仿麻纤维　 flax-like fiber　 用物理或化学改性方法,制成在外观和穿着性能上具有天然麻风格的合成纤维。仿麻型纤维原料有涤纶、腈纶、醋酯纤维和黏胶纤维等。其中以涤纶长丝和腈纶短丝的仿麻效果最好。三醋酯纤维具有挺爽感,与涤纶复合仿麻效果好。腈纶具有干燥感,异形表面凹凸腈纶仿麻效果更好。仿麻型纤维加工方法:①与麻纤维混纺,既保持麻的风格和外观,又赋予化学纤维的快干、强度好和抗皱性;②长丝仿短纤加工,如空气变形加工、融着假捻、复合捻、重捻等特殊假捻加工,制成单一或复合加工丝,赋予麻特有的粗节、光泽和挺爽感;③不同短纤维掺和混合纺纱,加工成有多层性能的组合纱,赋予混合纱的透气、柔软、挺爽和干燥感。仿麻型纤维可以用于制备妇女服装、套装、夹克衫、宽松衫、衣裙和夏季运动衣等。

仿毛纤维　 wool-like fiber　 用物理或化学方法,制成在形态结构、观感及性能方面类似动物毛的合成纤维。主要是模仿羊毛纤维的形态结构和性能的化学纤维,使其各种物理化学性能,特别是纤维物理性能方面达到或接近羊毛纤维的性能要求。该类纤维经后续加工成的织物具有类似毛织物的风格。仿毛纤维有短纤仿毛、中长纤维仿毛、长丝仿毛。仿毛化学纤维涉及高收缩纤维、异形纤维、复合纤维、阻燃纤维、超细纤维、空气变形丝等。

仿射形变　 affine deformation　 在发生宏观变形时,物体内部的体元或微观结构的形变和物体外形的变化是相似的。

仿生材料　 biomimetic materials;bioinspired materials;bionic materials　 指从自然界获得灵感而制备出的材料,包括受自然界存在的物质和结构、发生的现象以及相关的形成机理的启发,通过材料组成和结构的设计,借助常规的或新颖的加工或合成方法得到的具有特定或突出功能的材料。

仿生沉积磷灰石涂层　 hydroxyapatite coating by Biomimetic deposition　 是模仿生物体内磷灰石的矿化机制,在类似机体环境条件的水溶液中自然沉积于基体表面形成的一种磷灰石涂层。这种仿生沉积磷灰石涂层成分类似机体骨无机质,有很好的生物活性和可吸收性,能加快植入体的骨键合。这一类涂层常能在任何复杂形貌和结构的基体材料上均匀分布,基体材料可以是玻璃、金属或聚合物等。Habibovic等将钛合金先浸入5倍于普通模拟体液的溶液中预处理24h成核后,再浸入另一相似组分的模拟体液中6h,能形成约30μm厚的磷灰石层。同时这种仿生沉积法易于将双磷酸盐类、抗生素等有机组分并入到涂层中,增强植入体的修复功能。

仿生复合材料　 biomimetic composite　 参照生物材料的规律设计并制造的复合材料。天然生物材料大都为复合材料,经过长时间进化为最优化的材料,即以最少的消耗达到最高的效能。从材料科学的观点对生物材料进行观察、测试、分析、计算、归纳、抽象,找出有用的规律来指导复合材料的设计和研制。通过研究天然复合材料诸如木材、密质骨骼结构、贝壳珍珠层、昆虫外骨骼和前后翅等的细观结构、组织层次和力学机理等对复合材料前沿的开拓和发展提供新的视角。仿生复合材料不仅可以参照生物体的结构来设计优良的结构用材料,同时也可以仿效其功能发展功能复合材料。

仿生结构陶瓷　 biomimetic structure ceramics　 仿照天然生物材料的结构(如竹木的纤维独石结构和贝壳的层状结构)制备的陶瓷材料。天然的生物材料为了适应生存的需要,经过成千上万年的演化,往往具有非常精巧的结构。例如,竹木具有有序的纤维状结构,沿着纤维的排布方向,竹木具有很好的力学性能和抗破坏能力。贝壳和珍珠岩中的无机相CaCO3和有机相蛋白质胶原形成砖墙和腻子结构,这种层状结构的贝壳和珍珠岩具有非常好的断裂韧性和抵抗破坏的能力。模仿生物材料的结构,进行陶瓷材料的结构设计,制备出高韧性的仿生结构陶瓷。仿生结构陶瓷主要有以下两种类型:①纤维独石结构陶瓷,仿照竹木的纤维状结构,将陶瓷硬质基体相(如Si3N4)制备成纤维坯体,然后在纤维上涂覆一层弱界面相(如BN),继而将纤维按照一定的方式排布到石墨模具中,在高温下(如1800℃)下热压烧结,制备出Si3N4/BN纤维独石结构陶瓷,与Si3N4基体材料相比,其断裂功可提高数十倍到上百倍;②层状结构陶瓷。仿照贝壳的层状结构,将陶瓷硬质相(如SiC、Si3N4)制备成层片状坯体,然后在层片上涂覆一层弱界面相(如C或BN),叠层后经热压烧结制成SiC/C或Si3N4/BN层状结构陶瓷,与基体SiC或Si3N4相比,其断裂功可以提高数十倍到上百倍。

