烤瓷熔附合金　 ceramic fused alloy　 用于制作金属烤瓷修复体金属部分的合金材料。烤瓷熔附合金有贵金属和非贵金属合金两大类,贵金属合金中有含金量80%左右的金合金,如Au-Pt-Pd合金、Au-Pt合金、Au-Pt-Ag合金等,添加成分为Ag、In、Sn、Cu、Ir、Ru等;含金量50%左右的金合金,以Au-Pd-Ag系合金为多。此外,Pd-Ag系合金添加成分为Pt、In、Sn、Cu、Ir、Ru等。这些合金的熔点为1070~1400℃,拉伸强度为320~600MPa,伸长率为3.7%~17.5%,硬度(HV5)为90~215。非贵金属合金为镍铬合金,镍含量73.6%~87.6%,铬12.4%~26.4%,添加元素有Co、Al、Be、Fe、Mo、Mn、Si和B等。这类烤瓷合金的熔融温度为1250~1380℃,拉伸强度为550~940MPa,伸长率为2%~16%,硬度(HV5)为200~272。对烤瓷熔附合金的要求是:①熔点明显高于烤瓷;②力学性能优良;③合金与瓷的热膨胀系数匹配;④合金与烤瓷能牢固结合;⑤不能生成有色氧化物。烤瓷熔附合金在与瓷结合前必须进行表面处理,以加强与瓷的结合。处理方法有磨削、氢氟酸处理及除气预氧化等。

　苛性苦土　 见菱苦土(485页)。

　科尔坦耐大气腐蚀钢　 Cor-Ten steel　 又称科尔坦耐大气腐蚀高强度钢。这是一种很著名的耐大气腐蚀钢。其化学成分含C 0.1%、Cr 0.75%、Cu 0.4%、P 0.15%、Mn 0.25%、Si 0.75%,有时还含有镍 0.6%。这种钢正是由于Cr、Cu、P等元素的综合作用,在钢的表面形成了致密且有良好保护作用的铁诱。参见耐候钢(551页)。

　科尔坦耐大气腐蚀高强度钢　 见科尔坦耐大气腐蚀钢。

　颗粒增强金属基复合材料　 particle reinforced metal matrix composite　 以碳化物、氮化物、石墨等颗粒增强的以金属或合金为基体的金属基复合材料。这是金属基复合材料中最容易批量制备、加工、成型的品种,也是研究发展最为成熟、应用最为广泛、成本最低的金属基复合材料,常选用的颗粒有碳化硅、碳化钛、碳化硼、碳化钨、氧化铝、氮化硅、硼化钛、氮化硼及石墨等,颗粒的尺寸一般为1~100μm、体积分数范围5%~75%,一般在15%~20%和50%~65%这两个区间,视需要而定。金属基体有铝、镁、钛、铜、铁、钴等及其合金。典型的颗粒增强金属基复合材料有SiC/Al、Al2O3/Al、SiC/Mg、B4C/Mg、TiC/Ti、WC/Ni等。与其他类型金属基复合材料相比,该体系复合材料性能各向同性、颗粒的价格最低、来源也最广,复合制备工艺最多样、最灵活,最易于成型和加工,并且完全可利用常规设备进行制备及二次加工,增强体体积分数的可设计性最强,在5%~75%的大范围内均有适宜的制备方法可以选用。可选用的制备方法主要包括粉末冶金、搅拌复合、浸渗、喷射共沉积和原位复合等。二次加工方法主要包括铸造、挤压、轧制、模锻、旋压、半固态成型和焊接等热加工工艺,以及绝大部分机械加工工艺。

