环氧底填料　 epoxy underfill　 又称液体环氧塑封料或环氧底部填充胶。泛指一类应用于集成电路倒装芯片(flip chip)底部填充工艺的环氧材料。环氧底填料主要由低黏度环氧树脂、酸酐或胺类固化剂、无机二氧化硅填料以及固化促进剂、稀释剂、消泡剂等成分混炼而成。环氧底填料按照其应用形式可以分为底部填充型以及模塑型(molded underfill)两大类。前者主要是通过毛细管流变效应填充在集成电路芯片与有机基板之间的狭缝中,然后进行热固化。环氧底填料固化物的热膨胀系数介于芯片和有机基板之间,可以吸收封装过程中由于热膨胀所产生的内应力,从而将芯片与基板更好地黏附在一起,提升整个封装系统的可靠性。

　环氧树脂　 epoxy resin　 分子结构中含至少两个反应性环氧基的单体或预聚体,其环氧值指在100g树脂内所含环氧基的物质的量,环氧值除以100即得环氧当量。能通过环氧基开环聚合或同多官能固化剂加成聚合形成交联大分子的热固性树脂。其固化速度和性能取决于固化剂的化学结构,固化剂有催化型(如三氟化硼与胺络合物、叔胺)和共反应型(如多元胺、酸酐)。采用脂肪族多元胺或其加成物、用低分子量聚酰胺可在室温下固化;采用芳香族多元胺、酸酐则要加热固化。环氧树脂按化学结构分缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、线状脂肪族及脂肪族等五类。产量最大的是第一类双酚A型环氧树脂。改变配方,可加工出不同的产品;操作方便,黏合性强,固化收缩低,没有副产物产生;电性能及物理机械性能优良。在机械、电子电气、土木建筑、化工防腐及日常生活中用作涂料、包封料及灌封料;层压及复合材料、胶黏剂等,电工线圈的浸渍灌封,光电子元器件的绝缘封装,作为玻璃纤维或碳纤维增强复合材料的基体树脂,用来制造飞机零部件。

　环氧树脂基复合材料　 epoxy resin matrix composite　 环氧树脂为基体的复合材料。环氧树脂分子中一般含有两个以上环氧基团,按分子结构不同可分为缩水甘油醚、缩水甘油胺、缩水甘油酯以及脂肪族、脂环族环氧树脂等类型,固化时需要加入固化剂,其固化剂种类有很多,主要有多元脂肪酸酐以及芳香酸酐、叔胺类以及某些低聚物等,环氧树脂基体的耐热性与固化剂有关,根据使用要求可选择不同固化体系,从而实现室温、中温、高温固化。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维及芳纶等及其制品。环氧树脂对各类纤维均有良好的浸润性和黏附性,成型工艺性好,固化时无挥发分、收缩率小,适合于热压(真空袋、模压、热压罐)成型、自动铺放成型、缠绕成型、拉挤成型、液体成型、手糊成型、喷射成型等方法。这类复合材料具有很好的强度与模量,良好的尺寸稳定性、耐化学腐蚀性和耐霉菌性。作为一种高性能复合材料广泛应用于航空航天、交通运输、机械、电气、化工等领域,如碳纤维增强环氧树脂基复合材料机翼、副翼、尾翼等。

　环氧塑封料　 epoxy molding compound　 又称环氧模塑料。泛指一类应用于集成电路或半导体分立器件封装用的环氧材料。环氧塑封料通常由环氧树脂、固化剂(多为酚醛树脂)、无机填料(主要是二氧化硅微粉)、固化促进剂、阻燃剂、增韧剂以及脱模剂等组分经高温混炼而成。传统的环氧塑封料通常采用卤系、锑系等有毒阻燃剂。近年来,无卤、无锑型“绿色”环氧塑封料得到了快速的发展。环氧塑封料主要是通过高温模压成型工艺应用于芯片等半导体器件的塑封,从而保护芯片等器件不受外界物理化学环境损害、保证器件的绝缘特性,同时为器件提供散热通道,并赋予其一定结构外形,有助于封装的电子元件在印制线路板上的组装。

