聚对苯二甲酸乙二酯-3,5-二甲酸二甲酯苯磺酸钠共聚纤维　 ethylene terephthalate-3,5-dimethyl sodium sulfoisophthalate copolymer fiber　 是改性PET纤维中阳离子染料可染的一种聚酯纤维。其是在聚对苯二甲酸乙二酯缩聚过程中添加入3,5-二甲酸二甲酯苯磺酸钠的共缩聚酯所制得的纤维。它在提高纤维对阳离子染料亲和力的同时,不影响PET纤维原有的优良物理性能。该纤维的熔点约为250℃,制备方法、力学性能和用途与PET纤维似。

　聚对苯二甲酰对苯二胺树脂　 poly(p-phenylene terephthalamide)resin;p-PPTA　 又称芳纶1414树脂。含有对苯二甲酰与对苯二胺交替相连结构的芳香族聚酰胺树脂,外观呈淡黄色粉状物。,聚合物特性黏数通常为4.5~7.0,相对密度1.43~1.45,具有极其优异的耐热性,其玻璃化温度超过300℃,无熔融温度,在500~570℃分解。在280℃下经100h后,强度保持率为85%,320℃经100h,强度保持率仍可达50%。具有尚好的电性能,体积电阻率约为6×1013Ω·m,tanδ值约为0.03,介电常数较高达7.0,最突出的是介电强度可达200kV/mm。对氧稳定,能自熄,耐酸、碱、盐、液体燃料、润滑油和液压油,溶于98%的浓硫酸。由等摩尔比的对苯二甲酰氯和对苯二胺在强极性溶剂(如N-甲基吡咯烷酮)以及其他助剂存在下,溶液沉析聚合制得。该树脂主要用于制备纤维。可用浓硫酸为溶剂进行抽丝。可制得高强度,高模量,耐高温、低温,耐疲劳及耐化学腐蚀的有机纤维及复合材料。用于宇航、飞机、交通运输、电子通信等部门,如飞机尾翼、降落伞绳索等。

　聚对苯二甲酰对苯二胺纤维　 poly(р-phenylene terephthamide)fiber　 是由对苯二甲酸或对苯二甲二酰氯与对苯二胺缩聚并纺丝所得的全对位聚芳酰胺纤维,属高强度高模量特种合成纤维。商品名主要有凯芙拉(Kevlar)、特瓦纶(Twaron)和德尔纶(Terlon)等,代表性的品种有Kevlar29、Kevlar49、Kevlar129、Kevlar149和Twaron,其性能见下表。

这些纤维耐热性能优异,其玻璃化转变温度均在240℃以上,热分解温度均在500~570℃,最高使用温度为250℃;冲击强度和冲击吸收能高,其复合材料对高速子弹的防护性好,耐酸、碱、有机溶剂和海水的腐蚀性好,其缆绳的自由长度(指因自重而断裂的长度)在空气中比钢丝(直径相同时)长7倍、在水中长26倍。耐磨性优良,但耐疲劳性稍差。其制备方法主要采用对苯二胺和对苯二甲酰氯在N-甲基吡咯烷酮-氯化钙或氯化锂溶剂中的低温溶液预缩聚和双螺杆连续后聚合,洗涤并烘干的聚合物粉末再溶于发烟浓硫酸中进行干喷湿纺,为制取更高模量的纤维可进一步进行高温张力后处理。Terlon采用湿法纺丝和后拉伸工艺。产品主要用于制备轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的骨架材料,以及热固性和热塑性树脂及金属铝的复合材料,光缆增强芯,防弹背心火箭发动机壳体、高速离心转筒、高压容器、防弹头盔、坦克复合装甲、导弹发射筒、蜂窝结构材料、火车闸瓦、汽车刹车片、子午胎、高压软管、飞机和船舶的流线型结构材料、网球拍、矿山运输带、汽车离合器、农业机械耐磨材料、冶金行业和焊工的防火隔热工作服、喇叭纸盆、赛艇和建筑物、运动场的空气自撑顶篷材料等。