　颗粒增强金属基高导热复合材料　 particle reinforced metal matrix high thermal conductivity composite　 以低膨胀、高导热颗粒增强的以高导热金属或合金为基体的一类新型复合材料。常用的颗粒主要有SiC、AlN、BeO、金刚石等。常用的基体有Al、Cu、Ag。典型的颗粒增强金属基高导热复合材料有SiC/Al、AlN/Al、BeO/Al、金刚石/Al、金刚石/Cu、金刚石/Ag等。该体系复合材料中金属基体的高导热性与增强体低膨胀、高导热、高模量、低密度的特性相结合,可大幅度提升材料的热导率及弹性模量,降低其热膨胀系数,还可以大大降低银基、铜基复合材料的密度。例如,金刚石颗粒热导率高达600~2000 W/(m·K),热膨胀系数为1.7×10-6K-1,密度为3.52g/cm3,Cu的热导率为398 W/(m·K),而金刚石/Cu复合材料其热导率可达1200 W/(m·K),热膨胀系数为4~7×10-6K-1,密度5~6g/cm3,弹性模量410~450GPa。与其他类型的金属基高导热复合材料相比,颗粒增强金属基高导热复合材料最为常见,且性能各向同性,成本低,工艺简单,易于成型。制备方法主要有熔铸法、压力浸渗法、无压浸渗法、粉末冶金法、喷射沉积法、半固态复合铸造法等。颗粒增强金属基高导热复合材料是极具潜力的、理想的新型电子封装材料,在电子工业、航天航空、军事科技等领域有广泛的应用前景。

　壳型铸造　 shell mold casting　 用树脂覆膜砂和预热的金属模板接触,制造薄壳型的铸造方法。金属模板预热到180~280℃,把树脂砂均匀地喷撒在模板上,靠近模板的型砂中热固性树脂受热后迅速软化流动,将砂粒黏结,继续加热后树脂固化,从而形成和模样轮廓完全相同的薄壳型。壳型厚度由喷撒的树脂砂量或型砂在模板上的停留时间来决定。将硬化后的两个半壳型用黏结方法组装后,放到砂箱中,周围用干砂或钢丸等填实即可浇铸。壳型厚度一般为几毫米或十几毫米,质量轻而容易搬运,用砂量少,约为一般砂型的1/10~1/5,砂箱也较一般铸造方法要小。壳型铸造的特点是铸件尺寸准确,表面光洁,适用于各类金属中小件的大批量生产。有时也采用水玻璃砂来制造壳型。

　可锻铸铁　 见韧性铸铁(635页)。

　可加工陶瓷　 machinable ceramics　 可用传统的机加工方式和刀具(硬质合金或高速钢刀具)进行一般的车、铣、钻、刨、磨、攻螺纹等加工的一类陶瓷材料。主要包括一些具有或含有足够多层片结构成分的陶瓷材料,如六方氮化硼(h-BN)、MAX相陶瓷、云母、稀土磷酸盐(LaPO4,CePO4)等及含有足量这些成分的复合陶瓷。

　可逆电位　 参见平衡电极电位(588页)。

　可逆加成断裂链转移聚合 　 reversible addition fragmentation chain transfer polymerization;RAFT　 在自由基聚合反应中引入二硫酯类化合物,传统链引发产生的链增长自由基进攻硫原子生成休眠种,休眠种两臂中的任何一个均可以发生裂解,再次释放出二硫酯类化合物和一个链增长自由基,实现聚合物增长链与二硫酯类化合物的可逆加成、加成物的可逆断裂以及链转移反应,从而保持自由基活性种在较低的浓度,减少增长链自由基之间的不可逆双基终止副反应,使聚合反应得到有效控制的一种可控自由基聚合。在聚合初期,引发剂引发并通过链增长反应形成活性链自由基Pn·,它与链转移剂二硫酯类化合物发生可逆反应形成休眠种PnSC(Z)SR。休眠种可自身裂解,从对应的硫原子上再释放出新的活性自由基R·和新的链转移剂PnSC(Z)S,活性自由基R·结合单体形成增长链自由基Pm·,而新的链转移剂PnSC(Z)S与初始二硫酯类化合物具有相同的链转移特性,可与其他活性自由基Pm·发生反应,再次形成休眠种PnSC(Z)SPm,并进一步分解成链增长自由基Pn·和链转移剂PmSC(Z)S。这一链平衡机理,使自由基聚合的活性链增长过程得以控制。RAFT的最大优点是适用的单体范围广。除了常见单体外,丙烯酸、对乙烯基苯磺酸钠、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸氨基乙酯等质子性单体或酸、碱性单体均可顺利聚合,十分有利于含特殊官能团烯类单体的聚合。该方法不仅能得到分子量分布较窄的聚合物,而且聚合温度较低,可以用来制备嵌段、接枝、星形共聚物。但是该方法需要引发剂,自由基也容易引起链终止,而且二硫酯类化合物制备过程复杂,它的残存可能会使聚合物的毒性增加,使聚合物带有一定的颜色和气味。