　环氧涂料　 epoxy resin coatings　 以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。涂料工业常用的双酚A型环氧树脂,平均分子量在300~7000。加入胺类、有机酸、酸酐、聚酰胺或其他合成树脂,能固化交联成膜。其他成分包括:有机溶剂、催化剂、流平剂、催干剂和必要的颜料、填料等,可以配制成清漆、色漆、腻子和底漆。环氧树脂涂料的品种,按其所用的固化反应过程的不同,可划分为:①胺固化环氧树脂涂料。包括以脂肪族胺、芳香族胺和胺加成物等在内的多元胺固化,聚酰胺固化以及潜固化剂如双氰胺、丁酮亚胺、三氰化硼单乙胺络合物、595固化剂固化等品种。这是环氧树脂涂料的主要品种。②酸酐固化环氧树脂涂料。二元酸及其酸酐可以使环氧树脂固化成膜,酸酐固化必须在较高温度下烘烤才能完成;酸酐又易吸水、升华,使用不方便,二元酸的工艺性能也不好,品种少,仅限绝缘漆用酸酐固化。③合成树脂固化环氧树脂涂料。可用的合成树脂主要有酚醛、氨基和氨基-醇酸、多异氰酸酯、有机硅树脂等,产品必须在150~200℃烘烤成膜,涂膜耐化学品性一般都好,用途很广。④酯化型环氧树脂涂料。也叫环氧酯漆,单组分涂料。环氧酯可用不同品种的植物油脂肪酸以不同的配比与环氧树脂经酯化反应而制得,品种灵活多变,适用性也强,是一类比较通用的涂料。⑤无溶剂环氧涂料、环氧粉末涂料、线型环氧树脂涂料、非双酚A型环氧树脂涂料、脂环族环氧树脂涂料、其他元素改性环氧树脂涂料等品种。环氧树脂涂料的涂膜有较强的黏合力,特别是在金属表面附着力更强;抗化学品性能优良,耐碱性尤为突出;漆膜性质稳定,保色性较好,收缩性小;分子量较高的环氧树脂固化后,柔韧性、机械强度都很好;体积电阻率和介电强度都较高。不足之处是涂膜丰满度差、户外耐候性不好;双组分涂料,制造与使用都不甚方便。环氧树脂涂料以防腐蚀涂料、金属底漆、电绝缘涂料最为常见,广泛用于化学、造船和其他工业部门作为结构、设备、容器、管道的防腐涂层;在汽车、航空、尖端工业部门则金属底漆得到普遍应用;绝缘涂料用于湿热带电机、电器、变压器的线圈绕组的浸渍以达到三防和绝缘的要求。

　荒料　 quarry stone　 从矿山分离下来的块状物料,经外形整理加工而成的具有一定规格,可供加工饰面板材的石料。按整形方法,可将荒料分为锯面荒料(六个面都是用锯切方法整形)和劈面荒料(有一面或数面是用劈凿方法整形的)两类。按体积,可将荒料分为三级:Ⅰ级,体积≥3m3;Ⅱ级,1m3<体积< 3m3;Ⅲ级,0.35m3<体积<1m3。

　黄饼　 yellow cake　 铀浓缩物的一种,呈黄色,其中铀以重铀酸盐和铀酸盐的形式存在,常加工成饼状,因此得名。“黄饼”名称源于最初的生产工艺产出的非纯净成品的颜色和形态,而通过现代先进科技手段生产的“黄饼”实际上呈褐色或黑色,而不是黄色。黄饼是制备核纯级铀、铀化合物的原料,是铀产量和铀价格的计量单位。

　黄晶 　 citrine　 即黄水晶,是透明的黄色石英。成分中含有微量的铁和结构水,颜色变化范围可从淡金黄色到浅橙黄色,由Fe3+致色。透明度较高。黄晶在自然界产出较少,常同紫晶及水晶晶簇伴生。参见石英。

