辐射固化　 radiation curing　 指以能量照射源为能源,引发具有化学活性的树脂体系产生化学反应,实现树脂体系由液态转化为三维网状结构(固态)的加工过程。按照射源可分为紫外光(UV)固化、电子束(EB)固化、红外线(IR)固化、微波固化、激光固化和γ射线固化等,其中前两者应用较为广泛。树脂基复合材料的辐射固化成型就是利用紫外线、电子束等电磁波辐射引发树脂基体发生聚合反应,从而制得高交联密度的热固性树脂基复合材料。该工艺与热固化工艺相比,具有能耗低、固化速度快、模具成本低等优点。

　辐射加工　 radiation process　 用电离辐射作用于物质,使其品质和性能得以改善的一种技术。又称辐射处理。加工过程是把待加工的物质置于辐射源发出的射线场中,接收一定剂量的照射。影响辐射加工的主要因素是射线种类、能量、束流强度和剂量。用于辐射加工的辐射源种类很多,主要的有加速器、放射性同位素钴60和核反应堆。已经成功地得到应用的领域有:利用电离辐射的物理效应进行材料改性,如离子束冶金、半导体材料的中子掺杂、宝石改色;利用电离辐射的化学效应进行有机高分子材料的合成和分解,如高分子功能材料的辐射接枝,橡胶辐射硫化、辐射聚合、辐射分解;利用电离辐射的生物效应进行辐射灭菌消毒、食物保鲜和储存,育种。辐射加工在三废处理、回收资源、改善环境方面的应用,也取得了显著的进展。

　辐射诱发相变 　 irradiation induced transformation　 高能粒子辐射诱发的相变。加速器将高能粒子——电子、中子、光子和重离子对材料进行辐射,将产生大量的不同类型的晶体缺陷,这些缺陷将强化扩散,辐射诱发相变中的一大部分来源于扩散的强化。

　辐照脆化　 irradiation embrittlement　 辐照引起金属材料伸长率和冲击韧性下降,脆-塑性转变温度提高的现象。中子辐照引起晶体点阵损伤,产生空位和间隙原子。空位和间隙原子聚集形成原子簇、空洞、位错环和堆垛层错,引起材料脆化。氦气泡形成造成氦脆。反应堆结构材料应选择辐照脆化倾向低的材料,反应堆设计时,应使材料在脆塑性转变温度以上工作,以避免造成灾难性的后果。

　辐照降解 　 irradiation degradation　 聚合物在高能射线作用下发生的降解。

　辐照蠕变　 irradiation creep　 辐照引起的蠕变速率增加的现象。外应力不变,材料的应变随时间增加的蠕变现象,通常在温度T=0.5Tm以上才以显著的速度进行,但在辐照条件下,这一现象可以在低得多的温度下进行,例如,钨在20K受裂变碎片轰击时就观察到蠕变现象。其机制是辐照在材料中产生各种缺陷,如空位、间隙原子和原子团、位错等,这些缺陷引起蠕变或与造成蠕变的各种机制相互作用,加速蠕变的进行。影响辐照蠕变的因素有辐照计量率和剂量、应力大小、辐照温度、材料的结构和性质等。它在核工程中有重要的实际意义。堆芯部件材料在强辐照场中工作,其受力零部件如燃料元件的包壳的辐照蠕变,是设计的限制因素之一。它在某些情况下使应力松弛,避免零部件破损。辐照蠕变的理论研究由于受实验条件的限制,远没有热蠕变那么成熟,尚不能对材料的蠕变行为做出准确的预测。

　辐照肿胀　 irradiation swelling　 材料在辐照条件下体积增加的现象。在燃料中,易裂变核裂变后,产生两个或两个以上的裂变碎片(原子),其体积大于易裂变原子的体积,引起燃料体积的增加。裂变碎片有固态和气态两类,其中以气态裂变产物中的惰性气体Kr和Xe对辐照肿胀影响最大,因为它们不溶于燃料基体,在晶内和晶界上聚集成气泡。燃料的辐照肿胀与燃耗和辐照温度有关,燃耗越深,辐照温度越高,肿胀越严重。核燃料芯块的肿胀使燃料与包壳贴紧,甚至发生芯块-包壳机械相互作用,引起包壳管的径向变形和轴向变形,应力集中造成包壳管破损。所以,辐照肿胀是核燃料棒寿命的限制因素之一。在结构材料中,有些元素(如Be、Ni)吸收中子后发生(n,α)反应,产生氦气,氦聚集成气泡,也造成材料肿胀,这一现象在快堆和聚变堆中尤为明显。聚变堆一壁材料受来自等离子体的α粒子的轰击,也在其中产生氦泡。结构材料中氦泡引起肿胀的同时,还造成氦脆,使力学性能急剧下降。辐照生长是核材料研究和发展的一个重要课题。

