面钉扎　 plane pinning　 在非理想第二类超导体中,磁通量子线与超导体内部面缺陷(如:晶界和界面等)之间的相互作用,导致磁通量子线的运动受到阻碍,称为面钉扎。

　面内剪切试验　 in-plane shear testing of composite　 测量纤维复合材料层合板平面内剪切性能的试验方法。在标准的温湿度条件下,对试样施加一定速率的面内剪切载荷,用电阻应变片测量剪切变形量,直至试样破坏。由测得的剪切应力-应变曲线可求出剪切强度、剪切模量。影响面内剪切试验结果的关键因素是如何在试样的试验部位得到纯剪切应力。最常采用的面内剪切试验方法有:±45°对称层合板的拉伸试验、轨道剪切试验、Arcan圆盘试件法等。

　面漆　 top coating;finish　 在多层涂装工艺中,最后涂装的一层涂料。面漆应具有较好的耐外界条件的作用,具有必要的色相和美观,对底涂层有保护作用。

　面向等离子体材料　 参见第一壁材料(119页)。

　明胶/间苯二酚(医用)黏结剂　 gelatin-resorcinol ad-hesive (medical)　 由3∶1的明胶/间苯二酚混合物及18%甲醛水溶液组成的双液剂黏结剂。它是一种交联型的组织黏结剂,最初由美国俄亥俄州的Battelle Memorial Institute开发,并由法国Cardial SA生产。在使用前需要先将明胶/间苯二酚混合物加热至40℃使其熔化,在待黏结的组织表面均匀涂布明胶/间苯二酚混合液后,滴加几滴甲醛溶液使其固化,2~3min即可完成黏结。由于甲醛可与明胶及组织中的胶原蛋白反应,同时又可与间苯二酚反应,因而形成良好的组织间黏结。其组织相容性良好,所含的甲醛及间苯二酚均有杀菌作用,目前主要在日本和欧洲广泛应用于主动脉夹层的处置。由于其黏结强度和交联结构,在其他方面的应用也受到关注。这种黏结剂对心血管组织有一定的毒副作用,使用中要加以注意。

　模板法　 template method　 是以成型材料所需的模板为主体构型去控制、影响和修饰材料的形貌,控制材料尺寸,进而调控材料性质的一种合成方法。该方法基于模板的空间限域作用实现对合成纳米材料的大小、形貌、结构等的控制,具有操作简单、重复率高、预见性好及合成材料的大小、形貌和结构可控等优点。传统模板法分为硬模板法和软模板法两类。硬模板主要以多孔阳极氧化铝、多孔硅为代表,可以根据目标材料的大小和形貌来设计,并基于模板良好的空间限域和调控作用实现对目标纳米材料的微观尺寸和空间有序排列的控制,以合成所需要的纳米材料。硬模板法制备纳米材料可结合电化学沉积法、溶胶-凝胶法、浸渍沉积法、化学沉积法等手段,通过前驱体的填充、包裹等将模板的结构、形貌复制到产物中去,然后通过酸碱溶解、高温分解等去除模板,合成目标纳米材料。软模板是一类由大量分子形成的结构相对稳定的分子体系,通过分子间作用力及空间限域能力,引导和调控游离前驱体的规律性组装,从而控制纳米材料的组成、结构、形貌、尺寸、取向和排布。与硬模板相比,软模板的后期模板去除工作较为方便,但是软模板结构稳定性较差。

　模具钢　 die steel　 适合于制作各种模具用的工具钢。模具成形加工具有产品质量好、性能稳定、尺寸统一、生产效率高的特点,是机械加工业重要的少、无切削加工工艺。模具钢产量占工具钢产量的80%以上,模具工业已成为现代工业的重要子行业,模具生产数量与质量已成为衡量工业化发达程度的重要指标。模具钢可用于制造冷冲压模、热锻压模、压铸模等,品种繁多。模具钢应具有较高的硬度、强度、耐磨性和适当的韧性,根据不同模具工作环境的不同还要求具有优良的高温强度、红硬性、热疲劳性、导热性和耐蚀性等。根据模具钢的使用性质可分为三大类,一类是使金属在冷状态下变形的冷作模具钢,第二类是使金属在热状态下变形的热作模具钢,第三类是塑料模具钢。