　黄铜　 brass　 以锌为主要合金元素的铜基合金的总称。包括简单黄铜和复杂黄铜。前者指铜锌二元合金;后者指铜锌中加入其他组元的多元合金,并在黄铜名称前冠以第三组元的元素,如:铅黄铜、锡黄铜等。工业用简单黄铜的含锌量一般不超过50%,分为α黄铜,(α+β)黄铜,β黄铜三类,α黄铜的含锌量低于36%(质量分数),具有良好的塑性和较高的强度,可进行热、冷压力加工,常用的有:68Cu-32Zn合金,软态的拉伸强度为320MPa,伸长率为55%。(α+β)黄铜的含锌量在36%~46.5%,室温下存在硬而脆的有序相β',具有较高强度,热态下,塑性良好,冷态下塑性略低于α黄铜,典型合金成分为62Cu-38Zn,软态的拉伸强度为330MPa,伸长率为49%。β黄铜的含锌量在46.5%~50%,铸态下显示β晶粒,室温硬而脆,但高温下比α黄铜更为柔软,只适于热加工。通常用作焊料。黄铜在大气、淡水、海水中耐腐蚀。含锌量高于20%的黄铜易发生脱锌腐蚀,可加入适量的As、Si、P、Sb等予以抑制,为提高冷加工黄铜的耐蚀性,采用270~350℃退火,以消除内应力,防止应力腐蚀开裂。黄铜的色泽美观,导电性和导热性较好,力学性能优良,易于切削和抛光,可焊接,用于制作各种复杂的冷冲件和深冲件、冷凝管、散热片、水箱带等导热元件、耐蚀结构件、弹性元件、电气用导电元件、日用五金、装饰材料、乐器等。

　黄透绿柱石　 heliodor　 即黄色绿柱石,又称金色绿柱石。绿黄色、橙色、黄棕色、黄褐色、金黄色、淡柠檬黄色。其黄色是由Fe3+致色而成的。参见绿柱石。

　煌斑岩　 lamprophyre　 暗色矿物较高的深色脉岩的总称。从化学成分看,这类岩石属于基性~超基性岩类。暗色矿物主要为黑云母、角闪石、辉石,其含量在斑晶或在基质中不少于30%,且自形程度较高。浅色矿物主要为斜长石、正长石,且仅出现在基质中;全晶质具有明显的斑状结构。按矿物组成可进一步划分为云煌岩(黑云母和正长石为主)、云斜煌岩(黑云母和斜长石为主)、闪斜煌岩(角闪石和斜长石为主)、拉辉煌岩(辉石和基性斜长石为主)等。常呈岩脉、岩墙产出。新鲜且色泽美观者可作建筑装饰材料。

　灰皮　 limed skin;limed hide　 动物皮经过脱毛浸灰处理后得到的处于膨胀状态的在制品。可以进行去肉和片皮等机械操作。

　灰釉　 lime glaze　 见石灰釉(683页)。

　挥发性发泡剂　 见物理发泡剂(784页)。

　挥发性有机物催化材料　 volatile organic compound catalysts　 用于去除具有挥发性有机物如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等的催化材料,可分为催化燃烧催化材料和光催化材料。催化燃烧催化材料可使VOCs在较低温度(<500℃)下进行燃烧,其去除率通常高于95%。主要有贵金属负载型催化材料和过渡金属氧化物或复合氧化物负载型催化材料。贵金属催化材料具有高活性和起燃温度低的特点,其VOCs催化燃烧反应活性顺序一般为:Ru>Rh>Pd>Ir>Pt,已用于工业催化材料的主要是Pd和Pt。对于CO、CH4及烯烃的氧化,Pd优于Pt;对芳烃氧化,两者相当;对C3以上直链烷烃氧化则Pt优于Pd。过渡金属中Mn和Cu催化材料比其它金属催化材料具有更高的催化燃烧活性。在钙钛矿型氧化物系列中,催化活性最出色的是锶取代部分镧的锰系和钴系复合氧化物。La0.8Sr0.2MnO3+x催化材料在350℃以下能将多种VOCs(苯、甲苯、乙醇、丙醛、丙酮、乙酸乙酯等)完全氧化成CO2和H2O。光催化材料是利用催化材料的光催化性,氧化吸附在催化材料表面的 VOCs 产生 CO2和 H2O。常用光催化材料有 TiO2、ZnO、Fe2O3、WO3、ZnS、CdS和PbS等,TiO2光催化材料价廉且来源广泛,对紫外线吸收率较高,抗光腐蚀性、化学稳定性和催化活性高,且无毒,对很多有机物有较强的吸附作用,在处理VOCs 上具有极大的优势。