聚氯乙烯推进剂　 polyvinyl chloride propellant　 以聚氯乙烯(PVC)和增塑剂形成的塑溶胶为黏合剂的复合固体推进剂。常用配方中的氧化剂为高氯酸铵,燃烧剂为铝粉,并含少量稳定剂和工艺助剂。实测比冲2206~2256N·s/kg,密度1.77g/cm3,燃速2.5~25mm/s(6.86MPa),燃速压力指数0.3~0.5。先将细粒度PVC与增塑剂混合形成浆状塑溶胶,再加入高氯酸铵等固体成分,均匀混合成药浆,浇铸于模具中加温固化成型或挤压成型。曾用作火箭及大型导弹的发射能源。由于固化温度较高,固化后热应力较大,与壳体黏结不好,力学性能较差,已逐渐被其他推进剂取代。因价格低,推力稳定,耐热性能较好,故仍用作民用火箭及导弹和航天飞行器小型控制器的动力源。

　聚醚砜酮　 polyether sulphone ketone;PESK　 。重复单元以醚基、砜基和酮基为结构特征基团并依次与亚苯基环相连接而成的芳香族聚合物。PESK一般由聚醚砜(PES)和聚醚酮(PEK)通过亲核取代缩聚反应制得。该缩聚反应在二甲基乙酰胺中(DMA)中进行,氯苯作为脱水剂,无水碳酸钾作为催化剂。PESK是一种性能优良的特种工程塑料,它兼有聚醚砜和聚醚酮优良的性能,具有良好的耐溶剂性、成膜性、耐热性能、力学性能、抗辐射、阻燃性、电性能和摩擦性能,除可适于作复合材料的树脂基体应用于汽车领域、机械工业领域、能源工业、电子信息产业、航空航天工业外,还可用作耐温高性能分离膜、特种涂料、树脂漆等。

　聚醚醚酮(基)复合材料　 polyether ether ketonematrix composite　 以聚醚醚酮(PEEK)树脂为基体的复合材料。聚醚醚酮是一类分子链中含有

结构的线型芳香族高聚物,是一种半结晶性树脂,其最大结晶度为48%,随工艺条件变化。熔融温度为345℃,玻璃化转变温度为143℃,长期使用温度为250℃,短期工作温度达到300℃。聚醚醚酮树脂具有耐高温性、优异的力学性能、尺寸稳定性、阻燃性、耐溶剂性能、耐水解性能、电绝缘性能、自润滑性能等,是所有树脂中韧性和刚性结合最完美的材料,其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。与碳纤维增强环氧复合材料相比,它的层间断裂韧性高1个数量级,强度高25%,疲劳寿命高1倍。这种复合材料对冲击损伤不敏感,在结构设计中损伤容限较大,结构的维修费用因此大大降低;存在的主要问题是由于树脂分子量较高,浸润纤维较困难,制品的孔隙率较高。常用的增强体主要有玻璃纤维、碳纤维及其织物等。其加工性能很好,适用于挤出成型、注射成型、模压成型、吹塑成型、缠绕成型等工艺。目前,这类复合材料在航天、石化、机械、医疗、半导体、汽车零部件、电子电气等领域得到广泛应用,如碳纤维增强聚醚醚酮树脂基复合材料用作发动机整流罩部件。

　聚醚酰亚胺　 polyetherimide;PEI　 又名聚双酚A

。

型酰亚胺,聚醚亚胺。可熔性无定形聚酰亚胺,结构中含有耐热的酰亚胺环,又含有柔软的醚键,是综合性能优良的热塑性特种工程塑料。合成方法:先用邻苯二酸酐经硝化与双酚A制成双酚A二邻苯酸酐,再与等当量间苯二胺在极性溶剂中高温缩聚而制成聚醚酰亚胺。可用注塑、挤塑、吹塑等热塑性塑料成型方法加工成各种形状复杂的制品,可多次加工不易分解。成型前树脂应在180℃干燥4h。聚醚酰亚胺具有较高的拉伸强度(107~163MPa)和弯曲强度(148~235MPa),缺口冲击强度为2.0~3.9kJ/m2。可在180℃下连续使用。电性能特别优异,体积电阻率(150℃下)1.0×1016Ω·cm,介质损耗因子(1000Hz)0.0012,相对介电常数在23~82℃、60~105Hz条件下基本不变(3.15)。阻燃性能达美国UL94-V0级。对酸、碱、汽油、甲苯等化学试剂稳定。耐紫外线、耐水性好。添加各种纤维和填料增强后,力学性能大幅度提高,添加石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯等能提高自润滑性能。聚醚酰亚胺用于制作耐热、高强度机械零部件,如汽车的热交换器元件、汽化器外罩和阀盖、仪表罩;轴承保持架、滑动轴承、搅拌器轴;电绝缘制品;兵器工业中的火箭弹引信、风帽、闭气环、防弹衣等;食品加工机械和医疗器械零部件等;也可制成薄板、薄膜、纤维等。

