磷酸燃料电池　 phosphoric acid fuel cell;PAFC　 使用能够传导质子(H+)的磷酸(H3PO4)作为电解质的燃料电池,工作温度一般在160℃到210℃之间,输出功率在几千瓦到几十千瓦。当使用氢气和氧气作为反应物时,阳极反应为H22H++2e;阴极反应为0.5O2+2H++2eH2O;总反应为H2+0.5O2H2O。氢气在阳极被氧化生成H+,它穿过传导H+的磷酸电解质迁移到阴极,与氧气和电子反应生成水。和质子交换膜燃料电池一样,这类燃料电池需要Pt或其合金作为阳极和阴极的催化剂。磷酸一般吸附于固态SiC(多孔)或聚苯并咪唑(polybenzimidazole,PBI)中,便于燃料电池的组装。有人把用PBI作为吸附磷酸介质的磷酸燃料电池称为高温质子交换膜燃料电池,但这种称谓欠准确,因为PBI-H3PO4不是真正意义上的固体聚合物,而是液体磷酸吸附在PBI中的一种复合体。由于H3PO4及其解离后生成的离子如H2P和HP可以吸附在催化剂的表面,减小了可用来催化燃料或氧化剂反应的有效催化剂面积,相当于毒化了催化剂,从而增加了活化过电压,因此在相同催化剂用量的情况下该类燃料电池的性能远不及质子交换膜燃料电池。由于该类燃料电池的工作温度较高,燃料中含有约0.1% CO时对其性能影响不大。根据工作温度,这类燃料电池是中温燃料电池,最适用于作为小型或中型固定式发电站。

　磷酸锌水门汀　 zinc phosphate cement　 是一种主要用于口腔黏固和充填基衬的物质。粉剂主要成分为经过处理的氧化锌,加入10%氧化镁以促进水合反应并提高材料的强度,还可加入少量二氧化硅、氧化铋、氟化物等以改善材料的性能。液剂为正磷酸水溶液,加入少量磷酸铝或磷酸锌作为缓冲剂。凝固后的水门汀由占整个凝固实体25%的非溶解性磷酸锌[Zn3(PO4 )2·4H2O ]基质与未反应的氧化锌、氧化镁颗粒以及反应中间产物可溶性磷酸二氢锌[Zn(HPO4)2]等黏结而成。磷酸锌水门汀发生凝固反应时放热并伴随体积收缩,其线收缩率为0.05%~0.1%。其pH为2~3,数小时后显轻度酸性,对牙髓有中等刺激性。磷酸锌水门汀可溶于唾液,与牙齿为机械性黏合,24h抗压强度为80~120MPa,拉伸强度4~8MPa,但最终的机械强度与调和时的粉液比例有关,凝固时间受粉末的粒度以及液剂的含水量影响。常用于修复体及正畸附件的黏固、暂时充填及充填体下方的基衬。

　磷酸钇:铈(Ⅲ)　 yttrium phosphate activated by cerium　 YPO4:Ce。白色粉末,正方晶系。在253.7nm 紫外线激发下发出紫外线,主峰波长为360nm,次峰波长为330nm。当有Th4+共存时,发光强度可提高4倍,成为铈、钍共激活的磷酸钇荧光粉YPO4:Ce,Th。如大部分钇用镧或钆所取代,则生成铈、钍激活的磷酸镧钇荧光粉,(La0.7Y0.3)PO4:Ce,Th,它在253.7nm紫外线激发下峰值波长为330nm。铈激活的磷酸钇荧光粉在阴极射线激发下发射光谱的峰值波长为330nm,10%衰减时间25ns。作为超短余辉的阴极射线荧光粉。合成方法:按摩尔比称取Y2O3,用硝酸溶解,加入硝酸亚铈和硝酸钍溶液。在一定pH值(3~4)和加热条件下加入磷酸氢二铵溶液,生成磷酸盐共沉淀,沉淀经过滤、洗涤后烘干,在还原条件下1200℃灼烧而成。典型组成式(Y0.96Ce0.04)PO4。还可将稀土氧化物与磷酸氢二铵混匀后采用固相反应而制得。用作黑光灯用荧光粉和飞点扫描管用阴极射线荧光粉。

