六方金刚石　 hexagonal diamond　 又称朗斯代尔石,属于六方晶系。空间群h-P63/mmc,晶格常数a=2.52 Å,c=4.12 Å。单位晶胞有四个原子,位于4(f)±(1/22/3Z,2/3×1/31/2+Z),这里Z=1/16。单轴正光性,具有双折射性,折射率2.41~2.42,理论密度3.51g/cm3,与金刚石相同。其硬度接近金刚石,但脆性大,粒度细。以爆炸法或静压法沿石墨C轴加13GPa以上的压力及1000℃以上的温度,可以使石墨转变成六方金刚石。在自然界的某些陨石中,发现少量六方金刚石与金刚石共生。用很强的淬火方法也可以使结晶态的石墨变成六方金刚石。

　六辊式轧机　 见HC轧机(900页)。

　粒化高炉矿渣 　 granulated blast-furnace slag　 又称水淬矿渣。高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的融熔物经淬冷后的粒状活性混合材料。因常用水淬冷,故又称水淬矿渣,俗称水渣。主要化学成分为氧化钙和SiO2、CaO和Al2O3。矿渣的活性主要取决于矿物成分和结构形态,磨细矿渣的活性主要取决于磨细程度,当细度超过400m2/kg时,可以较充分地发挥其活性。粒化高炉矿渣是水泥生产重要的混合材和混凝土生产重要的矿物掺和料。

　粒子粗化 　 particle coarsening　 在过饱和固溶体中,扩散效应可导致新相晶粒的形成。这个过程可分为两个阶段:首先是浓度起伏产生新相核心并生长,直到基体中的溶质原子含量达到平衡为止;随后是粗化过程,在此阶段中各种尺寸的析出相粒子在基体中竞争生长。由于浓度梯度溶质原子既从较小粒子表面向基体流动,也从基体向较大粒子的表面流动,在此过程中,粒子的平均尺寸增加,这种现象称为粒子粗化。

　连锁聚合　 见链式聚合 (474页)。

　连续沉淀　 continuous precipitation　 在沉淀相形核长大过程中,由基体中出现的成分梯度引起的扩散连续地降低过饱和固溶体中的溶质浓度,一直达到饱和,沉淀过程停止,固溶体的晶体结构与取向皆保持不变,只是成分由过饱和变为饱和。

　连续炼钢法　 continuous steelmaking process　 不分炉次地将原料(铁水、废钢)从炉子一端不断地加入,将成品(钢水)从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。具有设备简单、工艺过程简单、生产质量稳定等潜在优点,很多国家进行了各种方法的试验研究,其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法等,但尚未投入工业化生产。

　连续硫化　 continuous vulcanization　 连续硫化法是一种动态硫化法,是指将未硫化的橡胶半成品从硫化装置的一端装入后,接着使之连续移动,最后从另一端顺次获得硫化制品的工艺方法。常见的连续硫化工艺包括热空气连续硫化法、硫化室硫化法、蒸汽管道连续硫化法、液体介质连续硫化法、沸腾床连续硫化法、硫化鼓连续硫化法、红外线硫化法以及高频和微波硫化法。大批量生产的各类密封条、胶管、电线电缆、胶带等制品,在其制造工艺过程中采取连续硫化的工艺。这种工艺的特点是随着制品的连续成形的同时对半成品进行连续硫化,优点是制品的成形和硫化不受制品长度的限制,无重复硫化,并且可对其进行连续化、自动化生产。因此,这种硫化工艺方法自动化程度高、生产效率高。

　连续体近似方法　 continuum approximation　 可以跨越不同时间及长度标度进行模拟的方法,模型没有内禀性标度。

　连续纤维增强金属基复合材料　 continuous fiber reinforced metal matrix composite　 以连续长纤维增强的以金属或合金为基体的复合材料。常用的连续纤维有硼纤维、先驱体法碳化硅纤维、CVD碳化硅纤维、碳纤维、氧化铝纤维等。常用的基体有铝、锌、钛、镁、镍、铜及其合金、金属间化合物等。连续纤维大多数情况下作为承载组分,具有高强度、高模量、低密度的特点,而金属基体主要起黏结纤维、传递载荷、部分承载的作用,大都选用工艺性能(塑性、铸造性能)较好的合金,且一般不作热处理。由于性能优良的连续纤维加入,使得复合材料具有轻质,比强度、比模量高,耐磨性强,耐高温性能好,导电、导热性好,抗疲劳,抗老化等优良的综合性能。然而,连续纤维增强金属基复合材料性能的各向异性却是十分显著的,各向异性的程度取决于纤维的分布和方向。制造工艺主要有热压扩散结合、液态渗透,并常用喷涂的方法制成预制条带或用连续铸造的方法制成预制丝,供热压使用。由于工艺温度高,因此防止与减少纤维与基体之间的有害反应,以避免产生性能上的损失,是金属基复合材料复合工艺中的关键问题。应用对象主要是航空、航天飞行器和发动机、军工产品等某些受力与耐热构件等。由于原料昂贵、工艺复杂,成本较高,应用还不普遍。

　连续相变　 continuous transformation　 见二级相变(161页)。

　连续轧制　 continuous rolling　 轧件连续通过多个机架,在每个机架均产生一定形变(热连轧时根据需要个别机架可空过),各机架间金属秒流量相等的轧制方式,简称连轧。可分为热连轧和冷连轧。连续轧制是高效低成本的轧制方式,具有轧制速度高、轧件头尾温差小、产品质量高等优点。目前,连续轧制已广泛应用于各种有色金属及钢铁材料产品的生产。

　连续铸造　 continuous casting　 将液态金属不断浇入结晶器(水冷金属型)中,液态金属结壳凝固过程中不断地从结晶器另一端拉出,从而获得具有很长长度的铸锭或铸件的方法,简称连铸。可大批量生产具有固定截面的各种铸管、方坯、板坯等。与模铸相比,其优点是金属收得率明显提高(理论上可接近100%)、生产工艺简化、铸锭质量好且均匀、劳动条件明显改善、便于实现机械化和自动化控制。

　连续铸轧　 continuous casting rolling　 又称液轧,曾称无锭轧制。直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺。在这种工艺中,轧辊主要是起液态金属的结晶器作用,又有轧压作用,金属熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程。它不同于连铸连轧工艺,后者是金属在连铸机的结晶器中凝固、在轧机中完成变形的工艺。液轧多用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材。连续铸轧可大幅度节约能源,如生产铜带比传统方法节能达90%,生产铝带可节能30%~50%;可明显提高金属收得率,用传统方法生产铜带的收得率为70%,而用液轧法则高达90%;同时,产品性能非常均匀。辊式液轧机能生产宽1600~2000mm、厚6~8mm的铝板。连续铸轧的缺点是轧制速度低,生产能力小。钢铁材料的连续铸轧尚未取得重大进展。

　连铸机　 continuous caster　 实现连续铸造的成套设备。连铸设备按顺序包括:金属液包和中间包、结晶器和振动系统、二次冷却系统、拉坯矫直机、切割装置、引锭杆。连铸过程中,金属液在移动过程中由表及里被快速冷却和凝固,完全凝固的铸坯被矫直并切割成需要的长度。按连铸设备布置方式,连铸机可分为立式、立弯式、弧式、椭圆式、水平式和旋转轮式,其中弧形连铸机使用最普遍。按铸坯断面形状与尺寸,可分为小方坯(断面尺寸小于200mm×200mm)连铸机、大方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异型坯连铸机、薄板坯连铸机、薄带坯连铸机和线材连铸机等。