聚烯烃　 polyolefin;PO　 常指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物。医用聚烯烃主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚四氟乙烯、聚异戊二烯等,是医用高分子材料中用量最大、品种繁多的一类,属非降解型高分子材料。常用于制作软、硬组织修复体、人工器官、膜和管腔制品,以及生物医学复合材料等。

　聚烯烃纤维 　 polyolefin fiber　 由脂肪族聚烯烃纺制成的合成纤维。主要有聚乙烯和聚丙烯纤维。聚烯烃是非极性饱和脂肪烃聚合物,大分子链柔顺性好,有很好的结晶性。但由于大分子间相互作用比较弱,所以玻璃化转变温度和熔融温度都比较低。纤维的力学性能与聚合物分子量有很大关系,高强高模量聚乙烯纤维分子量达1.0×106以上,因此其机械强度很高。聚烯烃纤维原料丰富、价格便宜,广泛用于生产各种非织造布。纤维有较好的亲油性和疏水性,是制造吸油和油水分离材料的原料;纤维强度高、密度小(0.90~0.97g/cm3),是生产绳索、缆绳、渔网、包带等的好材料。聚烯烃还可加工成薄膜,然后将薄膜拉伸、分裂成纤维状,称膜裂纤维;也有将薄膜切割成扁带状,称为扁丝,供加工绳索、包装袋等用。

　聚酰胺树脂　 polyamide resin;PA　 又称尼龙树脂,是在主链结构中含有多个重复酰胺基团(—NHCO—)的高分子化合物的总称。聚酰胺可以分为天然来源及人工合成两种,天然高分子中的蛋白质都可以看作是氨基酸的缩聚物,在生物界叫做多缩氨基酸,这类高分子物质在生命过程中起到重要的作用,并构成细胞及整个基体的基础。人工合成的聚酰胺,有两条路径:①氨基酸的缩聚反应;②内酰胺的开环聚合。人工合成的聚酰胺分脂肪族、半芳香族、全芳香族、含杂环芳香族及脂肪族几类,且以脂肪族为主,如尼龙6、尼龙66等。各种尼龙的共同特点是耐燃、机械强度高、耐磨、电绝缘性好、耐热,熔融态树脂流动性能好。聚酰胺树脂是目前机电工业中广为应用的工程塑料,其消费量居五大工程塑料(尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯)之首。脂肪族聚酰胺的主要用途是制造合成纤维及重要的工程塑料。在聚酰胺主链中引入刚性芳环,形成聚芳酰胺,则材料具有高强度并耐高温,已发展为一类液晶高分子。

　聚酰胺酰亚胺　 polyamide-imide;PAI　 酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类耐

高温聚合物。PAI的合成是用偏苯三酸酐酰氯与芳族二胺在极性溶剂中低温(-15℃左右)反应生成含酰胺基的二酐,再加入等当量的芳香二胺制成酰胺酸,其溶液可直接用作涂料。用于模塑的树脂是使酰胺酸加热脱水转化成酰亚胺的形式使用,挤塑树脂还需将其切粒后使用。聚酰胺酰亚胺在可注塑成型的热塑性工程塑料中具有最好的力学性能,室温下拉伸强度高达190MPa,弯曲强度达240MPa,冲击强度达144J/m,还具有良好的尺寸稳定性和抗蠕变特性。高温下力学性能也十分优良,热变形温度为278℃(1.82MPa载荷),玻璃化转变温度为280~290℃,长期使用温度范围为-200~220℃。200℃热老化1500h后,拉伸强度仍保持80%。聚酰胺酰亚胺的氧指数达45%,阻燃性能良好,其主要品级的阻燃性能均可达到UL94-V0级。其耐化学药品性能优良,耐脂肪烃、芳香烃、氯化烃及几乎所有的酸,但不耐浓碱、饱和水蒸气及由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸。此外,聚酰胺酰亚胺的介电强度高、耐辐照性和电绝缘性能优异。PAI主要用作浸渍漆、胶黏剂、薄膜及模塑料,还可充填玻纤及碳纤维等制成复合材料。层压板用于航天航空、运输、化学加工及电子工业等。

