电介质陶瓷薄膜　 dielectric ceramic film　 不导电或具有很大的电阻率的陶瓷薄膜材料,被广泛应用于微电子技术和光电子技术中。

　(电)绝缘膜　 (electrically)insulating film　 能够保证良好电绝缘行的薄膜。这种薄膜应当具有很高的电阻率(高于1010Ω·cm)、击穿场强和电子结构特点是禁带宽度大。为了用于高频绝缘,还要求材料具有低的介电损耗。绝缘膜有无机和有机两类。无机绝缘体通常称为电介质,常用的有氧化硅、氮化硅、氧化铝、氮化铝;常用的有机绝缘膜材料有聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯。不论是无机还是有机绝缘体,一般都具有在外电场作用下极化的能力。用作电绝缘膜时,希望其介电常数低,以减少介电损耗。从工程应用考虑,防止电击穿是绝缘膜的技术问题之一。电击穿现象很复杂,晶体介质本征击穿的场强范围为105~107V/cm。石英晶体为5.4×106V/cm,石英玻璃为6.7×106V/cm,高分子聚合物可超过1×107V/cm。除本征击穿外,还可能出现热击穿,电机械击穿,界面击穿、树枝化击穿等。一般,无序固体的击穿场强高于有序固体。随着薄膜厚度减少,击穿场强上升。当金属中电子接近绝缘膜时,会因遇到禁带而被反射。但是,如果绝缘膜的厚度进一步减小,使势垒厚度减薄,电子就会以隧穿效应穿越禁带。

电缆纸　 cable paper　 用于电线电缆使用的一种绝缘纸。

电流收集体　 current collector　 处于电堆正负极两端用于收集电流的导电板。一般多为金属板。电堆负极端的电流收集体与电堆最外端的阳极极板相接触,收集电堆所产生的电子并把它们送至外电路的负载;电堆正极端的电流收集体与电堆最外端的阴极极板相接触,把从负载流出的电子送至电堆的正极。电流收集体要有很好的导电性并与相邻极板的接触电阻较小以便减小因电阻而造成的电压损耗。

电炉炼钢　 electric steelmaking　 采用电能作为热源进行炼钢的方法。电炉炼钢的主要原料为废钢,由于钢铁产品大部分是可以循环回收再利用的,当钢铁产量达到峰值后可利用的废钢量将迅速增加,而电炉炼钢将逐渐成为钢铁生产的主要方式。目前,世界上电炉钢产量已达到总钢产量的40%左右,发达国家多达到一半以上。世界电炉炼钢产量的95%以上均由电弧炉生产,因此电炉炼钢通常是指电弧炉炼钢。电炉炼钢工艺流程包括装料、熔化、氧化、还原、出钢,目前多采用废钢预热、熔氧合并、LF精炼还原等先进工艺,可明显缩短生产周期提高生产效率。现代电炉炼钢往往将电弧炉与炉外精炼设备、连铸生产线配合,形成粗炼-精炼-连铸的生产模式。电炉炼钢由于无需炼铁工序,因而可采用短流程生产,投资少,吨钢能耗低,劳动生产率高。电炉炼钢冶炼周期为70~100min,最大容量可达400t,目前主流炉型为100~300t。

电渗析离子交换膜　 electrodialysis ion exchange membrane　 用于电渗析过程的离子交换膜。膜主体分为固定和活动部分,固定部分为带有固定离子交换基团的体型或线型高分子聚合物,活动部分是与固定离子交换基团相反电荷的离子。在直流电场电位差作用下,离子交换膜使溶液中的带电离子选择性透过从而发生迁移,可以选择性地使溶液中水和离子分离。分为只能透过阳离子的阳离子交换膜(简称阳膜,CM)和只能透过阴离子的阴离子交换膜(简称阴膜,AM)。可用于小分子电解质的分离、水体脱盐及工业废水中酸碱和金属的回收。

电泳漆　 见电泳涂料。

电泳涂料　 electrodeposition coating　 又叫电泳漆、电沉积涂料。在直流电场作用下,漆中的树脂成膜物带上电荷并向着带相反电荷的电极移动(电泳),在电极上失去电荷而沉积在电极上(电沉积)形成涂膜的涂料。树脂成膜物质为阴离子树脂时,是阴离子电泳涂料,也叫阳极电沉积涂料;反之,则称为阳离子电泳涂料,也叫阴极电沉积涂料。阳极电沉积涂料,树脂成膜物质是多羧基聚合物,用氨水、无机碱或有机胺成盐,称为水溶性树脂。当电泳涂装时,水溶树脂就离解成为带负电的阴离子聚合物,到达阳极后,失去电荷而在阳极上沉积下来,而阴极电沉积涂料的树脂成膜物质是阳离子树脂,是引入氨基盐而成,再用有机酸或无机酸中和为水溶树脂。广泛用于汽车、家电、轻工、仪表、电气等工业生产部门。