　磷铁　 ferrophosphorus　 主要用作合金添加剂的铁和磷的合金,磷含量通常为16%~24%。主要采用电碳热法生产。磷铁用于钢中和铸铁中作为磷元素添加剂。YB/T 5036—2012对磷铁牌号和化学成分有明确规定。磷在钢中通常属于有害元素,明显损害钢的韧性,但在特殊情况下磷加入钢中却可改善钢的某些特殊性能。在易切削钢中加入适量磷可改善钢的机械切削性能,耐候钢中加入适量磷(通常与铜复合加入)可明显提高耐大气腐蚀性能,深冲钢中加入适量磷可在保持良好深冲性能的前提下明显提高钢的强度。铸铁中加磷可改善铁水流动性并提高铸件耐磨性。炮弹钢中加磷可明显增大弹片杀伤效能。

　零电阻效应　 参见零电阻现象。

　零维/一维/二维/三维纳米材料　 0D/1D/2D/3D nan-omaterials　 参见纳米材料(486页)。

　流痕　 flow mark　 是聚合物加工成型过程中由于熔体流动不良或流动速度差异而导致的一种表面缺陷,是指制品表面显示熔体流动方向的流线,常见于挤出片材和注塑制品。在聚合物片材挤出成型过程中,熔体挤出口模时在垂直于挤出方向上存在速度梯度,由于熔体黏度过高或冷却速率过快,导致熔体的流动曲线在制品表面留下痕迹而产生流痕。在聚合物注塑成型过程中,当流动性较差的低温高黏度熔体在注料口及流道中以半固体状态注入型腔后,熔体沿模腔表面流动,并被不断注入的后续熔体挤压形成回流和滞流,从而在制品表面产生以浇口为中心的年轮状或螺旋状、云雾状的流痕。

　流化床硫化　 fluid bed vulcanization　 又称沸腾床硫化。是指先在盛满玻璃微珠的容器下面通入蒸汽或热空气,使玻璃微珠上下翻腾而呈流态化,成为流化床(沸腾床),然后让压出橡胶制品通过,从而实现连续硫化的工艺方法。流化床是在热空气流中悬浮直径为0.15~0.25 mm的玻璃珠或粒径为0.2~0.3 mm的石英砂为硫化介质的装置。操作过程中,热气体自上而下流经无数粒子构成的粒层,固体粒子悬浮于气体中翻动形成沸腾状态的加热床。分散在气体中的悬浮体具有液体的各种特征,并具有良好的传热性能,从而使得传热均匀。通过的半成品被沸腾床介质覆盖,达到加热硫化的目的。常用的沸腾床由若干个单元槽组成,可以硫化压出橡胶制品。与热空气硫化中的连续硫化罐相比,由于其加热气体与固体物料之间的接触面积大,所以硫化速度快,硫化装置小;与盐浴连续硫化法相比,沸腾床使硫化介质呈悬浮状态的空气压力很低(层高体15 mm时的压力为1.7~1.5 kPa),不会使制品截面受压变形;可以用来硫化复杂断面的空心制品和海绵型材,且不会像盐浴硫化那样在制品表面黏上融盐等污物。为防止悬浮热载体黏在硫化制品上,一般需将压出后的半成品用隔离剂(滑石粉)处理。

　流明　 lumen　 符号为lm。是光通量的国际单位制单位,是人眼感知的光能的量度。

　流态化炼铁　 fluidized bed ironmaking　 又称流态化法炼铁,直接还原炼铁工艺之一,在流化床中用煤气还原铁矿粉的方法。其中煤气除用作还原剂和燃料外,还用作流态化介质。细粒铁矿石料层被穿过的气流流态化并依次被加热、还原和冷却,还原产品冷却后压块保存。流态化还原炼铁无需制块,且具有较高的还原速率。但细粒铁矿粉易黏结,低温还原出的铁粉易再氧化,且煤气耗量大,化学能和热能利用效率低。

