高分子单离子导体　 polymeric single-ionic conductor　 只传导一种电荷的离子,而无反离子迁移的高分子导体。

　高分子电光材料　 polymeric electro-optical materials　 具有电光效应的高分子材料,主要用于光通信宽带(>100GHz)电光调制器。

　高分子分离膜　 polymeric separation membrane　 高分子分离膜是由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜。膜分离是依据膜的选择透过性,将分离膜作间隔层,在压力差、浓度差或电位差的推动力下,借流体混合物中各组分透过膜的速率不同,使之在膜的两侧分别富集,以达到分离、精制、浓缩及回收利用的目的。高分子分离膜材料主要是天然高分子如纤维素、甲壳素等;半合成高分子如再生纤维素、纤维素酯类、氰乙基纤维素等;合成高分子如缩合聚合物有聚砜、聚芳砜和聚砜酰胺等,聚烯烃及其共聚物有聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈以及为改性而设计的相关共聚物,脂肪族或芳香族聚酰胺类聚合物有芳香聚酰胺、尼龙、聚哌嗪酰胺、聚酰胺酰肼,聚酰亚胺等,全氟磺酸共聚物和全氟羧酸共聚物,其他高分子聚合物有聚碳酸酯、硅橡胶等。高分子分离膜的制备方法有很多种,包括热压成型法、相转化法、浸涂法、辐射法、表面化学改性法、等离子聚合法、拉伸成孔法、核径迹法和动力形成法等。随制膜工艺条件的改变,可得到性能完全不同的膜。高分子分离膜的分离性能由选择性和渗透性两因素决定,对于需要分离的物质其选择性和渗透性要求越高越好,而对于需要截留的物质则要求选择性越高,而渗透率越低越好。单位时间内流体通过膜的量(透过速度)、不同物质透过系数之比(分离系数)或对某种物质的截留率是衡量膜性能的重要指标。高分子分离膜基于研究目的、观察角度不同,有很多种分类方法,例如:根据被分离物质性质不同可分为①气体分离膜,②液体分离膜,③离子分离膜,④微生物分离膜;根据被分离物质粒子大小可分为①超细滤膜,②超滤膜,③微滤膜;根据膜的形成过程可分为①沉淀膜,②熔融拉伸膜,③溶剂注膜,④界面膜,⑤动态形成膜;根据膜性质不同可分为①密度膜,②相变形成膜,③乳化膜,④多孔膜等。高分子分离膜的形状有中空管式、中空纤维式和平板式三类。高分子膜的分离过程基本上包括微孔过滤、超过滤、反渗透、气体渗透分离、渗透蒸发、渗析及电渗析。用以分离除去混合物以外的各种状态的混合物和溶液。高分子分离膜分离过程的原理从膜结构区分,对多孔膜为“筛分”,其作用相当于“过滤”,其他结构的膜的分离原理可简化为渗透过程。

　高分子合金　 polyalloy;polymer alloy　 两种或两种以上热力学上不混溶但不分离的高分子共混物。

　高分子化学　 polymer chemistry　 研究高分子合成、高分子化学反应和高分子物理化学的学科。它是高分子科学的一个分支,研究内容包括合成高分子的化学反应和高分子本身的化学反应等。其中,研究高分子合成化学反应的主要任务是由单体合成高分子及开发新型高分子材料,而研究高分子本身的化学反应则为高分子的改性、提高使用价值、扩大应用范围提供了依据。

　高分子间复合物　 见缔合聚合物(119页)。

　高分子量聚氯乙烯 　 high molecular weight polyvinylchloride;HMWPVC　 高分子量聚氯乙烯(HMWPVC)树脂通常是指平均聚合度在1700以上(黏数在154以上)的聚氯乙烯(PVC)树脂。这种新一代的PVC树脂所加工的软质制品除保持了PVC原有的特性之外,还具有强度高、压缩永久形变与热变形小、回弹性优异等橡胶的特性,具有广阔的应用前景。对于低温聚合方法所制得的HMWPVC来说, 使用大量增塑剂,增加了高分子链段的活动能力,从而产生弹性、分子量的增大,一方面增加了分子链间的缠结, 另一方面结晶度增加,微晶的物理交联作用增加,从而获得了弹性体所要求的控制相。

　高分子凝胶　 polymeric gel　 具有三维交联网络的高分子材料,网络中可固定水或其他有机溶剂,广泛应用于卫生、生物医学等领域。

　高分子气体分离膜　 polymeric gas separation membrane　 由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜。其分离原理主要是依据膜对混合物不同组分的选择透过性。在压力差、浓度差或电位差的推动下,由于各组分透过膜的速率不同,它们在膜的两侧在不同时间分别富集,从而实现纯化、分离、浓缩及回收利用的目的。

