粗面岩　 trachyte　 成分相当于正长岩的喷出岩。主要氧化物的平均含量为:SiO2 64.3%,Fe2O3+FeO 5.7%,Al2O3 16.1%,MgO 0.3%,CaO 1.3%,K2O+Na2O 10.8%。岩石常呈浅灰、浅灰黄、灰红等,多具斑状结构,基质为隐晶质或微晶,具粗面结构。斑晶常为透长石、歪长石、钠长石,有时有正长石和斜长石。暗色矿物主要是黑云母,其次是角闪石和辉石。与粗面岩有关的矿产不多。某些铜矿和锌矿与角斑岩有关。粗面岩抗压强度比其他岩浆岩差,一般只有60~70MPa,所以只能做一般的低档建筑材料,但具特色者可作装饰材料。

促染剂　 dyeing promoter　 又称快速均染剂。是一种可以提高染料对纤维的上染率、加速上染速率、减少残液中染料含量、获得较高染色深度的化合物。根据染料和纤维的种类不同和染色机理的不同,促染剂可分为两类:一类是降低纤维和染料之间的ζ电位,促进染料和纤维的进一步接近;另一类就是改变纤维的电性,使其带上与染料阴离子不同的阳性电荷,产生静电吸引作用来促进染料和纤维的结合。食盐或元明粉用来作为直接染料、活性染料染棉纤维的促染剂,冰醋酸用来作为酸性染料染蚕丝纤维的促染剂,硫酸用来作为酸性染料染毛纤维的促染剂等。

醋酸丁酸纤维素　 cellulose acetate butyrate;CAB　 纤维素分子中羟基为乙酸、丁酸共同酯化所得到一种纤维素酯高聚物。分子式:[C6H7O2(OCOCH3)x(OCOC3H7)y (OH)3-x-y]n。利用精制棉短绒或木浆粕为原料,用硫酸为催化剂,乙酸、丁酸为溶剂与醋酐、丁酐进行均相化反应得到粗制品,粗制品经水解、中和、过滤、水洗等工序即可制成各种不同丁酰值的醋酸丁酸纤维素。其性质与三种基团的含量有关。坚韧、耐寒耐候,具有良好电绝缘性。熔融温度140℃,长期使用温度60~104℃。密度1.15~1.22g/cm3。折射率1.46~1.48,吸水率0.9%~2.2%。拉伸屈服强度14.5~51.7MPa,拉伸断裂强度17.9~47.6 MPa,拉伸断裂伸长率10%~88%,弯曲模量621~2069 MPa,悬臂梁缺口冲击强度(厚3.2mm)53.4~582J/m,洛氏硬度R31~116,热变形温度(1.82MPa)45~94℃,介电强度9.8~15.8kV/mm。可制电影片基、空中摄影片基、薄膜、油田天然气等输送管道、工具手柄、汽车飞机的玻璃灯、地下电话线和电缆管、方向盘、标牌面、闪光反射器等。此外还能作可剥涂料、绝缘漆、耐候高档漆和人造纤维。

醋酯纤维 　 cellulose acetate fiber　 天然改性人造纤维的一种,又称醋酸纤维。泛指二醋酯纤维和三醋酯纤维,常指二醋酯纤维,即由精制的纤维素纤维为原料,经与醋酸酐反应生成含结合醋酸量达61.5%~62.5%的三醋酸纤维素酯,又经部分水解获得结合醋酸量达53.5%~56%的二型醋酸纤维素酯后制得的纤维。该纤维外观酷似蚕丝,相对密度1.32,干态强度1.15~1.32cN/dtex,伸长率25%~35%,公定吸湿率6.5%,干湿态强度比60%~65%。制造时将上述制得的二型醋酸纤维素酯溶解在丙酮中制得纺丝液,经喷丝头细孔压出后引入热气流中固化成丝,再经后加工即得成品纤维。产品主要形式是长丝和丝束,前者供加工纺织品用,后者供作香烟过滤嘴用。

催化剂载体　 catalyst support　 表面承载催化剂的物体。一般是颗粒,其大小在几个纳米到十几个纳米之间。载体本身一般要具有良好的导电性、导热性、热稳定性、化学稳定性和电化学稳定性。载体有助于催化剂形成比较小的颗粒,通过其和催化剂颗粒的物理化学作用减缓颗粒的团聚,并可以使催化剂层具有较合适的孔隙大小和孔隙率。通常用两种方法把催化剂沉积在载体上:一是在载体存在的情况下对金属离子进行还原,载体起到晶核的作用,诱导催化剂原子及由这些原子组成的颗粒优先在载体表面形成;二是先把金属离子还原成原子,并通过微环境控制由这些原子组成的颗粒的大小,然后加入载体把催化剂颗粒吸附在其表面。化工上有各种形状的催化剂载体。

