低膨胀石英玻璃　 ultra-low thermal expansion quartz glass　 又称低膨胀石英玻璃。是一种掺有二氧化钛的石英玻璃。20~100℃的热膨胀系数为±0.3×10-7℃-1,比一般石英玻璃低一个数量级。

超低膨胀微晶玻璃　 ultra low-thermal expansion glass-ceramics　 一般指热膨胀系数为-10~10×10-7℃-1的微晶玻璃。属于Li2O-Al2O3-SiO2系统,具有优异的耐温急变和耐高温性能。

超低碳钢　 ultra-low-carbon steel　 碳含量极低的钢,通常指碳含量低于0.03%的钢。碳是钢中重要的合金元素,可明显提高钢的强度和淬透性,但对钢的韧性、焊接性、深冲性和耐蚀性具有明显不利的影响,因此,对韧性、深冲性或耐晶间腐蚀性能有特殊要求的钢必须采用具有极低碳含量的超低碳钢。由于氮对相关性能具有同样不利的影响,故超低碳钢同时也需要对钢中氮含量进行严格控制。采用优选原料及特殊精炼工艺(如AOD、COD精炼工艺)可以生产超低碳钢。超低碳钢包括超深冲钢、IF钢、超低碳不锈钢等。

超高分子量聚乙烯　 ultra high molecular weight polyethylene;UHMWPE　 是分子量极高(大于1.0×106)的一类乙烯的线型均聚物。其分子结构与高密度聚乙烯(HDPE)类似,分子链长为标准等级HDPE的10~100倍,是一种热塑性工程塑料。工业生产采用Ziegler-Natta催化剂,由乙烯或乙烯与ɑ-烯烃聚合而成。密度为0.936~0.964g/cm3,熔点为130~136℃,热变形温度为85℃,最高使用温度一般不超过80~100℃,温度低于-150℃材料易变脆。力学性能高于高密度聚乙烯,具有突出的抗冲击性、耐应力开裂、耐蠕变性、耐磨和自润滑性,优异的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪声阻尼性、耐紫外线等。熔体黏度高,难以流动,采用特殊方法加工成各种制品,通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa,其纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的,比碳纤维大4倍,比钢丝大10倍,比芳纶纤维大50%。耐磨性超过碳钢,可代替钢材作阀门、泵、密封填料、纺织机械齿轮、皮结、传动零件蜗轮杆、轴承、轴瓦、导轨、设备衬里、滑雪板、人工关节等,用超高分子量聚乙烯生产的超高强度轻型聚乙烯纤维可作防弹衣、绳索及体育用品。

超高分子量聚乙烯纤维　 ultra-high molecular weight polyethylene fiber　 指平均分子量在100万以上的聚乙烯所纺出的纤维。主要采用冻胶纺丝-超倍拉伸法制成。以超高分子量聚乙烯(Mw>106)溶于溶剂中形成溶液后进行干法或干湿法冻胶纺丝。由于冻胶纺丝时,纤维的结晶结构是较自由的(松散的),该纤维在脱除溶剂后可进行超倍拉伸,容易使纤维的分子链拉直使之成为超高强度纤维。关键技术是在纺丝温度下使聚合物的稀溶液处于液态,纺丝挤出后经1~2cm的空气层,再进入凝固浴骤冷制成冻胶纤维。一般中等分子量的聚乙烯(40万~80万)可制得高强度纤维,但实际采用的分子量一般在300万~500万,其经高温溶胀、溶解后,使之形成均相溶液,所用溶剂有萘烷、溶剂白油和液态石蜡等纺丝液的浓度一般控制在5%~10%。纺丝设备可采用溶液纺丝的标准设备,也可采用螺杆挤出机,纺丝孔直径控制在0.5~1.0mm,流道长度与直径之比可达25。国外高强度聚乙烯纤维商品牌号主要有Dyneema和Spectra系列。纤维的密度为0.97g/cm3,拉伸强度2.8~4.0GPa,模量80~140GPa,延伸率3%~5%,熔点150℃左右。此纤维可用于热固性树脂、聚酯、聚乙烯酯或低温固化的(约120℃)酚醛树脂的增强体。制得的复合材料冲击性能好,能量吸收性能优良。由于高强度聚乙烯纤维还具有良好的韧性和耐磨性、耐化学药品性能以及不吸水、低密度的特性,除用于耐冲击轻质复合材料外,还可用于绳索、医疗方面的缝线、人造肌腱及防弹衣、光纤增强纤维等。该纤维的不足之处是熔点较低,会产生蠕变且与聚合物的黏合性能差。

