分散缩孔　 见缩松(710页)。

分子发动机　 见分子马达(190页)。

分子间炸药　 intermolecular explosive　 由超细的氧化剂组分和可燃剂组分均匀混合而成的炸药。爆轰反应在可燃剂和氧化剂两种颗粒(或两相)间进行,与单质炸药(单质炸药的氧化基团与可燃基团含于同一个分子内)相比,反应速度低,反应区较宽。可形成低共熔物分子间炸药或共晶的固体分子间炸药,也可形成液-液或液-气混合的分子间炸药。乳化炸药、燃料-空气炸药、乙二胺二硝酸盐-硝酸铵-硝酸钾(EAK)系统均属于分子间炸药。可根据需要设计接近零氧平衡的配方,在能量水平、安全性及成本三方面实现满意的平衡,使混合炸药具有较佳的综合性能。

分子筛膜　 见超滤膜(59页)。

分子束外延　 molecular beam epitaxy;MBE　 在超高真空条件下,精确控制蒸发源给出的中性分子束流强,在基片上外延成膜的技术。MBE属于真空蒸镀范畴,但由于它实现了严格控制按照原子层逐层生长的工艺,又是一种全新的晶体生长方法。MBE设备由真空系统、蒸发源、监控系统和分析测试系统构成。蒸发源由几个克努曾槽型分子束盒构成。后者由坩埚、加热器、热屏蔽、遮板构成。分子束盒用水冷却,周围有液氮屏蔽。分子束盒的加热和遮板的开闭是精确控制的关键。MBE是在非热平衡条件下完成的受基片的动力学制约的外延生长。特点是在高真空下进行的低温生长,生长速率慢,能够严格控制杂质和组分浓度,并同时控制几个蒸发源和基片的温度,外延膜质量好,面积大均匀。缺点是生长时间长,表面缺陷密度大。其装置造价昂贵,分析仪器易受蒸气分子的污染,还需进一步改进。用MBE法在(100)SrTiO3和(100)MgO基片上逐层生长铋、锶、钙、铜层,得到了典型的单晶生长高能电子衍射图。得到的铋锶钙铜氧膜具有超导性,Tc=85K。用同法在(100)SrTiO3和(100)Zr基片上生长的DyBa2Cu3O7膜的Tc分别为88K和87K。后者的临界电流Jc达到0.16×106A/cm2,说明了人类在原子尺度上进行材料微结构控制和材料制备的巨大成功。

酚醛环氧树脂基复合材料　 phenolic epoxy resin matrix composite;novolac epoxy resin matrix composite　 以酚醛环氧树脂为基体的复合材料。酚醛环氧树脂是线型酚醛树脂与环氧丙烷缩聚而成,室温下一般呈高黏度或半固体状态,固化产物交联密度大、耐热性高、收缩率低、脆性较大。与玻璃纤维、碳纤维和芳纶等增强材料复合具有良好的浸润性和黏附性。成型时一般需要加入改性剂与稀释剂以满足性能与工艺要求,该类复合材料与其他热固性树脂基复合材料的成型方法相同,适合于热压(真空袋、模压、热压罐)成型、自动铺放成型、缠绕成型、液体成型、手糊成型等。这类复合材料模量高、耐热性好,可应用于航空、航天及一些民用领域,例如高模型碳纤维增强的酚醛环氧树脂基复合材料用作卫星结构件等。

　酚醛树脂基复合材料　 phenolic resin matrix composite　 以酚醛树脂为基体的复合材料。酚醛树脂是由苯酚与甲醛缩合而形成的产物,也是世界上最早合成的聚合物。通常有热塑性与热固性两种类型,前者需要加固化剂才能固化,后者可自身反应固化。这种复合材料的增强体主要有无机或有机粉状填料、短切纤维、连续纤维及其织物等,纤维类型有玻璃纤维、石英纤维、碳纤维等。酚醛树脂复合材料具有很高的耐热性,可在200℃下长期使用;具有良好的抗蠕变性、尺寸稳定性、耐磨性、耐腐蚀性及介电性能,特别是阻燃性和耐烧蚀性突出。缺点是产品收缩率高、脆性较大,一般需在高温(>160℃)高压(2~20MPa)下成型。热塑性酚醛树脂复合材料主要采用模压成型,通常先将树脂、填料及固化剂制成压塑粉,再放入模具中于高温高压下成型。热固性酚醛树脂复合材料的制备工艺主要有缠绕成型、注射成型、热压成型、液体成型和手糊成型等。这类复合材料作为耐热、隔热的结构材料以及绝缘、防腐的功能材料广泛应用于航空航天、机械制造、电子电气、建筑、化工等领域,如碳纤维增强酚醛树脂基复合材料用作火箭的鼻锥、外壳、发动机喷嘴等部件。

　粉翠　 参见京粉翠(385页)。

　粉蛋白岩　 参见蛋白岩(97页)。

　粉煤灰　 fly ash　 又称飞灰或烟灰。煤燃烧所产生烟气中的细灰,一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰,它是煤粉进入1300~1500℃的炉膛后,在悬浮燃烧条件下经受热面吸热冷却形成的。按煤种分为F类和C类,用作拌制混凝土和砂浆时可分为三个等级:Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。粉煤灰的颗粒大多呈球形,磨细粉的比表面积为3000~7000m2/kg,掺入混凝土后增加了混凝土中的浆液量,能减少泌水率,改善混凝土的和易性,增加混凝土密实性、抗渗性和抗化学侵蚀性等。