　聚酰胺-酰亚胺复合材料　 polyamide-imide resin matrix composite　 以聚酰胺-酰亚胺树脂为基体的复合材料。聚酰胺酰亚胺是一种非结晶耐高温热塑性树脂,其分子结构由酰胺基、酰亚胺基和芳核组成,玻璃化转变温度可达275℃。该材料具有良好的尺寸稳定性和耐蠕变性、优良的耐热性、出色的力学性能和电性能。耐核辐射、耐紫外线辐射、耐有机溶剂性好,但是耐强碱、水蒸气和氧化剂的性能稍差。常用的增强体主要有玻璃纤维、碳纤维和芳纶及其织物等。由于树脂熔融黏度高,一般先制成预浸料,然后通过热压、真空模压、缠绕、拉挤、辊压或自动铺丝等工艺方法成型。该类复合材料由于其耐辐射、耐高温、耐烧蚀等特点已经被广泛应用在电子、电力和航空航天领域中,如碳纤维增强聚酰胺-酰亚胺树脂基复合材料用作飞行器的烧蚀材料、透磁材料和结构材料等。

　聚酰亚胺 　 polyimide;PI　 分子结构含有酰亚胺基链节的一类芳杂环聚合物。其包括线型聚酰亚胺和交联聚酰亚胺两大类。线型聚酰亚胺一般由芳香族二胺和二酐在二甲基甲酰胺等极性非质子溶剂中,于室温下制得可溶的聚酰胺酸预聚体,聚酰胺酸成型后,再于300℃左右脱水环化得到聚酰亚胺。也可以向聚酰胺酸中加入酸酐类脱水剂和叔胺类催化剂,进行化学脱水环化,得到聚酰亚胺溶液和粉末。其耐高温达 400℃以上,长期使用温度范围-200~300℃,无明显熔点。耐有机溶剂和稀酸,不耐碱或热浓酸,可利用碱性水解回收原料二酐和二胺。具有较高的拉伸强度和模量,摩擦系数小,耐磨,具有高介电强度及低相对介电常数和介质损耗因子。大多数线型聚酰亚胺理论熔点高于分解温度,无法注塑加工。热固性PI可用注塑、传递、挤塑及压塑成型。聚酰亚胺可制备薄膜、涂料、纤维、黏胶剂等,在航天、军事、电子等耐高温领域有广泛的应用。聚酰亚胺无毒,可用来制造餐具和医用器具。部分聚酰亚胺品种还具有很好的生物相容性。

　聚酰亚胺泡沫塑料　 polyimide foam　 以聚酰亚胺树脂为主要成分,内部含有微观/介观或宏观等不同尺度开孔结构、闭孔结构或开孔/闭孔组合结构形成的软质和硬质多孔材料。聚酰亚胺泡沫可分为三类:第一类是结构与一般聚酰亚胺相同的泡沫材料(主链聚酰亚胺泡沫材料),使用温度高达300℃;第二类是酰亚胺环以侧基方式存在的泡沫材料,只能在120℃左右使用;第三类是将不稳定的脂肪链段引入聚酰亚胺中然后在高温下裂解而得到的纳米泡沫材料。聚酰亚胺泡沫材料与其他聚合物泡沫材料相比,具有耐热、不燃、耐辐射、韧性、发烟率低及分解时放出的有毒气体少等优点。聚酰亚胺泡沫塑料属于先进功能材料系列,越来越多的用作航空航天、远洋运输、国防和微电子等高新技术领域的隔热、减震降噪和绝缘等关键材料。

　聚亚苯基醚　 见聚苯醚(399页)。

　聚亚苯基氧　 见聚苯醚 (399页)。

　聚乙烯　 polyethylene;PE　 由乙烯聚合制得的乳白色、半透明、热塑性塑料,其共聚物有乙烯与少量α-烯烃(指1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯)或其他单体共聚的产品,按其密度区分有低密度聚乙烯(也包括线型低密度聚乙烯)、超低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯等。低密度聚乙烯采用高压法自由基聚合制得,密度0.910~0.925g/cm3,柔软性、延伸性、透明性比线型低密度聚乙烯好。线型低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯主要采用低压配位聚合。超低密度聚乙烯一般密度范围为0.88~0.910g/cm3,共聚单体含量在20%以上,它的柔韧性、低模量、撕裂强度、耐穿刺性优于线型低密度聚乙烯。中密度聚乙烯一般密度范围0.926~0.940g/cm3,性能介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯间,分子结构中的支链数介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间。高密度聚乙烯密度0.94~0.97g/cm3,共聚单体含量一般1%~5%,分子为线型结构,短支链少。聚乙烯无味、无毒,耐化学药品,常温下不溶于溶剂。耐低温,最低使用温度-70~-100℃。电绝缘性好,吸水率低。物理机械性能因密度而异。聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。

