电阻焊　 resistance welding　 又称接触焊。焊件组合后,通过电极施加压力,同时利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。焊件组合成搭结接头时,电阻热使焊件压紧接触处熔化形成熔核,冷凝后形成焊点,这时称为点焊(spot welding);若用一对滚极电轮代替点焊的圆柱形电极,随着与焊件的相对运动,将产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝,这时称为缝焊(seam welding)。焊件装配成对接接头时,电阻热使接触面及邻近区域加热至热塑性变形状态,然后施加顶锻力而完成连接的称为电阻对焊(upset butt welding);电阻热使金属产生飞溅形成闪光后再施加顶锻力而完成连接的称为闪光对焊(flash butt welding);而利用高频电流通过接头区域产生电阻热的,称为高频电阻焊(high frequency resistance welding)。

电阻率　 resistivity　 反映介质材料绝缘性能的参数。一个长为l、横截面积为A的均匀材料,两端加电压V,在这样一个形状规则的匀质材料中,电流I是均匀的,电流密度J在各处也是相同的。同时,电场强度E也是均匀的,即V=lE,由欧姆(Ohm)定律,得J=E=E,式中,ρ为材料电阻率。

垫底材料　 cavity base materials　 牙体缺损修复治疗中,用充填材料充填中等深度或深度牙齿窝洞之前,为了保护牙髓,在洞壁(轴壁和髓壁)或洞底牙本质暴露的部位衬垫的一层有一定厚度(>0.5mm),能够隔绝温度、化学电流及机械刺激的材料,同时也具有垫平洞底,形成充填洞型,承受充填压力和咀嚼力的作用。常用的垫底材料有氧化锌丁香油黏固剂、磷酸锌黏固剂、聚羧酸锌黏固剂及玻璃离子黏固剂。理想的垫底材料应能隔绝金属修复体传导的温度和电流刺激;不刺激牙髓,不影响充填材料的性能,有足够的强度承担咀嚼力,并易于操作。但目前尚无一种材料完全符合这些要求,有时需要几种垫底材料联合使用,相互弥补缺点。

叠氮化铅　 lead azide　 简称氮化铅,代号LA。分子式为Pb(N3)2,分子量为291。叠氮化铅是目前使用最广的单质起爆药之一。外观为白色结晶体,有四种晶形,其中α型晶形结构是稳定的短柱状晶体,属于斜方晶系;β型是稳定的针状晶体,在晶体成长的过程中有自爆的危险,属于单斜晶系;γ型和δ型都属于不稳定晶形。叠氮化铅在水中微溶,几乎不溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。叠氮化铅易溶于稀硝酸,遇浓硝酸、浓硫酸会导致剧烈分解而爆炸。叠氮化铅在碱性介质中也能够分解,生成碱性叠氮化铅。叠氮化铅的相对密度为4.71,分解峰值温度312℃(10℃/min),表观密度为0.8g/cm3。5s爆发点为327℃,起爆RDX的极限药量为7mg,爆热为1.5×106J/g,爆容为308mL/g,爆速为5180m/s(密度为4.0g/cm3)。在常温下,叠氮化铅与钢、铁、镍、铝、铅、锡等金属不会发生作用,相容性很好,但湿态的叠氮化铅能很快腐蚀铜和锌,并与铜反应生成敏感的叠氮化亚铜。叠氮化铅的特点是爆轰成长期短,有优越的起爆性能,适用于小型雷管起爆药装药,但火焰感度较低。叠氮化铅有多个品种,主要有羧甲基纤维素氮化铅、糊精氮化铅以及导电氮化铅、胶体氮化铅、聚乙烯醇氮化铅等。

叠氮基氧丁烷-四氢呋喃共聚醚推进剂　 3,3-bis(azidomethyl)oxetane-tetrahydrofunan polymer propellant　 简称PBT推进剂,叠氮类推进剂的一种,是以3,3-双(叠氮甲基)氧丁环(BAMO)-四氢呋喃(THF)共聚醚(PBT)作为黏合剂的固体推进剂。PBT黏合剂中的聚合单元BAMO具有较高的正生成热,另一聚合单元THF具有较好的柔韧性,调节两种聚合单元的比例可改变黏合剂的柔顺性和叠氮基团含量。聚合比为50/50的PBT黏合剂的玻璃化温度为-64℃,远低于GAP黏合剂。PBT推进剂能量稍低于GAP推进剂,但具有更好的低温力学性能,特别适用于有宽使用温度范围要求的固体发动机。