电渣重熔　 electroslag remelting;ESR　 利用电流通过熔渣时所产生的电阻热对各种特殊钢或合金进行二次重熔精炼的工艺。重熔精炼时,被重熔的金属预先制备成自耗电极,自耗电极、熔渣、金属熔池、重熔后凝固的铸锭、底水箱通过短网导线和变压器形成供电回路,自耗电极的一端插入铜制水冷结晶器中的熔渣内,逐渐熔化,金属液滴穿过熔渣落入金属熔池内,迅速凝固而形成重熔铸锭。经电渣重熔精炼的铸锭纯度高、硫及其他有害元素的含量低、非金属夹杂物量少且细小均匀、组织致密均匀、表面光滑,由此导致重熔后的金属材料的塑性和韧性得到某些提高,且减小了各向异性。电渣重熔还能生产中空钢锭和直接熔铸异型铸件。电渣重熔设备简单,操作方便,但电耗较高,且渣料中的氟挥发将污染环境,故必须安装除尘设备和去氟装置。此外,渣系的选择对保证精炼效果是特别关键的,应考虑其电阻特性、去杂质作用和对金属液的保护作用等。

电渣焊　 electroslag welding; ESW　 利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热为热源将工件和填充金属熔化并用熔渣保护熔池金属的一种垂直立焊方法。两工件待焊端面间一般预留间隙20~40mm,在电极与引弧板之间打弧熔化焊剂并形成一定深度的渣池后,电极插入渣池,电弧熄灭而开始电渣过程。随着工件端面从下到上的熔化以及渣池和熔池不断上升而形成焊缝。电渣焊主要优点是一次可焊很大厚度(50~900mm以上)、生产率高,不开坡口、节约金属和工时,加热冷却缓慢、不易淬硬冷裂,便于调整焊缝成分等。缺点是高温停留时间长,焊缝和热影响区晶粒粗大,焊后需正火、回火,焊缝必须基本处于垂直位置(与垂直线夹角小于30°),设备较庞大。电渣焊有丝极电渣焊(单丝或多丝)、熔嘴电渣焊(导电嘴熔入焊缝)和板极电渣焊等多种类型。主要设备包括大功率直流平特性电源,带有送丝、摆动及升降机构的机头,水冷成型滑块,控制系统等。电渣焊适用于厚大的焊缝,其接头形式多为对接接头、丁字接头、角接接头和环形接头。

电渣熔铸　 electroslag casting;ESC　 利用电流通过熔渣时所产生的电阻热对各种特殊钢或合金进行熔化和精炼并铸成锭块或铸件的工艺方法。被熔炼的金属首先要铸成条状,作为自耗电极。在电极、熔渣、结晶器之间通电,金属电极被高温熔渣逐渐熔化,并在通过熔渣向下滴落时得到净化,然后定向凝固为铸锭或铸件。电渣熔铸常用来获得高质量的特种钢或合金,可以生产钢锭,也可直接熔铸异型铸件。电渣熔铸的关键在于渣系的选择,具体应考虑其电阻、去除P、S等杂质的作用以及对金属液的保护作用等。

电致发光光谱　 electroluminescence spectrum　 从电极注入的电子和空穴复合时激发的光强随波长的分布。

电致磷光有机/高分子材料　 electro-phosphorescent organic/polymer materials　 电致磷光有机高分子材料是指由具有强自旋轨道耦合效应的重金属原子,如铱(Ir)、铂(Pt)等,和有机配体形成的,在室温下具有高的磷光效率的一类有机/高分子金属配合物材料。其基本的设计思路是通过金属配体的电荷转移(MLCT),使电致发光中生成的原本不发光的三线态激子转变为发光的激子,从而提高激子利用率和电致发光效率。这一设计思想由我国科学家首先提出,推动了有机电致发光的飞速发展。其中铱配合物是目前产业化有机电致发光显示屏中所使用的主要材料。这类材料最大的局限性是贵重金属配合物价格高且在自然界中丰度有限。

电子鼻　 electronic nose　 是模拟动物嗅觉器官,利用气体传感器阵列的响应图案来识别气味的电子装置。主要由气敏传感器阵列、信号预处理和模式识别三部分组成。某种气味呈现在一种活性材料的传感器面前,传感器将化学输入转换成电信号,由多个传感器对一种气味的响应构成了传感器阵列对该气味的响应谱。电子鼻的工作可简单归纳为:传感器阵列-信号预处理-神经网络和各种算法-计算机识别(气体定性定量分析)。从功能上讲,气体传感器阵列相当于生物嗅觉系统中的大量嗅感受器细胞,神经网络和计算机识别相当于生物的大脑,其余部分则相当于嗅神经信号传递系统。电子鼻的核心器件是气体传感器。气体传感器根据原理的不同,可以分为金属氧化物型、电化学型、导电聚合物型、质量型、光离子化型等很多类型。目前应用最广泛的是金属氧化物型。以色列理工学院的库藤及其同事,对数百名包括健康者和不同癌症的患者进行了呼吸检测,查出了癌细胞生长时其表层散发出的不同化学物质,用金纳米颗粒制造的传感器能够通过呼吸测试查出肺癌。

电子工业用靶材　 targets for electronic industry　 是指用于电子工业中溅射镀膜等的目标材料。主要有金属靶材和陶瓷靶材,可以制备电学薄膜、光学薄膜、光电薄膜、磁性薄膜、超导薄膜等,在微电子、平面显示器、磁记录、信息等各个领域中已得到十分广泛的应用。