断裂韧性　 fracture toughness　 又称断裂韧度,指含裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展的能力,用裂纹尖端应力强度因子的临界值表示。有平面应变断裂韧性(KⅠC)和平面应力断裂韧性(KC)之分,通常所述断裂韧性一般为平面应变断裂韧性。

断裂伸长率　 percentage elongation after fracture　 试样拉断后标距部分的实际伸长量(l-l0)和拉伸前长度l0的百分数称为断裂伸长率,用A表示,即A=[(l-l0)/l0]×100%。由于试样断裂前经历了局部塑性变形(如缩颈),故断裂伸长率的大小和试样的长度及截面积有关。对于长度是直径10倍的圆柱试样以及t=11.3/S(S是截面积)的矩形截面试样,其断裂伸长率记为A11.3;长度是直径5倍的圆柱试样和t=5.65/S的矩形截面试样的断裂伸长率记为A。对同一种材料,A=(1.2~1.5) A11.3。用非标准试样测出的A和标准试样测出的A无法直接相比较。断裂伸长率是材料常数,是材料的一种塑性指标。断裂伸长率愈高,材料塑性愈好。断裂伸长率实际上是断裂时的条件(工程)应变,它和断裂真应变εf的关系如下:εf=ln(l/l0)=ln(1+A)A和断面收缩率Z的关系为A=Z/(1-Z)。

断裂物理　 fracture physics　 从细观(晶粒尺度)和微观(原子尺度)分析材料变形、强化与断裂的一门科学。主要包括: ①基于位错理论的塑性变形和强化机理;②提出各种服役条件下裂纹萌生与扩展机制,指出影响断裂模式和断裂性质的内外因素。断裂物理与断裂力学分别从微观和宏观两个角度分析断裂问题,并相互渗透、相互补充,共同构成一个完整的断裂学科。但两者仍有较大区别:断裂力学提供工程应用的断裂判据和描述裂纹尖端应力和应变场,但不能描述裂纹失稳扩展前后的物理问题;断裂物理对裂纹萌生和亚临界扩展给以清晰的物理解释,但不能提供工程的断裂判据。

锻铝合金　 forging aluminium alloy　 在锻造温度范围内具有优良的塑性,可以制造复杂锻件的一种变形铝合金,属于可热处理强化类合金。工业锻铝合金主要包括三个系列:①Al-Mg-Si系合金,含有少量的铜,热处理后具有高的塑性,易锻造,而且具有高的抗疲劳性能,良好的耐腐蚀性能和焊接性能,易于点焊和氢原子焊,适宜在冷态和热态下制造形状复杂的型材和锻件,用于工艺塑性和耐腐蚀性要求高的飞机和发动机零件,直升机桨叶及焊接结构件;②Al-Cu-Mg-Si系合金,随着铜含量的增加,合金的拉伸强度增高,塑性降低,固溶处理加人工时效后具有中等强度,该系列锻铝合金的铸造性能和工艺塑性良好,适于制造形状复杂并承受中等载荷的各类大型锻件和模锻件,应用较广,但该系列锻铝合金有晶间腐蚀与应力腐蚀倾向,不宜用作薄壁零件;③Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金,含有较多的铁和镍元素,具有较高耐热性能,常称为耐热锻铝,温度在200~250℃时,其冷加工性能较好,焊接性能始终,合金中不含锰和铬,无挤压效应,在零件各个方向上具有一致的性能,用于制造航空发动机活塞、叶轮、轮盘、压气机叶片等级其他在较高温度下使用的零件。

锻铁　 见熟铁(692页)。

锻压　 forging and pressing　 利用锻压设备上的锤头、砧块或模具对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形,从而得到尺寸、形状及性能合格的锻件的成形加工方法。施力时间较短的称为锻,施力时间较长的称为压。在金属材料的塑性成型加工中,最早出现的方法就是锻造。用于锻造的主要设备有汽锤、电液锤、平锻机和快锻机等,用于压制的主要设备是压力机(水压机、油压机、曲柄压力机、摩擦压力机和螺旋压力机)。根据采用的锻压设备和模具可将锻压工艺分为自由锻、模锻、模压、冲压等;根据锻压时锻坯的温度可分为热锻、温锻和冷锻。