　聚对苯甲酰胺纤维　 poly(p-benzamide)fiber　 又称聚对氨基苯甲酰纤维,商品名芳纶I。指对氨基苯甲酸单体缩聚和纺出的纤维,属高强度高模量特种合成纤维。强度为17.7~19.4cN/dtex,伸长率1.8%~2.5%,模量为706~883 cN/dtex,密度为1.468g/cm3,熔融温度约500℃,高温下力学性能较好,但抗冲击性较差。制备方法有两种:一种是对氨基苯甲酸在N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂及在亚磷酸三苯酯类助剂存在下缩聚成聚合物溶液,其中聚对苯甲酰胺的比浓对数黏度为1.8~2.0dL/g,经脱泡后可直接进行湿法纺丝、热拉伸和热定型而得产品;另一种是先用盐酸与对氨基苯甲酸单体的氨基反应成盐保护氨基,再采用二氯亚砜与羧基反应生成酰氯,得到的新单体再于四甲基脲或六甲基磷酰胺溶剂中进行低温溶液缩聚,得到比浓对数黏度≥3.5dL/g的聚合物溶液,然后经分离、洗涤和干燥后溶于浓硫酸中进行干喷湿纺和热拉伸后处理,可制得高强(27.4cN/dtex)高模纤维。也可缩聚成比浓对数黏度为1~2dL/g的聚合物溶液直接进行干法或湿法纺丝。主要用于制备光缆增强材料、高性能塑料增强材料及与耐高温芳酰胺纤维混织的防护服等。

　聚对苯硫醚纤维　 poly(p-phenylene sulfide)fiber　 简称PPS纤维,指采用聚苯硫醚树脂所纺成的纤维。商品名主要有佛托纶(KPS)、普罗康(Procon)和莱顿(Ryton)等。KPS长丝的密度为1.37g/cm3,直径22~25μm,拉伸强度4.4~5.3 cN/dtex,断裂伸长率20%~25%,拉伸模量44~53 cN/dtex,吸湿性0.05%,长期使用温度为190℃;普罗康纤维的拉伸强度为3.7~4.6cN/dtex,伸长率25%~40%,模量39.6~44.0 cN/dtex,干热收缩率4%~6%,熔融温度289℃。PPS短纤维单丝的纤度为2.2~3.3dtex,强度为3.7~4.1cN/dtex,伸长率为30%~32%。防火性、耐水解和耐溶剂性优良,10%的氢氧化钠或盐酸及20%(93℃,浸泡一周)对其性能基本无影响。其制备方法是将纤维级的PPS树脂进行熔融纺丝和高倍拉伸,也可预先将树脂进行一定程度交联,然后再熔融纺丝。还可通过熔喷法和闪蒸纺丝法分别制备超细纤维非织造布和原纤化纤维,或采用纤度2.2dtex的丝束切成3mm长的纤维,供造纸用。其主要用作高温除尘长丝滤袋、短纤维针刺毡滤材、造纸毡、干燥机用帆布、缝纫线、耐热衣料、电绝缘材料、电解隔膜、摩擦片及复合材料,PPS纤维可与碳纤维交织来增强PPS树脂,可保持其单向强度。

　聚芳砜 　 polyarysulfone;PASF　 在分子主链上不含脂肪族C—C键的全芳香族聚苯醚砜。结构式为,由二苯醚二磺酰氯、联苯、联苯单磺酰氯在硝基苯或环丁砜溶液中,以FeCl3为催化剂,氮气下于130℃反应23h制得,为琥珀色透明颗粒。热变形温度274℃(1.86MPa负荷),在260℃下可长期使用,310℃下可短期使用。具有高硬度、较好的柔曲性和耐老化性,耐酸、碱浸蚀,耐环境应力开裂,有良好的阻燃性。密度1.36g/cm3,拉伸强度89MPa,伸长率10%~20%,缺口冲击强度1.6J/cm,弯曲强度118.6MPa、压缩强度123.5MPa,洛氏硬度HRC110,吸水率1.8%,体积电阻率3.2×1016Ω·cm。可注塑及挤塑成型。广泛应用于电子电气工加工业,可以用作薄膜、黏合剂、涂料等。

　聚芳醚酮　 polyaryl ether ketone;PEAK　 聚芳醚酮是一类分子主链由醚基、酮基和苯基构成的芳香族聚合物。由于分子主链上含有大量的芳环及极性酮基, 其分子链呈现出较大的刚性且分子间作用力较强, 使其具有优良的耐热性、刚性及机械强度, 另外, 主链上所含有的相当多的醚键, 故又表现出一定的韧性,且醚键含量越高韧性也越好。由醚键和酮键的引入方式不同,聚芳醚酮的合成路线可分为亲电取代和亲核取代。亲电取代法是通过芳酰氯与芳烃进行Friedel-Crafts反应, 通常采用BF3、AlCl3等Lewis酸作催化剂。亲核取代法是由带双酚结构的单体在碱金属碳酸盐的作用下与芳香族二卤化物通过亲核缩聚反应形成醚键来制备。根据醚键和酮基的不同,主要有聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种。