　辅助增塑剂　 secondary plasticizer　 见增塑剂(899页)。

单颗粒　 见粉末颗粒(194页)。

单螺杆挤出过程物料的熔融理论　 polymer melting theorem in single screw extruder　 按照经典的Tadmor熔融理论,物料在单螺杆挤出机内形态的转变可用三段三区理论描述。第一段为固体输送段,物料在螺槽中保持固态,以物料塞形式向前推送,称为塞流区;第二段为熔融段,物料在料筒壁上出现熔膜,在螺杆螺棱的推动下形成熔池,熔池区愈来愈大,固相区愈来愈小直至消失;第三段为熔体输送段,螺槽被熔体充满,熔体在均化的同时形成高压,并输送到成型机头。在此基础上近年来发展成了三段七区理论,它将固体输送段分为散粒体输送区和粒料被压实后的塞流区,又将熔融段分为四区。即延迟区,这时料筒壁面上开始出现熔膜;熔池区,这时熔体存在于上熔膜和熔池内,在该区熔池开始形成并不断扩大,固体床不断缩小。紧接着为环流熔融区,这时螺杆和螺棱的表面也出现熔膜,固体床周围被熔体包围,形成环流区。第四区为固体床破碎区,固体床碎裂成块进入熔体并逐渐消熔在熔体中,螺槽被熔体充满后,进入熔体输送段,在该段物料形成稳定的流量并升高压力,该段又称计量段,在计量段中熔体产生正流、逆流(压力流)、横流、漏流四种流动,最后合成进入机头的流动。

单体浇铸聚酰胺　 monomer cast polyamide;MC polyamide　 又称铸型聚酰胺、浇注尼龙。是由内酰胺单体直接在模具内聚合并凝固成型的高聚物,结构式: ,m为5,10,11等。其分子量比一般的聚酰胺高两倍多,结晶度高,尺寸稳定性好,吸水性低,机械强度及硬度高,耐热性能好,耐疲劳性能及电绝缘性与相应普通尼龙产品相当,能耐醇、碱、醚、酮、烃、洗涤剂和水等溶剂,是应用极其广泛的工程塑料之一。单体浇铸聚酰胺产品中最重要的是单体浇铸聚酰胺6,其性能如下:相对密度1.13~1.16,平均分子量(5~10)×104g/mol,吸水率(65%RH,20℃)1.5%,熔融温度223~225℃,线胀系数(4~7)×10-5 K-1,热导率0.32~0.34 W/(m·K),热变形温度(1.85MPa)150~190℃,马丁耐热49.5~55℃,洛氏硬度R100~120,拉伸强度75~100MPa,拉伸弹性模量3.5~4.5GPa,断裂伸长率10%~30%,压缩强度100~140MPa,弯曲强度140~170MPa。可由己内酰胺单体在碱催化剂(如NaOH)和助催化剂(异氰酸酯类)作用下于模具内直接聚合成型而制得,浇铸工艺有真空脱水法和氮气脱水法两种。其成型简单,可用于难于注塑成型的大型制品,如大型齿轮、蜗轮、轴套、船舶螺旋桨推进器等,也可作管、棒、板材等。

单向压制　 single-action pressing　 压制过程中,阴模和芯棒不动,仅对上模冲施加压力的压制方法。单向压制时,压坯沿其高度方向上密度分布是不均匀的。在任何垂直面上,上层密度都比下层密度要大些。水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小,而远离上模冲截面的密度分布则是中间大,两边小。

单元氧化物激光透明陶瓷　 individual oxide laser transparent ceramics　 由单一组分氧化物制备的能够用作激光介质材料的透明陶瓷材料。通过对粉体形貌和纯度的特定控制,以及烧结过程中工艺参数的控制,实现陶瓷晶界洁净、气孔率极低,从而实现了高的光学透过率。目前成功得到的单元氧化物激光透明陶瓷主要有氧化钇(Y2O3)、氧化镥(Lu2O3)、氧化钪(Sc2O3)等稀土元素氧化物。在制备过程中添加适当激活离子,如Nd、Yb等,能够得到媲美单晶甚至优于单晶的激光介质材料。粉体的制备通常采用液相沉淀法以实现形貌的控制,烧结方式多采用真空烧结、氢还原气氛烧结和热等静压烧结等。

单轴拉伸膜　 见单轴取向膜。

单轴取向膜　 uniaxially oriented film　 又称单轴拉伸膜,是指在适当温度区间下对聚合物进行单向拉伸,使得高分子链整体或部分沿着拉伸方向产生取向而制备得到的聚合物薄膜。单轴取向膜沿着拉伸方向的强度大幅度提高,耐纵裂能力增强,且具有较好的扭结性,但单轴取向膜的耐撕裂性能下降。常见的单轴取向膜主要为聚乙烯类和聚丙烯类等,主要应用于糖果、食品和工艺品的扭结包装,还可用于切割成扁丝、编织成强度较高的编织袋。