分子筛催化材料　 molecular sieve catalysts;molecular sieve catalytic materials;zeolite catalysts　 以分子筛为活性组分或主要活性组分之一的催化材料。分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛。分子筛催化材料中通常只含有5%~15%的分子筛,其余部分为基质,基质由难熔性无机氧化物或其混合物和黏土组成。分子筛具有规整的晶体结构、尺寸均匀的微孔结构、巨大的比表面积、平衡骨架负电荷的阳离子可被一些具催化特性的金属离子所交换,以及非骨架组分等特殊的结构性质。在有机合成反应中多以负载型分子筛为催化材料,它以分子筛为载体,将杂多酸、胺类、金属氧化物和过渡金属络合物等催化材料负载到孔道中。分子筛的活性中心主要分布在晶体内部,且催化性能随反应物分子、产物分子或反应中间物的几何尺寸的变化而显著变化。催化材料反应的选择性常取决于分子与孔径的大小,共有四种不同的形式,包括反应物的择形催化、产物的择形催化、过渡状态限制的择形催化、分子交通控制的择形催化。分子筛催化材料结构稳定,机械强度高,热稳定性好,活化再生后可重复使用,对设备无腐蚀,且容易与反应产物分离,生产过程中基本不产生“三废”,废催化材料处理简单,不污染环境。

分子探针　 molecular probe　 是指分子生物学或化学中利用一组原子或分子而研究其它分子或结构的性质。其原理可实现对无法直接研究的化合物和结构,而间接地开展研究。如何选择分子探针的类型依赖于要研究哪种化合物和结构以及所感兴趣的性质。

分子印迹　 molecular imprinting　 是在材料内部(结合位点)制作与模板分子空间构型完全匹配的空穴技术。1972年Wulff首次成功制备出分子印迹聚合物,使复杂的接受体及其设计和合成问题变得简单化。自此,分子印迹技术在分离提纯、模拟酶、免疫分析以及生物传感器等方面,都得到了极大的发展和广泛的应用前景。分子印迹的基本原理是,当体系中存在模板分子(印迹分子)时,功能单体可以通过聚合使这种模板分子以互补的方式固定下来。聚合完成,当模板分子除去后,聚合物中就形成了与模板分子空间构型相匹配的具有多重作用点的空穴,从而使获得的分子组装体能专一性地键合模板分子以及它们的类似物。分子印迹过程一般由下列三个步骤组成:①在一定溶剂(致孔剂)中,模板分子与功能单体利用官能团之间的共价或非共价作用形成主客体配合物;②加入交联剂,通过引发剂引发,使主客体配合物与交联剂通过自由基共聚合在模板分子周围形成高联的刚性聚合物;③将模板从聚合物中除去,洗脱后留下的空腔即具有特定选择性。根据模板分子和聚合物单体之间形成多重作用点方式的不同,分子印迹技术可以分为两类: 共价键法与非共价键法。

芬顿试剂　 Fenton’s reagent　 可溶性亚铁盐和双氧水按一定比例混合组成的试剂。能生成强氧化性的羟基自由基,可在常温、常压下氧化难降解有机物,使之生成有机自由基并最终氧化分解。OH·具有很高的电负性或亲电性,具有很强的加成反应特性。芬顿试剂可氧化水中的大多数有机物,适合处理难生物降解和一般物理化学方法难以处理的废水。分为标准芬顿试剂、光-芬顿试剂、电-芬顿试剂。①由H2O2和Fe2+组成的标准芬顿试剂,通过催化分解H2O2产生的HO·进攻有机物分子夺取氢,将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为二氧化碳和水等无机物。标准芬顿试剂反应速率慢,H2O2的利用率低,有机物矿化不充分,处理后的水可能带有颜色,实际应用较少。②光-芬顿试剂即紫外或可见光照射下的芬顿试剂。紫外线与芬顿试剂的催化作用存在协同效应,可以提高其处理效率和对有机物的降解程度,降低Fe2+的用量,保持H2O2较高的利用率。光-芬顿试剂具有很强的氧化能力,对有机物矿化程度较好,但存在的主要缺点是太阳能利用率不高、能耗较大。③电-芬顿试剂就是在电解槽中通过电解反应生成H2O2或Fe2+的芬顿试剂,使之作为芬顿试剂的持续来源。它与光芬顿法相比有以下优点:自动产生H2O2的机制较完善;导致有机物降解的因素较多,除羟自由基OH·的氧化作用外,还有阳极氧化、电吸附等。

