电磁纯铁　 soft magnetic iron　 碳含量很低的具有良好软磁性能工业纯铁。铁的纯度一般为99.5%~99.8%,碳含量小于0.01%,杂质总含量小于0.5%。电磁纯铁的主要特点是饱和磁感应强度B200高(大于1.2T),矫顽力Hc较低(小于32~96A/m),最大磁导率μm较高(大于7.5~15.1mH/m);同时还具有资源丰富、价廉和机械加工性好等优点,但也存在电阻率低、易产生磁时效等缺点。杂质碳、氮、氧和硫对铁的电磁性能有很大的影响,它们使铁的晶格畸变并产生内应力,使矫顽力和磁滞损耗增高,碳和氮还会引起磁时效。我国(GB/T 6983—2008)采用字母DT后加序号的方法表示电磁纯铁牌号,根据电磁性能可分为普通级、高级(牌号后加A)、特级(加E)、超级(加C)。电磁纯铁采用氧气顶吹转炉或电炉冶炼,经过热冷塑性变形加工和保护气氛下退火制成棒材、板材和带材等产品。电磁纯铁适合在直流磁场中使用,用来制作电磁铁、继电器轭铁、磁芯、电磁阀、电磁锁、电工仪表和磁屏蔽等。

电磁搅拌　 electromagnetic stirring,EMS　 利用电磁效应实现溶液和熔体的搅拌,从而加速化学反应进程并使溶液和熔体均匀化的工艺技术,也称EMS技术。实验室研究及化工企业广泛采用电磁搅拌棒使溶液均匀化和加速化学反应。对于金属熔体来说,熔体本身就相当于电机的转子,可对金属熔体直接进行非接触搅拌,不会产生外来污染,故在有色金属及钢铁材料生产中广泛采用。电磁搅拌可用于连铸结晶器和二冷区,也可用于其他炉外精炼过程中。电磁搅拌可改善铸坯表面质量、减少中心疏松和偏析、促进夹杂物上浮和改善夹杂物分布、扩大和细化等轴晶带改善铸坯热加工性能。

电磁屏蔽玻璃　 electromagnetic shielding glass　 一种防电磁辐射、抗电磁干扰的透光屏蔽的特种玻璃。利用导体材料对电磁能流的反射和引导作用,在导体材料内部产生与原电磁场相反的电流和磁极化,从而减弱原电磁场的辐射,在可见光透过率为50%、频率为1GHz的条件下,其屏蔽性能为356~600dB。从用途上分为平面屏蔽玻璃、曲面屏蔽玻璃、电加温屏蔽玻璃、防爆屏蔽玻璃和中空屏蔽玻璃等。从结构上分为丝网夹芯型和镀膜型两种类型。丝网夹芯型是由玻璃或树脂和经特殊工艺制成的屏蔽丝网在高温下合成的,通过特殊工艺处理,对电磁干扰产生衰减,并使屏蔽玻璃对所观察的各种图形不产生失真,具有高保真、高清晰的特点,同时还具有防爆玻璃特性。镀膜型主要是靠具有导电性能的材料如金、银、铜、铁、铟、锡等通过物理(真空蒸发、阴极射)和化学(化学气相沉积、化学热分解、溶胶凝胶)的方法,在玻璃表面形成上述金属膜层。可用于电子设备的观察窗口,例如CRT显示器、LCD显示器、OLED等数码显示屏幕、雷达显示器、精密仪器、仪表等显示器窗口;用于建筑物重点部位的观察窗,例如采光屏蔽窗、屏蔽室可视窗、可视隔断屏风等;要求电磁屏蔽的机柜、指挥仪方舱、通信车观察窗等。

电催化剂　 electrocatalyst　 能够加快电化学反应速度而自身不被消耗的物质。为增加其单位质量的表面积,电催化剂一般被制成纳米颗粒、原子层或多孔状。

电堆电效率　 stack electrical efficiency　 电堆所发出的电能占进入电堆燃料量低热焓值的百分比。如,氢气的低热焓值是指反应产物水是气态时氢气与氧气反应后所产生的热量。与低热焓值相对应的是高热焓值,指反应产物水是液态时一个反应所产生的热量;两者之差是液体水蒸发成水蒸气时所需的热量,也即水蒸气冷凝成液体水时所放出的热量。

电工陶瓷　 见电瓷(123页)。

电光晶体　 electro-optic crystal　 具有电光效应的晶体的统称。指在外加电场作用下,折射率发生变化的晶体。与光折变晶体(光照引起晶体内载流子重新分布而引起折射率变化的晶体)相对应。依其电光效应的不同而分为泡克耳斯晶体和克尔晶体两大类。主要电光晶体的化学组成、性能和生长方法如下表所示。高质量的电光晶体,除满足光学晶体的一般要求外,还应满足:①电光系数大;②折射率大;③介电损耗小;④电阻率大;⑤半波电压低;⑥居里点高;⑦对强的入射光不受损伤;⑧温度稳定性和化学稳定性好。此外,还要易于制备出质量和尺寸符合使用要求的晶体,从而使性能/价格比具有竞争力。能全面满足这些综合指标的电光晶体并不多,因而常用的只有磷酸二氘钾、铌酸锂等几种晶体。近几年发现的磷酸氧钛钾以其优异的电光性能和耐光损伤特性、低的介电常数而跻身于主要电光晶体之列。电光晶体用于制造各种电光调制器。