　模量硬化　 modulus age hardening　 由基体的切变模量与析出相颗粒的切变模量不同产生的硬化效果。

　模型　 见铸型(926页)。

　Miedema模型　 Miedema model　 一种二元合金生成焓的唯象模型,最初旨在研究过渡金属二元化合物形成热所提出,是基于Wigner-Seitz 模型改进得到的。Miedema的具体构想是:当金属A与B形成合金时,它们各自的Wigner-Seitz元胞基本保持原来体积,而在合金中依其结构有序的几何形式拼凑起来,仅形状稍有变化,以满足充填整个实空间的要求。对于如此构成的二元合金,其形成热由异类原子WS元胞(A 、B) 接触部分的边界条件变化导出。第一个能量效应是异类原子元胞接触界面电子密度不连续,必须使之平滑化,为此原子元胞体积必须做微小调整,而对合金能量作出一项正值贡献,表为Q(Δ);第二个能量效应是合金中电子化学势φ与原纯金属不同引起。这个差别被认为就是异类金属的接触势差,因此电子将向两类原子元胞之一转移,以降低合金能量。它对合金能量给出一项负的贡献,可表为-P(Δφ)2。最后,对于过渡金属与多价非过渡金属,还有一项由d电子与s或p电子杂化引起的合金能量变化,为负的贡献,表为-R。这样就构成了合金形成焓的简化半经验公式:ΔH=x(1-x){-P(Δφ*)2+Q(Δ)-R}, 式中,x表示原子成分;P、Q 和R为常数。此公式在实际合金的数据拟合中得到一些成功,曾吸引了不少理论工作者的注意,希望尝试用比较严格的理论说明或导出此公式。

　模铸　 mold casting　 金属液在预先制作的铸型内凝固得到规定形状和尺寸的铸锭或铸件的方法,铸件生产时也称模型铸造或实模铸造。按金属液注入的方式,可分为上注法和下注法;按模型安放的条件,可分为车铸和坑铸;按铸型制作材料可分为砂型、金属型、陶瓷型等。铸铁生产广泛采用砂型模铸,有色金属铸件及批量较大的铸件大量采用金属模铸,而钢锭生产中只有某些特殊的高合金钢才采用金属模铸。

　类骨磷灰石　 bone-like apatite　 化学组成、结晶度、晶粒尺寸及形貌等类似于自然骨组织矿物的磷灰石。通常是指C取代P或OH-进入羟基磷灰石结构中所形成的碳酸化羟基磷灰石。C和OH-的引入不仅改变了羟基磷灰石的化学组成,而且对其结晶性能,如晶形、晶粒尺寸、化学及生物活性也有显著影响。由于类骨磷灰石的成分、结构与自然骨中的无机矿物成分类似,因此,在体内更容易与宿主骨形成骨性结合,新骨组织也易于在其上生长和重建。

　棱镜膜　 见增亮膜(898页)。

　冷冲裁模具钢　 cold-blanking tool steel　 适合制造在常温状态冲裁金属用的模具的工具钢。冷冲裁模具钢要求具有高的硬度和耐磨性、高的强度和疲劳强度以及足够的韧性,还要具有良好的工艺性能,如锻造性、切削加工性、淬透性、淬硬性。应根据被冲裁金属的种类、厚度、批量和模具的尺寸、形状选用相应的模具钢。一般对冲头的韧性要求更高一些,而对冲模的硬度及耐磨性要求更高一些。冷冲模热处理硬度一般为HRC60~63。冷冲裁模具钢常用的钢种有:非合金工具钢T7A、T8A、T10A、T12A等;高碳低合金工具钢如9Mn2V、CrWMn、Cr2等;高耐磨工具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(D2)、Cr4W2MoV等;高速工具钢以及基体钢等。

　冷等静压成型　 cold isostatic pressing;CIP　 使粉料在室温下各向同时均匀受压的一种成型工艺。有干袋法和湿袋法两种。湿袋法是将粉末装入柔性袋,直接放入液体压力介质中实现等静压成型的工艺。该种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸,制品灵活性很大,适用于小规模生产。缺点是每次都要进行装袋、卸袋操作,生产效率不高,不能连续进行大规模生产。干袋法是首先将柔性袋(加压袋)放在缸内,工作时不取出,粉末装入另外的柔性预成型模具中,然后放进加压袋内,与液体不接触,因此称为干袋法。该方法可连续操作,即将上活塞打开,从料斗装料,成型后打开上盖,通过底部的顶棒将压坯顶出。操作周期短,适用于成批生产,但产品规格受限制。所用模具有聚氨酯合成橡胶或硅橡胶,比湿袋法压力低。传递压力的介质若为液体,称液等静压成型(如水或机油)(liquid isostatic pressing);若为气体或弹性体(如塑料、橡胶),称均衡压制成型(equipollent press forming)。现以液等静压成型为例:将粉料装入弹性模具中,经密封后置于高压容器内,由高压泵压入液体介质,使料粉均匀受压(通常使用压力在1000~6000kgf/cm2),最后放出液体介质减压,取出压坯。冷等静压成型的特点是:压坯密度高、强度高、密度和力学性能各向同性,制品的长径比不受限制,有利于生产棒状、管状细而长的产品。而且,一般情况下粉料中不需要添加润滑剂,既减少了对制品的污染,又简化了工序。缺点是,工艺效率较低,设备较贵。