　可燃性　 flammability　 材料在火焰中可以被点燃并持续燃烧的性质。通常用可燃性等级来标识物质燃烧的难易程度。材料在作为建筑材料等用途时,必须明确材料的可燃性等级。可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料的可燃性标准,它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力,根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。塑料的阻燃等级有HB、V-2、V-1和V-0,测试方法包括水平燃烧法和垂直燃烧法。

　可燃药筒　 combustible case; combustible cartridge case　 一种主要能量成分为硝化棉,辅以黏合剂及其他添加成分,以一定工艺制成的药筒,在发射过程中能在膛内完全燃烧并能为弹丸飞行提供部分能量,具有火药与药筒双重身份。典型的可燃药筒成分为硝化棉、纸纤维、黏合剂及二苯胺。黏合剂主要为醋酸乙烯酯的共聚物乳液、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯缩丁醛等。有的产品还含有少量的增塑剂、工艺添加剂、防烧蚀添加剂等。硝化棉的含量一般都在50%~70%。按其结构可分为全可燃药筒和半可燃药筒两种,半可燃药筒带有一个金属的短底座。按其制造工艺可分为卷制可燃药筒、绕丝可燃药筒和模压可燃药筒。基本性能要求是:膛内必须燃烧完全,具有足够的强度,有良好的内弹道性能,不能自燃,对火源不敏感,耐热性好,具有防潮防霉变性,能够长期储存。主要有三种制造方法:①按成品配方配制成一定浓度的浆液,然后经制毡与模压工序再经后处理制成;②先按成品配方要求配制成浆料,经抽丝按外形要求进行螺旋缠绕卷制成型;③先按配方要求配制成一定浓度的浆料,用造纸的方法制成可燃纸张,再将其卷制成可燃药筒的筒体。第一种浆液模压法使用最为广泛。用于固定底火和发射药,同时还可以把弹丸固定在它上面,并解决了金属药筒射击后成为废壳、需要及时清理、占用了空间、散发出大量的有害气体等问题。

　可熔性聚酰亚胺　 meltable polyimide　 为了改善以均苯四甲酸二酐为原料制成的不熔性聚酰亚胺的成型加工性能,将柔性基团引入聚酰亚胺主链中,开发了可熔性的聚酰亚胺,主要品种包括:单醚酐型、双醚酐型及酮酐型可熔性聚酰亚胺(见图)。单醚酐型聚酰亚胺具有优异的机械强度、模量、耐磨性和尺寸稳定性,耐蠕变性能优良,可在-180~230℃内长期使用,玻璃化温度270~280℃,分解温度530~550℃,具有优异的耐冷热交变性能。双醚酐型聚酰亚胺耐高低温性能更为优异(可在-250~230℃长期使用),电绝缘性及耐辐照性能优良。酮酐型聚酰亚胺长期使用温度为260℃,与玻璃、金属等材料有良好的黏结性能。可熔性聚酰亚胺与均苯型聚酰亚胺相比,成型加工性能大为改善,不仅可模压加工,也可采用注射、挤出等方法成型。此外也可采用浸渍法和流延法制造薄膜。广泛用于制造各种机械设备、电气设备、汽车和办公机械的零部件,也可用于制造棒材、板材以及浸渍漆等。酮酐型聚酰亚胺也可加工成增强塑料、层压板、薄膜、胶黏剂、漆及泡沫塑料等。

　可塑度 　 plasticity　 未硫化的橡胶试样在恒定压力作用下产生变形,当外力解除且经规定时间恢复后,试样永久形变的度量值。可塑度表示胶料塑性的大小,表征胶料的加工性能和流动性。测定橡胶可塑度的仪器分为压缩型、转动型和压出型三大类,三类仪器的剪切速率不同。威氏塑性计、快速塑性计和德弗塑性计属压缩型,这类塑性计结构简单,操作方便,适用于工厂控制生产使用。常用威氏可塑度P来表示胶料的流动性及快速确定生胶的塑炼程度及评价加工性能的好坏,威氏可塑度越高(P=0~1),胶料的流动性越好。