丁二烯-丙烯腈-丙烯酸酯橡胶　 见丁腈酯橡胶 (141页)。

芳基乙炔树脂基复合材料　 polyarylacetylene matrix composite　 以芳基乙炔(PAA)树脂为基体的复合材料。PAA树脂是指由乙炔基(通常为端乙炔基)芳烃为单体共聚而成的聚合物。固化时无挥发物和低分子量副产物逸出,固化后产物通常呈高度交联结构,耐高温性能十分优异,热解成炭率极高,收缩率较低;但是炔基活性高,交联固化反应迅速并放出大量的热,易控制不当出现爆聚。为了控制固化反应,一般对单体进行预聚,释放大部分反应热,并伴随一定的体积收缩,使固化反应容易控制,从而适应材料的成型工艺。PAA树脂极性低,表面缺少反应基团,碳纤维芳基乙炔树脂基复合材料界面力学性能及宏观力学性能较差,使其优异的耐烧蚀性能不能得到充分发挥。可通过纤维表面改性,改善PAA和纤维的黏结性能;或者采用力学性能优良的树脂与PAA进行共混改性,以改善其复合材料的力学性能,如聚苯并嗪/PAA共混,含丙炔基的酚醛树脂/PAA共混等。常用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维及其织物等。适用的成型工艺有树脂传递模塑成型、热压成型等。芳基乙炔树脂基复合材料因其碳化收缩率低,突出的耐高温和耐烧蚀性能,在航空航天领域有广阔的应用前景,如碳纤维增强芳基乙炔树脂基复合材料用作碳/碳复合材料前驱体、火箭固体发动机喷管出口锥以及弹道导弹头锥等。

芳香族聚酰胺纤维　 aromatic polyamide fiber　 又称芳纶。指分子结构中芳酰胺链节占85%以上的合成纤维。可分为四大类。第一类是全对位的芳族聚酰胺纤维,一般采用液晶纺丝制备;第二类是加入第三共聚组分的对位芳酰胺共聚纤维,采用湿法纺丝并以高温热拉伸制备。这两类纤维均属于高强高模特种合成纤维。第三类是全间位的芳族聚酰胺纤维;第四类是含共聚组分、并含甲基取代基的间位芳酰胺共聚纤维。后面这两类纤维均属于耐高温特种合成纤维,采用干法或湿法纺丝制备。四大类纤维主要用在常温和高温下需高强高模和需要高温耐热老化并具有一定阻燃性要求的应用领域。

芳香族聚酯纤维　 aromatic polyester fiber　 又称聚芳酯纤维。指由全芳族共聚聚酯所纺成的纤维,亦称聚芳酯纤维。其聚合单体原料包括对醋酸基苯甲酸和6-醋酸基-2-羧基萘,对醋酸基苯甲酸、对苯二甲酸和4,4-二醋酸基联苯,联苯二酚、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸。纤维是经熔融纺丝和高温热拉伸而成的。该纤维具有强度高、抗蠕变性和耐磨性好,不吸湿,在250℃空气中7d后仍保持较高强度,有一定阻燃性,极限氧指数(LOI)约为37。可用于制作耐化学腐蚀性的密封材料,摩擦系数小,可用于化学泵、搅拌机的密封填料及大型盘根。利用其具有振动阻尼及冲击吸收能的特点,可用于切割机框架、体育用品和高精度电路板的增强材料。也可用于制作轮胎帘子线及其他橡胶补强材料、高温粉尘滤材、防护服和高温电气绝缘材料等。

防潮剂　 dampproofer　 又称防白剂。指由沸点较高挥发较慢的酯类、醇类与酮类等有机溶剂混合配成的无色透明液体,是为防止硝基漆或其他挥发性漆在湿度较高条件下施工时引起漆膜发白的物质。挥发型涂料在由液态向固态过渡得到具有一定结构完整的漆膜时,是靠溶剂挥发、熔融等物理作用而进行的。成膜过程中,若空气潮湿,很容易产生泛白现象,使漆膜变成白色雾状,严重的失光,膜上出现微孔和丝纹,涂层的力学性能下降,因此需要加入防潮剂。