酚醛-丁腈胶黏剂　 nitrile-phenolic adhesive　 用丁腈橡胶改性酚醛树脂制得,其组分包括酚醛树脂、丁腈橡胶、催化剂、硫化剂、填充剂、增塑剂、防老剂、偶联剂、溶剂等,兼具有酚醛树脂的耐热性和丁腈橡胶的高弹性,表现出优异的胶结性能,具有很高的黏结强度,尤其是剥离强度较高。耐油、耐水、耐溶剂、耐疲劳、耐盐雾、耐高低温、耐冷热交变、耐湿热老化、耐大气老化等性能良好,使用温度范围宽广(-55~260℃),是目前综合性能优异、用途广泛的一种重要的结构胶黏剂,可用于粘接金属、陶瓷、玻璃、皮革、木材、纸板、尼龙、聚氯乙烯、织物、酚醛树脂、玻璃钢、蜂窝结构、丁腈橡胶等多种材料。

　酚醛涂料　 phenolic resin coatings　 酚醛树脂涂料。以酚醛树脂为主要成膜物质的涂料。可分为改性酚醛树脂涂料和纯酚醛树脂涂料两大类。松香改性酚醛树脂涂料是主要品种。用松香改性酚醛树脂与桐油一起熬炼,降温后用200号溶剂油稀释,制成酚醛漆料。用此漆料可以配制成酚醛清漆,加入颜料和填充料,可制成酚醛瓷漆。这种酚醛树脂涂料干得快、耐水、耐久,比天然树脂涂料中的酯胶漆性能好,但不如醇酸树脂涂料。因价格低廉,广泛用作建筑涂料或日常家用涂料。用对叔丁基苯酚或对苯基苯酚同甲醛缩合而成酚醛树脂,能直接溶于植物油,并与植物油进行反应。这种树脂与植物油熬制成涂料,就是纯酚醛涂料,其耐水性、耐化学腐蚀性、耐候性、绝缘性都非常优异,多用于船舶、机电产品、食品罐头内壁等方面。热塑性酚醛树脂溶于乙醇,再加入增塑剂、醇溶性染料等,可制成醇溶性酚醛清漆,能自干,漆膜耐汽油、耐酸,绝缘性好,可用于发电机线圈的浸涂等。松香改性酚醛树脂和干性油熬炼,再以顺丁烯二酸酐改性,用氨水中和可制得水溶性酚醛漆料,是配制各色电泳涂料的原料。涂膜坚韧,附着力强,用作底漆,效果甚佳。

　粉彩　 famille rose decoration　 一种线条纤秀、画面工整、色彩柔和、绚丽粉润、形象逼真的传统陶瓷釉上彩装饰方法。粉彩瓷又叫软彩瓷,景德镇四大传统名瓷之一,是以粉彩为主要装饰手法的瓷器品种。粉彩瓷的彩绘方法一般是,先在高温烧成的白瓷上勾画出图案的轮廓,然后用含砷的玻璃白打底,再将颜料施于这层玻璃白之上,用干净笔轻轻地将颜色依深浅浓淡的不同需要洗开,使花瓣和人物衣服有浓淡明暗之感。由于砷的乳浊作用,玻璃白有不透明的感觉,与各种色彩相融合后,便产生粉化作用,红彩变成粉红,绿彩变成淡绿,黄彩变成浅黄,其他颜色也都变成不透明的浅色调,并可控制其加入量的多少来获得一系列不同深浅浓淡的色调,给人粉润柔和之感。在表现技法上,从平填进展到明暗的洗染;在风格上,其布局和笔法,都具有传统的中国画的特征。所谓“玻璃白”是不透明的白色乳浊剂,属铅、硅、砷的化合物,利用其乳浊作用,可以使彩绘出现浓淡凹凸的变化,增加了彩绘的表现力,让画面粉润柔和,富于国画风格,因此博得“东方艺术明珠”的美称。

　粉浆堆涂玻璃浸渗全瓷材料　 slip-casting glass-infiltrated full ceramics　 又称玻璃渗透全瓷。是通过粉浆堆涂成型方法将耐高温微晶体颗粒在耐火模型上成型,耐火模型吸收堆涂的水分,干燥后进行高温半烧结,烧制成由微粒骨架组成的、具有多孔结构的瓷修复体,随后将镧系玻璃粉熔融后通过毛细管作用渗透入瓷的孔隙内,最后用线胀系数匹配饰面瓷对修复体进行饰面。玻璃渗透全瓷材料中相互烧结在一起的晶体(相)微粒约占75%,因此具有较高的强度。渗透的玻璃位于晶体(相)的间隙中,两者形成一种相互贯穿、相互渗透的结构,极大地提高了瓷的力学性能,能代替金属基地冠核,制作无金属基底的全瓷修复体,修复体的美观性能好。

　粉煤灰硅酸盐水泥　 fly-ash portland cement　 由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥,简称粉煤灰水泥,代号P·F。水泥中粉煤灰掺加量(按质量分数计)为>20%且≤40%。

