爆炸焊　 explosive welding　 利用炸药爆炸时产生的高压冲击波使被焊金属表面发生高速撞击、形成射流、清除氧化膜并实现冶金连接的固态焊接方法。其特点是:整个过程发生在极短时间内,被连接的金属整体不承受高温,不加填充金属,属于固态连接。爆炸焊对材料具有广泛的适应性,适用于难于焊接的异种金属。爆炸焊接头形成波状界面,结合强度高。爆炸焊广泛应用于各种金属与合金的复合板、双金属板、管-板连接、大口径管线生产等,但低熔点金属不适宜采用爆炸焊。

爆炸烧结法　 explosive sintering　 又称激波固结或激波压实。陶瓷粉末在由炸药爆炸产生的高温高压冲击波作用下瞬态发生烧结或合成的一种技术。将需要烧结的粉末放在包套中,炸药爆炸使其受到强冲击波的作用,粉末颗粒间以很大的速度相对运动,产生剧烈的摩擦,使能量主要储存在颗粒的表层,表面的温度远高于颗粒内部的温度,因而表层产生软化甚至熔化。陶瓷粉末虽然很硬很脆,但在很高的压力下可呈现很好的塑性,在冲击波压力作用下产生塑性变形和流动填充间隙,使粉末实现烧结。其工艺特点是烧结在极高压力(几吉帕到几百吉帕)和极高温度(几千摄氏度)下进行,升温速率可达109℃/s,冷却速度可达107℃/s,全部烧结过程只需几十微秒,因此可以避免晶粒的长大。爆炸烧结适合于难熔金属和合金、陶瓷以及非晶或微晶粉末的烧结。也可用爆炸压实制得到高密度的素坯,然后再进行后续烧结处理以获得机械性能优异的材料。

贝氏体转变　 bainitic transformation　 又称贝氏体相变。可视为远偏离平衡态的共析分解。高温相(γ)对两个低温相(α、β)同时达到高度过饱和状态,分解出非片层状的两相混合组织,称为贝氏体相变。此分解产物称为贝氏体,与珠光体不同,贝氏体中α、β两相生长时无相互协助关系。

钡钾铅氧　 Ba1-xKxPbO3　 铅酸盐超导体,与Ba1-xKxBiO3类似,晶体结构为钙钛矿型,载流子类型为电子型(n型)。采用熔盐法和溶胶凝胶法可以制备出Ba1-xKxPbO3超导体。

钡冕玻璃　 barium crown glass　 简称BaK玻璃。折射率和密度介于K和ZK玻璃之间。基本上属于含钡、锌、钾、钠的硼硅酸盐玻璃。含钡较多,BaO与ZnO之和的质量分数约在20%~40%范围内。主要用作光学仪器中光学零件的材料。

钡锶铜氧　 Ba2Sr2CuOy　 Bi系高温超导体家族的母相,也属于铜氧化物高温超导体,超导转变温度Tc=10 K。

钡铁氧体　 Ba ferrite　 见铁酸钡硬磁铁氧体(747页)。

倍率　 magnification　 指电池在规定的时间内放出其额定的容量时所需要的电流值,在数值上等于额定容量的倍数,通常以字母C表示,量纲为1/h。C表示电池的放电能力、放电快慢,C值比较高的电池,内阻一般比较低,所以才能承受更大的电流通过。如电池的标称额定容量为600mA·h,1倍率(1C)表示600mA,0.5C表示300mA,10C表示6A。

本体降解　 bulk degradation　 材料表面和内部同时发生分解、溶解或分子量降低,导致材料强度下降,最终出现崩解的现象。某种材料是否发生本体降解与材料的化学结构、分子量和形态等本身因素以及降解介质等外界条件相关。

超塑性钢　 superplasticity steel　 在特定条件下表现出超塑性(伸长率高达百分之几百甚至上千)的钢。超塑性产生的条件主要是晶粒细小、温度较高(高于熔点的一半)、材料的应变速率敏感系数m大于0.3。采用超塑性成形技术可明显降低设备的载荷和提高生产效率。过共析钢和双相不锈钢在特殊条件下具有超塑性。

超塑性金属间化合物　 superplastic intermetallic compound　 在特定的组织结构和变形条件下表现出异常高塑性的金属间化合物。其超塑性的判据为拉伸伸长率大于100%;应变速率敏感指数m大于或等于0.30。金属间化合物的晶粒组织小于10μm,应变速率在10-7~10-2s-1范围,应变温度高于0.5Tm的条件下,通常都具有超塑性。如Ni3Al合金IC-218,晶粒尺寸为6μm,在950~1100℃和应变速率10-5~10-2s-1条件下具有超塑性,其机理为晶界滑动。然而有些金属间化合物在粗晶粒情况下也具有超塑性,如近年发现等原子比NiAl在晶粒尺寸>200μm条件下,当变形温度为1100℃,应变速率为1.67×10-3s-1,最大伸长率达到210%,应变速率敏感指数m为0.34,表现出明显超塑性,其变形机理为动态回复和再结晶,此外,还发现十多种NiAl合金具有明显的超塑性;NiAl及其合金通常是一类脆性材料,很难成形和机加工,采用超塑性模压成形,可以制造出无余量或小余量复杂形状的零件,有利于其推广应用。

超硬高速钢　 super-hard high speed steel　 在高碳高钒高速钢的基础上加入Al、Nb、Co等合金元素,碳含量很高而接近平衡碳,热处理后硬度高达HRC68~70的高速钢。其硬度超高、耐热性能很好、韧性略低,适用于加工难切削材料。代表钢号有W7Mo4Cr4V2Co5(M41)、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、

W10Mo4Cr4V3Co10(M44)等。

超硬陶瓷　 superhard(ultrahard)ceramics　 硬度接近金刚石的陶瓷材料,如碳化硼(B4C)、立方氮化硼(c-BN)、碳化钨(WC)等陶瓷。不仅硬度大,还具有熔点高、化学稳定性好等特点,被广泛用于制造耐磨材料、硬质材料的切削刀具等。我国材料学家利用洋葱结构氮化硼前驱物在高压下成功地合成出极硬的纳米孪晶结构立方氮化硼(硬度超过了人造金刚石单晶)和纳米孪晶金刚石(维氏硬度约为天然金刚石的2倍)。其中,这种极硬的纳米孪晶金刚石在空气中的起始氧化温度比天然金刚石高200℃。

车轴钢　 axle steel　 用于生产铁路机车和车辆车轴的钢。车轴钢既要求有很高的拉伸强度,又要求有良好的韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能。铁路机车和车辆车轴用钢(GB 5068—1999)主要采用优质中碳结构钢,在成分钢号前加LZ表示车辆车轴钢、加JZ表示机车车轴钢。

扯断伸长率　 maximum percentage elongation　 橡胶试样拉伸断裂前的最大伸长率。扯断伸长率用来描述橡胶材料的延伸率。具体计算可参照延伸率。