超高强镁合金　 ultra-high strength magnesium alloy　 室温拉伸强度极限高于500MPa,同时兼有适当韧性(拉伸断裂伸长率大于3%)的镁合金。普通铸造和变形条件下制备的超高强镁合金均含有Y、Gd等稀土元素,通过适当的热加工工艺,在固溶强化、细晶强化和析出强化共同作用下获得超高强度。采用大塑性变形、超快速凝固和喷射沉积等特殊加工方法也可以获得超高强镁合金。

超高强钛合金　 ultra-high strength titanium alloy　 室温抗拉强度在1400MPa以上的钛合金。合金需要通过热处理,即固溶时效强化。目前这类合金还处于发展阶段,比较有前途的主要为β钛合金。国外典型的牌号为β21S(Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si)和Timetal-LCB(Ti-4.5Fe-6.8Mo-1.5Al),合金经固溶淬火、冷变形、再结晶退火和时效处理后,室温拉伸强度≥1400MPa,伸长率≥8%。国内典型的牌号为TB-20(Ti-3.5Al-5Mo-4V-2Cr-1 Fe-2Zr-2Sn)。

超高温淬火　 super-high temperature quenching　 将淬火加热温度由通常的Ac3+30~50℃提高到Ac3+300℃左右的淬火工艺,可以明显改善机械结构钢的断裂韧性。

超高温陶瓷　 ultra high temperature ceramics;UHTCs　 指在超过2000 ℃以上等苛刻环境条件下仍可正常使用的耐热先进陶瓷材料,主要包括一些过渡族金属元素的硼化物(如HfB2、ZrB2、TaB2)、碳化物(如HfC、TaC、ZrC、NbC、TiC)和氮化物(如TaN、HfN)等。它们具有优异的耐高温、抗氧化、耐烧蚀等特性,是高超声速导弹、新型空天飞行器等关键热防护系统,如端头帽、燃气舵、空气舵翼前缘和发动机喷管、喉衬等的关键基础材料。

超高温陶瓷基复合材料　 ultra high temperature ceramic matrix composite　 陶瓷基复合材料中的一种,是由超高温陶瓷基体和增强相经复合工艺制备的多相材料。超高温陶瓷基体主要指能在1800~3000℃范围内使用的过渡金属的硼化物、碳化物和氮化物。增强相可分为连续纤维、短纤维、晶须、纳米线和纳米管。增强相的引入能有效改善单相陶瓷的断裂韧性和强度,主要应用在航天飞机发动机、太空往返飞行器和高超音速运载工具的热防护系统,金属高温熔炼和连铸用电极、坩埚和相关部件。

超固相线液相烧结　 见超固相线烧结。

超合金　 superalloy　 西欧国家也有叫高温合金的,在俄罗斯、乌克兰等国家叫热强合金(Жаропрочные Сплав)或热强钢(Жаропрочные Сталь)。见高温合金(240页)。

超基性岩　 ultrabasic rock　 火成岩的一个大类。指化学成分中SiO2含量<45%,同时富含MgO和FeO的火成岩。主要矿物为橄榄石和辉石以及它们的蚀变产物(蛇纹石、滑石、绿泥石等),深灰黑色,密度较大。代表性岩石有橄榄岩、辉石岩和金伯利岩、苦橄岩等,常与基性岩组成分异杂岩体。常沿深大断裂带分布,呈透镜状、脉状或不规则状,产状为岩床、岩盆、岩筒等,规模大小不一。与其有关的矿产有铬、镍、钴、铂族金属、金刚石、石棉等。

超结构　 superstructure　 见超点阵(56页)。