　粉煤灰吸附剂　 fly ash absorbent　 又称飞灰。一种工业废渣,是煤炭燃烧排放的高度分散的黏土类火山灰性质的微细颗粒混合材料,主要由硅铝酸盐组成。其颗粒粒径一般在1~50μm之间,具有多孔结构,孔隙率一般为60%~75%,比表面积为0.25~0.5m2/g,具有较强的吸附能力。粉煤灰通过物理吸附、化学吸附和吸附-絮凝沉淀协同三种作用吸附水中的污染物。物理吸附主要由于粉煤灰的多孔性和比表面积,吸附无选择性,对废水中各种污染物都有一定去除能力。化学吸附主要由于粉煤灰表面所含的Si—O—Si键、Al—O—Al键与具有一定极性的分子产生偶极-偶极键吸附,或粉煤灰中次生的带正电荷的硅酸铝、硅酸钙、硅酸与阴离子之间形成离子交换或离子对吸附,化学吸附选择性强,用于去除废水中极性污染物。吸附-絮凝沉淀协同作用指粉煤灰在吸附去除有害物质的同时,其分子中成分还与废水中有害物质作用产生絮凝沉淀。粉煤灰可吸附水中的重金属离子、染料、有机物及无机、氟等污染物。

　粉末　 powder　 粉末体简称粉末,是由大量颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。自然界的物质按物态可以分为固态、液态和气态,而固态物质按分散程度不同分为致密体、粉末体和胶体三类,即大小在1mm以上的称为致密体或常说的固体,0.1μm以下的称为胶体,而介于两者之间的称为粉末体。粉末体内颗粒之间有许多小孔隙而且联结面很少,面上的原子间不能形成强的键力。因此粉末体不像致密体那样具有固定形状,而表现出与液体相似的流动性。但由于相对移动时有摩擦,故粉末的流动性是有限的。金属粉末制取方法可归纳为机械法和物理化学法两大类,包括还原法、雾化法、球磨法、电解法、气相和液相沉积法等。金属粉末通常按化学组成分为纯金属粉末和合金粉末。前者以单一金属元素构成;后者以两种或两种以上金属元素构成。常用的金属粉末有铁、铜、镍、钴、钨、钼、铝和钛等;合金粉末有锡青铜、低合金钢、高速钢、不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金和自熔合金等。粉末的性能表征包括成分、形状、粒度、粒度分布、比表面积、松装密度、振实密度、流动性、压缩性、成形性等。粉末是制备粉末冶金材料和制品的原料,粉末的纯度和性能对制品的成形、烧结和产品的性能都有直接的影响。

　粉末锻造　 power forging;forging of P/M perform　 粉末预成形坯或烧结体加热到易塑性变形的高温(锻造温度)后,在闭式模内锻成复杂形状的工艺。它可将烧结体内残留孔隙消除,得到100%相对密度的粉末冶金零件。粉末预成形坯内部孔隙的存在,对减少锻造阻力有良好的作用,因而锻造变形性好,锻造中粉末成形坯内孔隙几乎全部由金属充填。将粉末压坯在H2炉中烧结后调整炉温到锻造温度,取出红热烧结体放入密闭模具内,施以冲击压力的方法成为粉末锻造;将烧结体加热(感应加热最好)到锻造温度入模锻造,称为烧结锻造;在雾化制粉时,以锻模作为受粉器,将入模的红热粉末施以冲击力,称为Osprey法锻造。Osprey法最节能,其次为粉末锻造,不过烧结锻造也比金属锻造节省能源。粉末锻造技术能一次成型得到产品,费用取决于模具寿命,成本比机加工工艺大大降低。粉末锻造虽然较金属锻造省力,但仍需大型锻造机,如高速锤和摩擦压机,因此,零件尺寸受到限制。粉末锻造零件多用于高负荷部位,如汽车后轿齿轮即是工作条件苛刻的产品。如果将预成形粉末烧结体加热到1200℃左右,经摩擦压机锻造成形,即可得到齿轮形状的金属零件。粉末锻造已发展为制取高强度零件的粉末冶金方法,是获得全密度材料的重要新技术。

掺镱镥镓石榴石晶体　 Yb-doped lutetium gallium garnet　 在镥镓石榴石基质中掺入Yb3+激活离子形成的Yb3+:Lu3Ga5O12激光晶体。石榴石结构。空间群为Ia3d,晶格常数为a=12.21Å。晶体密度为7.78g/cm3,热膨胀系数为6.25×106K-1,热导率为4.94W/(m·K)在7.5%。晶体有四个吸收峰,包括924nm、940nm、968nm、1023nm。924nm的吸收面积为0.84×10-20cm2,在此波段具有最大的半峰宽为21nm,大的半峰宽和吸收面积有利于激光的吸收和晶体的泵浦。在1023nm的发射截面积为1.4×10-20cm2,荧光寿命为1.04ms,还具有宽的可调谐范围,可作为高功率、超快激光器的增益介质应用。

掺镱钇镓石榴石晶体　 Yb-doped yttrium gallium garnet　 在钇镓石榴石基质中掺入Yb3+激活离子形成的Yb3+:Y3Ga5O12激光晶体。其结构和镥镓石榴石晶体相同。晶格常数为a=12.29 Å,Yb3+分凝系数为0.98。晶体密度为5.97g/cm3,热膨胀系数为3.3×106K-1(<370℃)和5.3×106K-1(370~493℃),热导率为3.47W/(m·K)在10%(原子分数)。在吸收谱中,最强的吸收峰在970nm,吸收面积为2.7×1020/cm2,荧光寿命为1.78ms。荧光谱中,最大的发射峰在1024nm,发射面积为2.56×1020/cm2,最大的半峰宽为22nm,并且可调谐波段从950nm到1100nm,是能实现可调谐和超快激光的良好晶体。