电荷收集扫描电子显微术　 见电子束诱导电流法(137页)。

电弧等离子射流反应沉积　 arc plasma jet reaction deposition　 利用电弧等离子体射流的高能环境进行化学反应制备涂层或新材料的工艺方法。主要设备是电弧等离子喷枪,其阴极为钨棒,阳极为与阴极同轴的水冷铜喷嘴。喷枪通常装在真空室内。工作时,氩或氮等气体送入放电室,在两电极之间施加电运,引燃放电,就能产生高温高速等离子体射流。当制备金刚石膜时,采用射流反应工作模式,是将碳源物质通入喷枪或射流中,通过热分解反应,形成金刚石膜。由于在电弧等离子体中离化率高、活性粒子浓度大,使金刚石膜生长速率高达1mm/h。这种方法还可用于多种材料制备。另一种方法是蒸发反应。在喷枪出口下部放一坩埚,内装金属料。在坩埚和喷枪间加上正电压,将等离子体中的电子引向坩埚,熔化蒸发物料,并使其蒸气电离。在等离子喷枪中通入反应气体,就能够以离子形态与物料蒸气离子反应,生成各种化合物。这种工艺既能成膜,又能制粉,还能制备超细纤维和晶须。

电弧焊　 arc welding　 利用电弧作为热源的熔焊方法,简称弧焊,是应用最为广泛的一类焊接方法。采用金属电极的电弧焊有手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、钨极气体保护电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊和原子氢焊等。采用碳棒电极的电弧焊有碳弧焊、双极碳弧焊、保护碳弧焊和气体碳弧焊等。电弧焊有的加填充金属,有的不加填充金属。与气体火焰焊相比,电弧焊温度高、能量集中、易于机械化自动化,因而生产效率非常高。

电弧炉　 electric arc furnace;EAF　 利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电冶炼炉。电弧炉主要由炉身、倾动机构、电极及其升降装置、供电系统和控制调节系统组成。根据电流特性可分为交流电弧炉和直流电弧炉,炼钢用三相交流电弧炉是最常用的直接加热电弧炉,电弧在电极与废钢料之间产生,直接加热废钢;而直流电弧炉具有电耗和电极消耗小、噪声小、电压波动小和冶炼周期短的特点,近十年来也得到迅速发展。根据电弧炉的炉容和功率的配合可分为普通功率(RP)电弧炉(350kV·A/t以下)、高功率(HP)电弧炉(350~600kV·A/t)、超高功率(UHP)电弧炉(大于600kV·A/t),其中超高功率电弧炉的冶炼时间短、生产效率高、电耗和成本低,成为钢铁生产重点发展的炼钢设备。此外,还有埋弧电弧炉、真空电弧炉、等离子体电弧炉等。

电弧炭棒　 carbon rod for arc discharge　 用于电弧放电过程的炭材料,是由焦炭、石墨加适当黏合剂,通过挤压成型,经高温处理后,得到的耐高温、导电性良好、不易断裂的棒状炭材料。

电化当量　 electrochemical equivalent　 电化学体系通过电流发生电极反应时,在电极上单位电量引起反应物的理论变化量。常用的单位为g/C,或g/(A·h)等。例如银的电化当量是1.1179×10-3 g/C,或者1.0245g/(A·h)。由电解液中析出1mol的任何物质,或使1mol的任何物质转入溶液,理论上都需要相同的电量,即96500C(1F)或26.8A·h。根据此关系可以计算出各种物质的电化当量。电化当量在电解、电镀、化学电源等电化学工业和科学研究中有广泛的应用,是进行一系列设计和计算的基础数据。

电解法制粉　 electrolytic milling　 指金属阳离子在阴极放电析出金属粉末,分为水溶液电解和熔融盐电解两种。电解法制取铜粉的经典流程是:铜原料—熔铸—电解—铜粉—洗涤—干燥—筛分—成品。电解出来的铜粉经洗涤后,在氢气氛下进行干燥、还原处理,再经筛分得到产品。电解法在金属粉末生产中具有重要的作用,其特点是生产的粉末纯度高,形状一般为树枝状,压制性好。此外电解法可以控制粉末的粒度,因而可以生产超细粉末。电解法的缺点是耗电量大,因此电解粉末的总产量较还原、雾化等方法低。电解铜粉广泛用于金刚石工具、电碳制品、摩擦材料、导电油墨及其他粉末冶金制品。

电解粉　 electrolytic powder　 通过电解沉积法制备得到的粉末。电解法是在溶液或者熔盐中通入直流电,将金属化合物的水溶液或熔盐分解从而生成粉末的方法。电解粉根据具体生产方式的不同,还可分为水溶液电解粉、熔盐电解粉、有机电解质电解粉和液体金属阴极电解粉等。电解粉的纯度高,形状为树枝状,压制性能好。电解粉的原材料通常为金属盐溶液、熔盐等,常见的有Cu、Ag、Zn粉等。