　α-β锻造　 α-β forging　 在α-β两相区加热,然后在α-β两相区结束锻造的热加工工艺。根据在α-β两相区加热温度的高低,可划分为高α-β两相区锻造和低α-β两相区锻造。α-β锻造是钛合金最常采用的锻造工艺。其优点是空气污染小,可以充分细化微观组织,得到低倍模糊晶和半模糊晶;可以控制微观组织类型,高α-β两相区锻造可以得到双态组织,而低α-β两相区锻造可以得到等轴组织。与β锻造相比,α-β锻造可以改善钛合金的拉伸塑性、高周疲劳强度和热稳定性。α-β锻造的缺点是钛合金的变形抗力较大,需要较大功率的锻造设备;模具磨损较大,出现裂纹的可能性大,需严格控制终锻温度。

　粉末铝合金　 powder metallurgy aluminium alloy　 用粉末冶金方法制造的铝合金,传统的工艺工程为制造粉末-压制-烧结-精整-热处理。可以获得精度高、强度高、重量轻的耐腐蚀的零件。由于快速冷凝技术和机械合金技术的应用,粉末铝合金迅速发展。目前研究和应用的有:高弹性模量、低密度的粉末铝锂合金;以硬铝为基的粉末高强铝合金;经机械合金化的粉末高强铝合金;低膨胀、高耐磨性的粉末高硅铝合金。与传统的铝合金相比,粉末铝合金冷却速度快(5×105℃/s),而后经真空热压、锻压加工的制品,晶粒细小,显微组织均匀、致密、偏析小,坯料尺寸不敏感、性能稳定。比强度和比刚度有较大提高,改善了断裂韧性和抗腐蚀性能,是一种先进的铝合金材料。可用于飞机结构、发动机零件、减压机械、空压机械、家用电器、电子设备等。随着热等静压、超塑性成型等先进工艺技术的发展和应用,将研制出包括高强度、高损伤容限、高刚度、低密度等类型的先进粉末铝合金构件。

　粉末铜合金　 powder metallurgy copper alloy　 采用粉末冶金技术将铜粉和其他金属粉末直接成型的铜合金。用金属粉末可采用制粉、混料、压型、烧结的传统工艺直接制成各种形状的制品或零件。常用的有:Cu-10Fe-5Sn-5Pb-8C-3SiO2-3MoSi合金,主要用于刹车材料。Cu-50W合金采用混粉烧结或复压法成型,该合金具有高强度和硬度,良好的导电导热性,耐磨、耐熔、抗电弧烧损,主要用于真空电路中≤10kA的高压开关电接点,电火花放电电极。Cu-50Cr合金,采用固相烧结使坯料达到一定密度(相对密度>80%)和强度,然后通过热加工变形,使之达到完全致密化,可采用热挤、热压或热锻,加工温度一般低于铜熔点100℃,并在500~600℃真空退火,消除应力,脱气。该合金具有良好的导电导热性,耐熔,抗电弧烧损,用于真空开关电器。Cu-Al2O3合金可采用氧化物弥散强化法(ODS)制备,具有高的强度、良好的导电和导热性,特别是有高的抗软化温度和再结晶温度,适用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混合电路封装、换向器、开关部件等。