　高分子试剂　 polymeric reagent　 是通过高分子官能团化或小分子高分子化的方法,使高分子骨架与化学反应活性官能团相连接,得到具有化学试剂功能的高分子化合物。高分子试剂在保持原有试剂的反应性能和反应能力的基础上,应具有更多新的性能。与常规有机合成方法相比,高分子试剂进行有机化学反应具有以下优点:①高分子试剂在反应完成以后可以很容易地通过过滤的方法与其他的反应组分分离,大大简化反应操作;②高分子试剂可以再生,反复使用,经济环保;③反应过程可实现连续自动化操作;④大多数低分子试剂制成高分子试剂以后,活性和选择性会有一定程度的提高。从20世纪70年代起,在有机合成领域广泛开展了使用高分子试剂的研究,目前开发出了包括高分子酰基化试剂、高分子烷基化试剂、高分子卤代化试剂、高分子氧化还原试剂等很多种类的高分子试剂,应用范围也几乎涉及有机化学反应的所有类型。随着高分子试剂的快速发展,很多种类的高分子试剂已经实现了工业化生产并投入市场。

　高分子添加剂　 见高分子助剂(230页)。

　固体热传导　 thermal conductivity of solid 　 在非均匀受热的固体中热能传递的现象。固体的热传导可以用傅里叶(Fourier)方程描述。在一般情况下,物体上不同点的温度是坐标和时间的函数,对于各向同性且均匀的体系,傅里叶方程为=α▽2T+,qV是单位时间内物体单位体积中由热源内部放出的热量;c为物体比热容;ρ为密度;▽2为拉普拉斯微分算符,▽2=++;α是热扩散系数,表示非均匀受热物体中温度均匀化的速度,它和热导率K之间满足K=αcρ。对于绝缘体材料(晶体),热传导主要是通过声子为媒介进行的,绝缘体的热传导性质与声子间相互作用、温度以及晶体中杂质的分布有关,而对于多晶态或玻璃态的绝缘材料,由于声子的自由程很小,其导热系数将小于绝缘体(晶体)材料。金属的热导率可以写成电子热导率Ke和晶格热导率两部分,在纯金属的完整晶体中,能量几乎都是由自由电子传递的,在实际晶体中,将受到电子晶格相互作用、杂质散射等因素的制约。超导材料在临界温度Tc以下的温区,由于电子结合成Cooper对,正常电子的电导率将下降,在很低温度下,热传导完全由晶格振动完成,这时超导体热传导行为和绝缘体类似。

　固体推进剂　 参见固体火箭推进剂(262页)。

　固体无模成型　 solid freeform fabrication;SFF　 又称固体自由成型制造、快速自动成型技术。增材制造(additive manufacturing,AM)技术之一。增材制造是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术,相对于传统的材料去除-切削加工技术,是一种“自下而上(bottom-up)”的制造方法。其原理及过程为:直接利用计算机辅助设计(CAD-computer aided design)结果,将复杂的三维(3D)立体构件经计算机软件切片分割处理,形成计算机可执行的像素单元文件;然后通过类似计算机打印输出的外部设备,将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元,将单元逐个叠加的结果即可直接成型出所需三维立体构件。迄今已出现了20多种固体无模成型技术,比较典型的陶瓷固体无模成型工艺有:熔融沉积成型技术(fused deposition of ceramics,FDC)、喷墨打印成型技术(ink-jet printing,IJP)、三维打印成型技术(3-dimensional printing,3DP)、分层实体成型技术(laminated object manufacturing,LOM)、激光选区烧结成型(selected laser sintering,SLS)、立体光刻成型技术(stereo lithography,SL)。其特点是:无需模具或模型,制造周期短,效率高;成型体形状尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变,显著缩短产品开发周期;可制造微米级尺寸的生命科学和小卫星用微型电子陶瓷器件。存在问题是:设备昂贵,缺少通用的分层和扫描轨迹生成系统软件,成型体密度、性能及陶瓷部件的质量和精度不高,原材料价格高昂。

　固体脂质纳米粒　 solid lipid nanoparticle　 以固态天然或合成的脂质如卵磷脂、三酰甘油等为原料制成的固体颗粒,通常粒径在10~1000nm。作为药物载体,固体脂质纳米粒具有毒性低、生物相容性好、可生物降解的特点。固体脂质纳米粒可通过高压乳匀法进行大规模生产,其他制备方法包括乳化沉淀法、微乳法等。