催化剂质量活性　 specific catalyst activity　 单位质量催化剂的催化能力。一般用其在动力学控制区间某一指定电压下所能支持的电流表示。由于电流的大小和电压有关,电压一般是被业界所指定或所公认一个值。如,对于氧气的还原反应,业界一般选用0.90V时的氧气还原电流除以催化剂的质量来计算催化剂对氧气还原反应的质量活性。催化剂质量活性主要取决于催化剂本身的特殊;催化活性较高的催化剂将会有较大的质量活性。对于同一种催化剂,一般来讲,粒度越小的颗粒单位质量的表面积越大,质量活性应该越高。但当催化剂颗粒过小时,容易吸附杂质且其表面原子的氧化态容易发生变化,反而导致其质量活性降低。如,试验发现,当Pt粒子的直径在3nm时,Pt对氧气还原的质量活性达到最大,再减小Pt粒子的大小,其对氧气还原的质量活性反而下降。另外,催化剂颗粒的晶面,有时甚至是催化剂颗粒的形状也影响其质量活性。

催化剂中毒　 catalyst poisoning　 催化剂表面因被其他物质覆盖而减少了可被反应物所用催化剂表面的过程或现象。其他物质可能是吸附在催化剂表面上,如CO吸附在Pt的表面上;其他物质也可能是在催化剂表面形成一个覆盖层,如S在Pt的表面上形成一个原子层。

催化作用　 catalysis　 简称催化。催化剂在化学反应过程中所起的作用和发生的有关现象的总称。催化剂指能够提高反应速率、加快到达化学平衡而本身在反应终了时并不消耗的物质。在催化反应中,催化剂与反应物发生化学作用,改变了反应途径,从而降低了反应的活化能。催化有均相和多相两种。前者是催化剂和反应物处于同一物相,如溶液中有机金属化合物的催化作用;后者是催化剂和反应物处于不同物相,如气相或液相反应物与固体催化剂形成气/固或液/固界面的催化作用。

淬冷法　 quenching method　 又称超速冷却法。一种提高玻璃制品强度的物理钢化法。将玻璃制品加热到玻璃化温度(Tg)以上50~60 K,在冷却介质中急速均匀冷却,可达到提高玻璃制品强度的效果。在此基础上发展起来的甩带法,用于将金属或离子化合物形成非晶态固体,其冷却速度可以超出106K/s。

淬透性　 hardenability　 钢经奥氏体化后淬火时所能获得的淬硬层深度的大小。通常规定为从试样表面到50%马氏体(半马氏体)处为淬硬层深度。钢的淬透性可用理想临界直径来表示,也可用一定冷却条件下淬冷得到的临界直径来表示,还可用端淬试验时试样硬度随距水冷端距离的变化曲线(淬透性曲线)来表征。钢的淬透性取决于过冷奥氏体的冷却速度、奥氏体的化学成分(固溶的合金元素种类及含量)、晶粒大小、均匀化程度、第二相(包括未溶碳化物和夹杂物)存在状态等。淬透性的测定方法主要有末端淬火法、断口检验法等。

淬硬性　 hardening capacity　 钢在理想条件下淬火所能获得的最高硬度的大小。所谓理想条件是指可得到完全马氏体且未发生自回火的最佳条件。淬硬性主要与马氏体中的碳含量有关,碳含量越高,淬火硬度越高即淬硬性越大,但当碳含量大于0.6%以后,淬硬性随碳含量的变化趋于平缓。

搓纹　 boarding 　 利用搓纹板或搓纹机对皮革的重复搓揉弯折作用,从而在皮革表面搓出各种特殊纹路的操作。

打光革　 glazed leather 　 在皮革的涂饰中采用了打光处理而得到的一种表面光泽好、表面粒纹清晰的皮革。

大分子单体 　 macromer;macromonomer　 分子量从几百到几万,在链端有可供进一步加聚或缩聚的官能团的有机化合物。常见的官能团有:羧基、羟基、氨基、烯基、环氧基等。大分子单体的合成方法可举例如下:①阴离子聚合。其中一类是借助一头含有可聚合基团的引发剂如CH2CH—CH2Li,与苯乙烯聚合而得,产物含有CH2CH—CH2—端基。另一类是采用含有可聚合基团的亲电物质对活性阴离子聚合物封端而得,如CH2C(CH3)COCl与聚丁二烯基锂(PBLi)终止反应。②阳离子聚合。与阴离子聚合类似,如以为引发剂,使四氢呋喃(THF)单体聚合;或以一般活性阳离子聚合后的产物,用开环方式终止可获定量结果。③基团转移聚合。这是近年来发现的活性聚合。可采用保护性基团的引发剂如,使极性单体如(甲基)丙烯酸酯、丙烯酰胺分别聚合而引入该基团,然后将聚合物水解得到含—OH的大分子单体。④自由基聚合。采用链转移剂的办法,使活性基团转移至增长链末端,然后与带可聚合基团的终止剂反应而得到大分子单体。⑤缩聚反应的中间产物,绝大多数均可被认为是大分子单体。将上述合成的大分子单体与低分子单体如苯乙烯、烯烃、异氰酸酯等共聚时,则大分子单体便可以接枝链或嵌段链的形式引入产物中。大分子单体的主要用途是便于进行大分子设计,因为这些大分子单体多已具备预先设计好的分子结构,其接枝或嵌段产物可具有所希望的性能。产物可用作表面活性剂或聚合物共混时的增溶剂、表面改性剂、热塑性材料(如聚氨酯)、医用材料等。

大颗粒金刚石　 large size diamond　 以单粒、表镶形式使用的金刚石。包括单晶和多晶体金刚石两种。常用来制作玻璃刀、车刀、硅片刀、雕刻刀、拉丝膜、砂轮修正笔、刻制笔、表镶砖头、硬度计压头等。