　粉末涂料　 powder coating　 一种不含溶剂的固态涂料。可分为热固性和热塑性两大类。热固性粉末涂料的主要组成是各种热固性的合成树脂,如环氧、聚酯、丙烯酸、聚氨酯树脂等,其中环氧和环氧改性的粉末涂料应用最广。热固性粉末涂料具有熔融黏度低、流平性好的特点;又因树脂能与固化剂交联后成为大分子网状结构,从而能得到不溶、不熔的坚韧而牢固的保护涂层。热塑性粉末涂料由热塑性合成树脂作为主要成膜物质,特别是耐溶剂的合成树脂,例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氟树脂之类以及其他工程塑料粉末均可作为粉末涂料的原料。热塑性粉末涂料经融化、流平,在油、水或空气中冷却固化而成膜,配方中不加固化剂。具有较高的物理机械性能,但在施工烘烤时熔融黏度较高,涂层的流平性较差,涂层表面容易产生小气孔,附着力比热固性粉末要差,所以施工时最好事先打好底漆,通常适于作厚涂层的保护和防腐蚀涂层。

　粉末冶金　 powder metallurgy;PM　 指制取金属粉末或用金属粉末(或非金属粉末)作原材料,经成形和烧结,得到具有所需形状和性能的材料与制品的工艺技术。它既是一种能生产具有特殊性能材料的技术,如多孔材料、硬质合金及超硬材料、摩擦材料、电工材料;又是一种制造廉价优质机械零件的少切削、无切削加工工艺,如机械结构零件。典型的粉末冶金过程包括制粉、成形和烧结三个步骤。制粉方法可归纳为机械法和物理化学法两大类,包括还原法、雾化法、球磨法、电解法、气相和液相沉积法等。常用的金属粉末有铁、铜、镍、钴、钨、钼、铝和钛等;合金粉末有锡青铜、低合金钢、高速钢、不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金和自熔合金等。粉末的性能表征包括成分、形状、粒度、粒度分布、比表面积、松装密度、振实密度、流动性、压缩性、成形性等。成形方法包括模具压制成形、挤压成形、粉末轧制、等静压成形、注射成形、粉浆浇注等。烧结方法包括保护气氛烧结、真空烧结、热压、热等静压等。粉末冶金材料广泛应用于航天航空、原子能、机械、纺织、建筑、化工、能源、冶金等领域。粉末冶金制取的粉末品种正在增多,成形技术在高致密度成形和复杂形状成形方面不断进取,烧结技术推陈出新,粉末冶金理论体系日益发展完善。

　粉末注射成形　 powder injection molding;PIM　 粉末注射成形是将塑料注射成形工艺和粉末冶金工艺相结合的新工艺。它是制备三维复杂形状的金属近净成形技术,具有高效、节能、节材、环保、低成本、能大批量生产的特点。粉末注射成形通常采用小于20μm的细粉和黏结剂加热混合成均匀混合料,经制粒成注射料;然后将注射料注入注射成形机内膜腔中固化成生坯;随后将该生坯的黏结剂脱除;最后经高温烧结成零件。一般不需要或需要少量的后续切削加工。

　粉砂岩　 siltstone　 一种已固结的碎屑沉积岩,其中粒径0.025~0.039mm的粉砂含量在50%以上,其余为砂、黏土或化学沉积物。粉砂的组成以石英为主,其次为长石和白云母,岩屑少见。碎屑的磨圆度不好,常呈棱角状。胶结物以钙质、铁质为主。常具有薄的水平层理。

　佛青　 见群青(613页)。

　弗兰克不全位错　 Frank partial dislocation　 在面心立方晶体中,伯格斯矢量为1/3<111> 的纯刃型不全位错。如果层错不贯穿整个晶体,而是中止在晶体内部,这个层错边界线为具有1/3<111> 型伯格斯矢量的位错。一般称与抽出型层错相联系的不全位错为负弗兰克不全位错;而与插入型层错相联系的位错被称为正弗兰克不全位错。弗兰克不全位错的伯格斯矢量与位错线垂直,因而总是刃型的,它们不能滑移,因为如果滑移就要离开所在的{111}面,但它可以通过吸收或放出点缺陷,在包含它们的{111}面中作攀移运动。