　聚醚酰亚胺树脂(基)复合材料　 polyetherimide matrix composite　 以聚醚酰亚胺树脂为基体、以纤维(或其织物)增强的复合材料。聚醚酰亚胺是由双酚A二酐与各种芳香族二胺(如间苯二胺及适量调聚剂、苯胺、苯酐等)在极性溶剂中于高温下缩聚而成的一类非结晶热塑性聚合物,品种很多,组成随原料不同而变化。玻璃化转变温度为210~277℃,随品种不同而异。聚醚酰亚胺是一类兼具优良的力学性能,出色的电绝缘性与介电性、耐化学药品、耐水、耐紫外线、阻燃并且能透微波与红外线的优质工程塑料。能在170℃长期使用。由于柔性醚键的存在,具备相对较低的成型温度和加工温度。聚醚酰亚胺树脂复合材料常用玻璃纤维与碳纤维增强,通常先制成无溶剂或有溶剂的树脂预浸织物或预浸带,用热压罐或模压工艺成型。与碳纤维环氧树脂复合材料相比,碳纤维增强聚醚酰亚胺树脂复合材料的韧性高得多,表现在其冲击后的压缩强度比前者高一倍,断裂韧性GIC比前者高一个数量级,有希望作飞机结构的结构件与绝热材料以及航天器的主结构件。聚醚酰亚胺树脂复合材料的另一个发展方向是制成玻璃微珠增强的复合铸塑泡沫塑料。它密度很低,但仍保持与树脂基体相同的各种性能,可根据实际需要调节密度与强度,在应用与设计上有很大灵活性。

　聚醚酰亚胺纤维　 polyetherimide fiber　 又称PEI纤维。指聚合物分子链中含有芳酰亚胺和醚键结构的特种合成纤维。其是由双酚A、间苯二胺和2-氯邻苯二甲酸酐缩聚而成的,一般采用熔融纺丝制备。密度为1.28g/cm3,极限氧指数(LOI)为33~47。耐稀酸(包括氢氟酸)、耐盐性和耐碱性优良,但不耐强酸、强碱和极性有机低分子物。抗氧化性优良,纺织加工性能好。可用于制作含粉尘高温气体的滤袋、树脂增强材料。阻燃性好,在火焰中只释放出少许烟、热和有害气体,适用作飞机机舱的装饰用品等。

　聚偏二氟乙烯-三氟乙烯共聚物　 poly (vinylidene fluoride-trifluoroethylene) copolymer;P(VDF-TrFE)　 由偏二氟乙烯和三氟乙烯在水中悬浮聚合制得或直接在聚偏二氟乙烯(PVDF)碳链上引入TrFE单体。偏二氟乙烯含量范围在60%~80%(摩尔分数)。当TrFE超过一定分量时,CHFCF2和CH2CF2间的旋转势垒将阻碍分子链形成TGTG型,并使得聚合物直接结晶类似于PVDF的b相(TTTT型)。TrFE的加入使得P(VDF-TrFE)的结晶度跟PVDF相比得到很大的提高,最大可达到90%,TrFE的含量对它的物理性质、形貌变化等产生重要的影响。P(VDF-TrFE)是具有高介电常数K的聚合物绝缘材料,可以用在金属-氧化物-半导体场效应晶体管中来取代以往的二氧化硅,以实现柔性有机大面积显示。利用P(VDF-TrFE)的压电特性已制备了弯曲型换能器和蝶型换能器,这些器件都有优异的频率特性,而且失真度低,添加至太阳能电池内部提高太阳能的转换效率。因其本身的柔软性,与人体皮肤匹配好的特点,在医学方面可以制成多种医用传感器。在电声器件方面也得到了广泛的应用,可在频率 3~20kHz 范围内 360°均匀发声,无指向性,而且其音质好、质量轻。

　聚β-羟基丁酸酯　 poly-β-hydroxybutyrate;PHB (as biomedical materials)　 是聚羟基脂肪酸酯(PHA)家族中的一种,属于热塑性聚酯类聚合物,可用于生产注塑制品,如文具、玩具、食品盒、薄板和纤维板、泡沫塑料等。因其是利用微生物发酵而得到的而受到特别关注。PHB不溶于水、乙醇、乙烷、丙酮、乙醚,溶于氯仿和醋酸甘油酯,熔融温度177~179℃。其热稳定性较差,在熔融温度以上10℃左右即发生分解,成型加工较困难,因此PHB常与聚β-羟基戊酸酯(PHV)形成共聚物(PHB-PHV)使用,以降低其熔融温度,改善加工性能。PHB、PHB-PHV共聚物具有良好的生物相容性,在体内可缓慢降解,降解产物(R)-3-羟基丁酸是人体血液中的正常成分,对人体无毒,可作为药物载体材料、可吸性体内植入材料、可吸收性手术缝线以及医用复合材料等使用,是一种很有开发潜力的新型生物医学材料。基团的重复结构单元的聚合物。由异氰酸酯和多元醇反应生成,按多元醇中所含官能团的多少,可以制得线型的热塑性树脂或体型的热固性树脂。按原料多元醇不同,有聚酯型和聚醚型;按交联程度分,有热塑性和热固性两类;按加工方法分,有浇铸型、热塑型和混炼型三种。由于原料不同,形成聚合物结构亦不同,且性能各异。可以制得各种形态的制品,如泡沫塑料、弹性体、纤维、涂料、合成革、黏合剂等。