防焦剂　 scorch retarder;anti-scorching agent　 又称硫化迟延剂、硫化延缓剂。在橡胶加工时,仅以少量配合到胶料中,就能防止或延缓胶料在硫化前的加工及储存过程中发生早期硫化的物质称为防焦剂。焦烧问题是现代橡胶加工过程中一个重要的技术问题,特别是胶料中含有效能强的促进剂时,焦烧的危险会更大。为了提高交联的操作安全性,增加胶料,胶浆的储存稳定性,最简单有效的方法就是在胶料中加入防焦剂。常用的防焦剂主要包括:有机酸类、亚硝基化合物、硫代酰亚胺化合物等,其中有机酸和亚硝基化合物虽有延长焦烧时间的作用,但同时还有降低硫化速度的作用,并且有使硫化胶产生气孔的可能,对硫化胶的物理性能和老化性能也有不同程度的影响,因此因谨慎使用,现在通用的防焦剂是酰亚胺化合物。

防黏连剂　 antiblock agent　 又称隔离剂。是橡胶加工中的一类操作型助剂,其主要作用是防止胶片或半成品表面的相互黏结,常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片、成型等操作中。常用的隔离剂有硬脂酸皂、滑石粉、云母粉、碳酸钙、蜡乳液、改性硅油等。此外,还可用于复合材料生产加工过程中的隔离和防黏。

防水材料　 waterproof materials　 总体而言,可以防止地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料统称为防水材料。防水材料主要有三类:防水卷材、聚氨酯防水材料、新型聚合物水泥基防水材料。

防水涂料　 water-proof coating　 经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性,能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料有良好的温度适应性,操作简便,易于维修与维护。通用型防水涂料,也叫JS防水涂料。是由丙烯酸乳液和助剂组成的液料与由水泥、配砂及矿物质粉末组成的粉料按特定比例组合而成双组分防水材料。两种材料混合后发生化学反应,既形成表面涂层防水,又能渗透到底材内部形成结晶体阻遏水的通过,达到双重防水效果。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,以聚氨酯预聚体为基本成分,无焦油和沥青等添加剂。它与空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固、坚韧的无接缝整体防水膜。

防污涂料　 antifouling coating　 一种防止海洋生物在船底附着滋生的涂料。防止海洋生物附着的机理是防污漆膜中的毒性物质氧化亚铜、有机锡(或有机铅等)与海水接触后,以Cu2+或分子(如三丁基氟化锡-S8)的形式,逐步被海水溶解,在漆膜表面形成有毒溶液的“薄层”,在该“薄层”内的有毒物质的离子或分子能排斥或杀死企图停留在漆膜上的海洋生物孢子或幼虫。Cu2+具有凝固有机体蛋白质的作用,因而能杀死海洋附着生物的孢子或幼虫。按照防污漆中毒料在海水中的释放机理,通常把防污漆分为溶解型、接触型和扩散型。溶解型防污漆常以松香、沥青为漆料,通过漆膜中微溶于海水中的松香缓慢的溶解而不断地暴露出新鲜的漆膜表面,使毒料粒子与海水接触而溶解。这类防污漆常与通用型船底防污漆配套,具有一年以上的有效期。接触型防污漆常以不溶的乙烯、丙烯酸酯等合成树脂为漆料,高含量的氧化亚铜等在漆膜内形成连续接触。毒料溶解后在不溶的漆料中留下蜂窝状的结构,从而使海水渗入内部,使内部的毒料能与海水接触而向外扩散,保证了毒料离子从这些连续的空隙中不断释放出来。这类防污漆漆膜较硬、防污期较长。扩散型防污漆是以有机金属为毒料,以乙烯系树脂和氯化橡胶为基料的防污漆。毒料以分子状态在基料中均匀分散,当漆膜表面的毒料由分子扩散进海水后,漆膜内部的毒料连续扩散,以补充表面的渗出量,从而不会影响漆膜的光滑性,并能使船舶保持最小阻力。为了提高防污效率,常将有机锡和氧化亚铜合用。