　聚芳酯树脂　 polyarylate;PAR;aromatic polyester　 一种化学结构式如图所示的线型、

全芳香热塑性聚酯树脂。由对苯二甲酸和间苯二甲酸与双酚A缩聚而得,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比通常介于(7∶3)~(5∶5)。密度1.20g/cm3,玻璃化转变温度193℃,拉伸强度大于65MPa,伸长率15%~40%,缺口冲击强度大于20kJ/m2,无缺口不断,弯曲强度110MPa,压缩强度97MPa,马丁耐热152~155℃,热变形温度(1.86MPa)170℃,线胀系数6×10-5K-1,体积电阻率可达1×1016Ω·cm,介电常数(50Hz)为3.4,介电损耗因子(50Hz)2.3×10-3;氧指数34%~40%,自身阻燃;可耐高温、低温、水、酸、稀碱及化学品;预干燥后在330~350℃下注塑成型,制品可在-205~175℃温度范围内连续使用,-50~120℃温度范围内冲击强度保持不变,150℃以下电气性能几乎保持恒定;耐蠕变性和回弹性好,透明,耐候;滑动特性优异。可用于制作雾灯透镜、机械零件、轴承、滑轮、电气电子零件、医疗器械等物品,广泛用在汽车、机械、电子电气、医学、日用及航空航天等领域。

　聚砜(基)复合材料　 polysulfone matrix composite　 以聚砜树脂为基体、以纤维(或其织物)增强的复合材料。聚砜是有砜基(—SO2—)和芳核的线型高聚物。有双酚A聚砜、聚芳砜与聚醚砜三种。通常把双酚A聚砜称为聚砜。树脂为透明琥珀色或不透明象牙白固体。耐热性好,热变形温度为 174~221℃,连续使用温度在 160~190℃范围内。有高度的化学稳定性和自熄性,出色的电绝缘性和良好力学性能,吸水性小,尺寸稳定性高,是一种优质工程塑料。聚砜复合材料主要是短切纤维增强的模塑料,常用玻璃纤维与碳纤维,纤维含量20%~30%。可以将预先切短的纤维与聚砜树脂混合,通过挤出机造粒,也可以将连续的多股纤维通过挤出机头被熔融的聚砜树脂包覆,然后一起引出、冷却、切粒。复合材料制品主要用注塑、挤塑与模压工艺成型。与未增强的聚砜塑料相比,玻璃纤维增强聚砜复合材料的刚度提高2倍,强度提高约25%;碳纤维增强聚砜复合材料的刚度提高8~9倍,强度提高约1倍。其复合材料制品已广泛用于无线电、仪表、纺织、汽车、化工与国防工业等,代替金属件。

　聚癸二酰与癸二胺树脂 　 polydecamethylene sebacamide resin　 见尼龙1010(560页)。

　聚合氮　 polynitrogen　 指在极高的压强和温度下,氮分子内部的三个键断裂形成的类似金刚石的亚稳态、高密度、非分子结构的氮,其具有很高的能量密度。理论上聚合氮的结构很多,包括cg-N结构、blacphosphorus(BP)、∂-arsenic、Cmcm chain、N2-N6等。报道的也仅有cg-N结构的在室温、150GPa的高压下,或者在110GPa、2000K的温度条件下成功合成。cg-N为单键立方相的坚硬的固体,模量高达298GPa(BN为365GPa),密度达3.9g/cm3,生成焓为+20794kJ/mol(计算值)。全氮化合物具有显著优于现有高能物质的能量特性,是未来炸药、推进剂等新型含能化合物的发展方向,但由于技术水平限制,仅限于实验室制备,距离实际运用尚有较大差距。

　聚合物电致发光材料　 polymer electroluminence materials　 在电场作用下能发出光的有机高分子材料。这类材料通常具有准一维的共轭结构,最常见的是主链π共轭结构。目前常用的聚合物电致发光材料主要有以下几类:聚亚苯基乙烯类[poly(p-phenylenevinylene),PPVs]、聚噻吩类(polythiophens,PTs)、聚对苯类[poly-(p-phenylene),PPPs]、聚乙炔类(polyacetylene,PAs)和聚芴类(polyfluorene,PFs)等,通过适当的分子结构设计或者掺杂荧光或磷光染料,这些聚合物发光材料可以发射光谱范围覆盖整个可见光区的荧光或者磷光。与小分子材料相比,聚合物发光材料具有热稳定性高、成膜工艺简单(旋涂或者印刷)且成膜性好、机械强度和粘贴性好等优点。应用聚合物发光材料的有机电致发光显示器(简称PLED)被认为是制备质轻、低成本、可折叠卷曲的柔性显示的有力竞争者。

　聚合物基复合材料层压板　 见聚合物基复合材料层合板。

　聚合物基纳米复合材料　 见纳米塑料(544页)。

　聚合物LB膜　 polymeric Langmuir-Blodgett film　 通过Langmuir-Blodgett成膜技术制备的、聚合物分子有序排列的薄膜,膜可以是单分子层或多分子层。