　聚全氟乙丙烯　 见聚四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(421页)。

　聚十三内酰胺树脂　 polytridecanoyllactam resin;nylon 13　 十三内酰胺开环聚合物。具有相对密度小、吸水性低、熔融温度低、柔韧性好、易于加工成型等特点。相对密度1.01,吸水率1.04%,熔融温度182~183℃,玻璃化转变温度41℃。热变形温度(1.85 MPa)51℃,拉伸强度39MPa,伸长率130%,弯曲强度61MPa,冲击强度4.5kJ/m2。也可由ω-氨基十三酸熔融缩聚制得。采用注塑、挤塑手段加工成型,制品适于制作精密机电、仪表零部件、电缆护层及纤维、薄膜等。

　聚四亚甲基乙二醇醚　 见聚四氢呋喃(421页)。

　聚碳硅烷　 polycarbosilane;PCS　 是指一种在主链上硅原子和碳原子相间成键的有机高分子聚合物,结构复杂,具有线型、环状及笼状结构,基本结构单元为SiC3H、SiC4和SiCxSi4-x。PCS常见的合成方法有:热解重排转化法;硅氢化法;聚合物金属化法;开环聚合法;共混法。其中采用聚二甲基硅烷(polydimethylsilane;PDMS)热解重排法制备PCS是目前唯一实现工业化的方法。该法分为两步:首先由二氯二甲基硅烷(dichlorodimethylsilane)通过Wurtz法合成PDMS,随后用PDMS裂解重排生成PCS。PCS室温稳定性好,可溶于甲苯、二甲苯等有机溶剂,加热可熔融,PCS高温热解的陶瓷收率一般在60%(质量分数)左右。PCS广泛应用于SiC陶瓷材料的制备,目前在连续SiC纤维和SiC基复合材料制备方面,PCS是应用最普遍、工艺最成熟的先驱体。

　聚(碳硼烷硅氧烷)　 polycarboranesiloxane　 又称聚(卡硼烷硅氧烷)。聚硼硅氧烷PB的结构与聚硅氧烷类似,是聚硅氧烷主链中的部分Si原子被B原子取代而形成的一类聚合物。功能高分子材料(functional polymers material)具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。

　聚碳酸酯(基)复合材料　 polycarbonate matrix composite　 以聚碳酸酯树脂为基体、以填料填充或纤维(或其织物)增强的复合材料。聚碳酸酯分脂肪族与芳香族两类,有实用价值的是后者。最常见的是用双酚A与光气缩聚而成或由双酚A与二烷基或二芳基碳酸酯进行酯交换反应得到的线型高聚物,有结晶能力,但结晶速率低,在一般工艺条件下为无定形结构。该树脂具有优良的综合性能:透明度高、刚度高、耐蠕变、尺寸稳定性好;韧性(尤其是低温韧性)好,居一般热塑性塑料之首,但耐环境应力开裂能力较差。聚碳酸酯复合材料主要用玻璃纤维增强,纤维含量为10%~40%。复合方法是将预先切短的1~15mm长的玻璃纤维与聚碳酸酯混合,用单螺杆或双螺杆挤出机挤出造粒,或将连续的无捻玻璃纤维束通过挤出机头,使之被熔融的聚碳酸酯包覆,然后一起引出、冷却、切粒。复合材料制品主要用注射挤出和挤出吹塑工艺成型。与未增强聚碳酸酯相比,玻璃纤维增强聚碳酸酯的拉伸强度提高1~1.5倍,耐应力开裂能力提高5~7倍,耐热温度提高约15℃,线膨胀系数降低至1/4~1/2,已被用来代替金属用于汽车与仪表工业。还可用石墨、云母、滑石粉、玻璃珠填充聚碳酸酯。近来还用玻璃纤维含量为5%~30%的增强聚碳酸酯注射成型大型泡沫结构。

　聚酰胺纤维　 polyamide fiber　 由酰胺基(—CONH—)与烃基连接为结构单元的线型聚酰胺制成的合成纤维。单元结构通式为—[—NHRCONHR'CO—]n—,式中,R、R'是脂肪族基、芳基或脂环基。当R,R'为脂肪族基时,称脂肪族聚酰胺纤维。当R、R'为芳族基时,称全芳香族聚酰胺纤维,中国商品名为芳纶,根据官能团在芳香环上取代位置不同,有聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。