放电等离子烧结　 spark plasma sintering;SPS　 又称等离子活化烧结或脉冲电流烧结。其通过在模具或样品上直接施加大脉冲电流,通过热效应或其他场效应并施加压力,以实现材料烧结的一种技术。该方法不同于热压烧结,是利用直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结方式,可通过调节脉冲直流电流的大小控制升温速率和烧结温度,整个烧结过程可在真空或保护气氛中进行。烧结过程中脉冲电流直接通过上下压头和烧结粉体或石墨模具,因加热系统的热容小,升温和传热速率快,从而可实现快速升温烧结。该方法既可用于短时、低温、高压(500~1000MPa)烧结,又可用于低压(20~30MPa)、高温(1000~2000℃)烧结,适于陶瓷、金属和各种复合材料或梯度材料的烧结制备。其特点是升温速率快、烧结温度低、烧结时间短、效率高,烧结产品的显微结构细小均匀,可得到高致密度的材料;与热压烧结和热等静压烧结相比,装置简单、操作便捷、烧结时间短。

放射自显影法　 参见自射线照相法(938页)。

非本征半导体　 extrinsic semiconductor　 又称掺杂半导体。即半导体中的载流子浓度和导电类型取决于有意掺入的掺杂剂浓度。掺入施主杂质得到n型半导体,而掺入受主杂质得到p型半导体。

非化学计量比化合物　 non-stoichiometric compound　 又称非整比化合物。难于用确切分子式表示的一类化合物,即这类化合物的成分可以在一定范围内变化。有些合金中的一些金属化合物属于这一类,有时可看成是化合物与其组元之间形成了固溶体(二次固溶体),并以相近的分子式来表示。

非晶镁合金　 magnesium-based amorphous alloy　 原子在三维空间呈现拓扑无序结构的一种新型镁合金材料。非晶镁合金由于其独特的结构特点在力学性能、耐蚀性能、生物性能、储氢性能等方面都有许多显著的优点,是一种很有发展潜力的新型材料。目前,通过快速凝固方法已经在Mg-Zn、Mg-Cu、Mg-Ni、Mg-Ca、Mg-Y、Mg-RE(RE为稀土元素)等二元系,Mg-M-Y(M为Zn、Cu、Ni等过渡族元素)、Mg-M-RE、Mg-Y-RE、Mg-Ca-Al、Mg-Zn-Ca、Mg-M-Si、Mg-M-Ge等三元系,以及其他多元系合金中制备得到了非晶镁合金。在这些合金中,Mg-Ni-Ca非晶合金的最高拉伸强度可达到1160MPa,比强度达600MPa·cm3/g,Mg-Ni-Ca非晶合金在323K时的吸氢能力远高于相应的晶态合金,而Mg-Ni-Y和Mg-Zn-Ca非晶合金则分别具有良好的耐蚀性能和生物医用性能。Mg-Cu-Y和Mg-Cu-RE系合金在较宽的成分区间内能形成块状非晶合金,其中,Mg-Cu-Gd和Mg-(Cu,Ag)-Gd合金的非晶形成临界直径分别超过了10mm和25mm,如此高的非晶形成能力使得非晶镁合金作为结构材料使用成为可能。

非晶态合金粉末　 amorphous alloy powder　 快冷雾化某些合金液滴,所制得的非晶粉末。已经证实,雾化法制取FeCrBSi、FeNiPB等金属粉末时,只要控制其冷却速度≥106℃/s,制取非晶态粉末是可行的。通常采用高速转轮薄带法,由于带薄,冷却速度可达106℃/s,将薄带粉碎,即可得到非晶态粉末。而雾化法颗粒粒度,多数小于快冷薄带200μm的厚度,一般颗粒粒度均小于100μm,因此,雾化法更有条件快速使粉末冷却成非晶态结构。非晶态合金粉末晶界的消除、晶体中位错的消失,构成了非晶结构的优异耐腐蚀特性。如Fe70Cr10P13C耐蚀非晶粉末,晶化温度为738K,显微硬度HV9000~10000MPa。在盐水中不受腐蚀,在0.5mol/L盐酸中的腐蚀率为316不锈钢的1/10000,在0.5mol/L乙酸中的腐蚀率又为在盐酸中的1/4。使用雾化法制取的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶超微晶粉末,磁性能极为优异,已可取代用带材研磨的这种纳米级合金,这种粉末是高性能磁粉芯和屏蔽材料的原料。

非卤化银感光材料　 nonsilver halide photographic materials　 又称非银感光材料,是指除卤化银感光材料以外的各种感光材料。工作原理是它在光的作用下,能发生光化学或光物理变化,使曝光区域未曝光区的化学或物理性质发生差异,从而达到信息储存和显示的目的。和银盐感光材料相比,非银感光材料的感光度较低,如下表所示。

但其有高度解像力、高密度、实时显示能力、可擦除性以及多次重复使用的可能性等特点,使之获得多方面用途。非银感光材料按感光度大小的不同,可分为两大类别:一是在显影过程中包含有潜影增殖,因此其量子效率高,实用曝光量较低;另一类则在显影过程中无增殖作用,因此量子效率低,实用曝光量也较大。非银材料广泛应用于如印刷制版、缩微技术、复印材料、光敏油墨及涂料和大规模集成电路、微器件制备以及光电子材料,包括光盘制造等重要领域。

非平衡偏析　 nonequilibrium segregation　 发生偏析后体系自由能高于平衡状态体系自由能的偏析现象。凝固、固态相变以及元素密度差异等原因造成的偏析均属于非平衡偏析。非平衡偏析一般均属于缺陷组织,可通过控制凝固过程及固态相变过程或均匀化退火来消除或减轻。