　聚乙烯醇缩丁醛胶膜　 polyvinyl butyral film;PVB adhesive film　 又叫PVB胶片、PVB薄膜、PVB中间膜等。是一种热塑性树脂膜,由PVB树脂加增塑剂生产而成。由于是热塑性树脂生产而成,它具有可回收利用加工、重复使用的特点。可广泛应用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃、太阳能光伏玻璃、防弹玻璃、隔声玻璃等。具有很好的安全性,防止玻璃由于外力作用下破碎的碎片溅起伤人。另外,它具有隔声性,防紫外线,可以做成彩色或高透明的,具有光学应用价值。

　聚乙烯醇纤维　 polyvinyl alcohol fiber　 以聚乙烯醇为原料制得的合成纤维的统称。主要指聚乙烯醇缩甲醛纤维,也包括水溶性聚乙烯醇纤维和用硫酸钛溶液替代甲醛作整理剂的非缩醛型聚乙烯醇纤维等。制造过程由醋酸乙烯为原料,经聚合、醇解获得的聚乙烯醇,经洗涤后溶解于热水中制得纺丝液,从喷丝头细孔中压出后,引入由硫酸钠水溶液组成的凝固浴中固化成丝,随后再经拉伸、干燥、热定型、缩醛处理、水洗、上油、干燥等后加工而得成品纤维。纤维耐酸、耐碱、耐霉变、耐日晒,相对密度1.26~1.30,公定吸湿率5%,常规聚乙烯醇纤维的干态强度4.0~5.3cN/dtex,伸长率12%~25%,干湿态强度比72%~85%。

　聚乙烯咔唑　 见乙烯基咔唑树脂 (855页)。

　聚乙烯纤维 　 polyethylene fiber　 由聚乙烯纺丝制成的聚烯烃纤维。中国商品名为乙纶。有普通和高强高模两种,普通的聚乙烯纤维是以低压聚乙烯为原料,Al(C2H5)3-TiCl3为催化剂,常压下定向聚合而成,大分子为线型,支链少,结晶度高(>85%),密度高(0.95~0.96g/cm3),又称高密度聚乙烯或线型聚乙烯。线型聚乙烯晶体为斜方晶系,熔融温度为124~138℃,软化温度为116~127℃。普通聚乙烯纤维强度为4.4~7.9cN/dtex,一般采用熔体纺丝。产品有鬃丝、扁丝和膜裂纤维。主要应用于制造绳索、渔网、过滤布和包装袋等。高强高模聚乙烯纤维,是以超高分子量聚乙烯为原料(分子量1×106~5×106)。纺丝方法有固体挤出法、超拉伸或局部拉伸法和凝胶法等,目前多采用凝胶纺丝法。凝胶纺丝法所用溶剂主要有十氢萘、石蜡油、石蜡和煤油,其中以十氢萘为最佳。超高强分子量聚乙烯纤维的强度可达28~40cN/dtex,模量达900~1400cN/dtex以上。纤维的强度、比模量和断裂伸长率都超过聚对苯二甲酰对苯二胺纤维,耐冲击性能好,比能量吸收大,是制造复合材料的优良增强纤维,但其表面复合性能和耐蠕变性能不佳。采用编织、针织和非织造法制成的各种织物,做成防弹背心和衣服,其防弹效果优于聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。另外,还可以加工成防切割手套和织物。用该纤维制成的绳索、缆绳和渔网,尤其适用于海洋和航天工程。

　聚异戊二烯橡胶 　 polyisoprene rubber　 由异戊二烯单体经溶液聚合而得,在不同条件下聚合, 会产生结构不同的聚合物异构体,作为橡胶主要有三种结构:顺式-1,4-聚异戊二烯、反式-1,4-聚异戊二烯、 3,4-聚异戊二烯。玻璃化温度因结构不同而异,钛系异戊橡胶的Tg为-70~-68℃,锂系异戊橡胶的Tg为-69~-66℃,反式1,4-聚异戊二烯的Tg为-60~-53℃。聚异戊二烯橡胶的结构与天然橡胶类似,但二者在微观结构、分子结构及极性基团等方面存在差异,致使在物理机械性能和化学性质上呈现差别。聚异戊二烯橡胶的生胶强度显著低于天然橡胶,聚异戊二烯的黏结性、弹性模量、撕裂强度、高温强度、耐磨性、疲劳寿命都不如天然橡胶,但具有较高的弹性、较好的耐寒性。