　粉末成形性　 powder formability　 粉末受压后,其压坯保持既定形状的能力。成形性是以粉末能够成形的最小单位压制压力表示,或者用压坯的强度来衡量。它是粉末化学性能和物理性能的综合反映之一。化学纯度高,形状复杂,粒度组成不同能使大小颗粒镶嵌,粉末成形性好。粉末成形性对薄壁件制品,棱角突兀部分具有重要作用,对多台阶零件,细高零件,可以减少开裂或裂纹等缺陷。

　粉末法预浸料　 powder prepared prepreg　 将很细小的树脂粉末均匀地分散在纤维(或织物)上,而后加热使树脂粉末熔化并浸渍在纤维(或织物)上,冷却后得到粉末预浸料。该法主要用于制备热塑性树脂预浸料,也适用于制备热固性树脂预浸料。粉末法可分为粉末静电法和粉末悬浮法。粉末静电法是在连续纤维表面沉积已带电的树脂粉末,用辐射加热等方法使其黏附在纤维上,此法不会产生纤维树脂界面应力,也不会因树脂在高温下停留时间过长而导致性能退化;粉末悬浮法又可分为水相悬浮法和气相悬浮法两种,前者是在水中悬浮的树脂颗粒黏附到连续运动着的纤维上,后者是树脂颗粒在流动床中悬浮,使其黏附在连续纤维上随即套上护管,使粉末不脱离纤维表面。

　粉末高温合金　 powder metalluygy superalloy　 利用粉末冶金方法生产的高温合金。由于高合金化高温合金的铸锭偏析太严重,热加工性能差,所以采用传统的铸-锻工艺很难成型。而利用粉末冶金工艺,将高合金化难变形高温合金,在真空或惰性气体保护下制成细小粉末,压实成型材或零件毛坯。因其晶粒细小偏析轻,成分均匀,热加工性能好,在力学性能上表现为屈服强度和疲劳性能大幅度提高。因而粉末高温合金在全世界获得迅速发展,已发展了三代粉末高温合金。粉末高温合金的生产和使用已很成熟,质量控制也已很完善,用途在不断扩大。粉末高温合金主要用于制造高推比先进航空发动机的涡轮盘,也用于生产先进航空发动机的压气机盘、涡轮轴和涡轮挡板等高温热端零部件。我国从1977年开始,研制FGH100和FGH4095等合金,随着高推重比先进航空发动机的需求日益迫切,我国粉末高温合金取得重大进展,并开始走向实际应用。

第二类超导体　 type Ⅱ superconductor　 按照临界磁场Hc(T)的数目,可以把超导体分为两类。其中有两个Hc(T),即有下临界磁场Hc1(T)和上临界磁场Hc2(T)的,称为第二类超导体。在低于Tc的温度下,当外界磁场小于Hc1时,与第一类超导体一样,超导体表现出零电阻和完全抗磁性。当外磁场增至Hc1和Hc2之间时,超导体内部磁感应强度不再等于零,但不是立刻变为正比于磁场强度,而是随着外磁场的增强逐渐增加,此时超导体仍然表现零电阻,处于混合态,也称为漩涡态。当外磁场大于Hc2时,内部磁感应强度才正比于外磁场,处于正常态。第二类超导体的上临界磁场比第一类超导体高约2个数量级,相应的临界电流也更高,因此第二类超导体更具有应用价值。金属钒、铌、锝及大多数合金和化合物超导体都属于第二类超导体。根据Ginzburg-Landau理论,对于k>1/,也即界面能为负的超导体称为第二类超导体。

第三类超晶格　 type Ⅲ superlattice　 由宽带隙半导体CdTe和零带隙半导体HgTe可构成第三类超晶格,其能隙差ΔEg由最低的导带子能带和价带子能带的距离决定。只有当超晶格的周期小于某一定值时,CdTe-HgTe超晶格才具有半导体特性,否则将具有半金属性。

第一壁表面覆盖层材料　 first-wall coating　 聚变堆第一壁材料表面上的低原子序数覆盖层材料。含中、高原子序数成分的第一壁材料在等离子体离子和中性粒子的作用下发生溅射,溅射产物进入等离子体引起的热辐射损失随着材料原子序数Z的增加急剧上升,并容易引发等离子体的破裂,在第一壁基体材料上覆盖一层低原子序数材料,可减轻等离子体的污染,结构功能则由基体材料承担,使第一壁材料的选择更为灵活。覆盖层候选材料包括:铍、石墨、硼、碳化硼、碳化硅、氧化铍和碳化钛等。纤维强化复合材料如C-C、C-SiC等,由于优良的抗热冲击性能,日益受到重视。