　流态混凝土　 liquid concrete　 拌合料坍落度大于20cm的混凝土。通常采用适量的流化剂(如高效减水剂或普通减水剂)作为外加剂加到坍落度为5~10cm的混凝土混合物中,使其流动性大幅度提高,从而达到便于浇灌、减轻甚至免去振捣成型工序的目的。为了减少泌水和离析现象,可适当增加砂率和细粉料含量。除能减少用水量外,流化剂还有一定的早强性能,流态混凝土不需提高水灰比与单位用水量,故其强度比普通混凝土的强度有所提高,其他物理力学性能与普通混凝土的相近。流态混凝土适用于泵送、管道输送、漏斗浇灌、钢筋密布或断面狭小不易浇捣及快速施工等场合。

　硫化钡:铜,铋　 barium sulfide activated by copper and bismuth 　 BaS:Cu,Bi白色粉末。经X射线(20kR内)辐照后,加热发出荧光。荧光的发射峰值在350nm处,在热释光曲线上于303℃出现峰值,峰高度与X射线剂量呈线性关系。可用作X射线辐照剂量计用荧光粉。合成方法:按摩尔比将BaSO4、CuSO4、BiSO4混合均匀,通H2还原,在管式炉里900~1000℃加热制得荧光粉。

　硫化促进剂　 vulcanization accelerator　 简称促进剂。指加入到胶料后,能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量并能改善橡胶物理机械性能的物质。促进剂的品种很多,难以系统地分类。以促进剂M(半超促进剂)为基准可划分为超促进剂、半超促进剂、中速促进剂和低速促进剂。随着合成橡胶的发展,这种分类方法对合成橡胶不再适用。现在一般采用按化学结构进行分类,结构相似的促进剂促进作用也相近,按化学结构促进剂可分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛氨类、黄原酸盐类、硫脲类、混合促进剂及特种促进剂。理想的促进剂应具备以下功能:焦烧时间长、硫化时间短、硫化曲线平坦、无毒、无污染性。实际应用中常使用混合型硫化促进剂。多数硫化促进剂须与硫化活性剂共同使用才有实际应用价值。

　硫化返原 　 cure reversion　 橡胶硫化过程中,由于硫化温度过高、硫化时间过长而产生的硫化胶交联网出现裂解,继而硫化胶性能下降的现象。NR、SBR、IR、和TR硫化返原表现为拉伸强度、定伸应力、硬度降低,扯断伸长率增加,出现发黏现象。引起硫化返原的原因可以归结为:①交联键断裂及重排,特别是多硫键的重排以及由此引起的交联网络结构的改变;②橡胶大分子在高温和长时间硫化条件下发生裂解,包括氧化裂解和热裂解。返原性与橡胶的不饱和度、硫化体系密切相关。

　硫化钙:铈(Ⅲ)　 calcium sulfide activated by cerium　 CaS:Ce用作粉末电致发光材料。白色粉末,立方晶系。发出绿色荧光。其中Ce含量0.03%,Cl含量2%。主峰值波长523nm,次峰值波长590nm。合成方法:取CaCO30.9995mol、CeO20.0005mol、C12H22O11(砂糖)0.05mol,K2CO3 0.1mol、S2mol,配用硫代尿素,在空气中1200℃灼烧2h,冷却后粉碎,用去离子水洗净,过筛即得荧光粉。还可以采用CaS、Ce2S3,NH4Cl、S混合均匀,在石英管的管式炉中,通氩气于1200℃灼烧2h而成。此荧光粉又是极好的阴极射线发光材料。相类似的荧光粉为:Sr:Ce,Li,Sb,主峰波长为650nm。