活化反应离子镀　 参见活化反应蒸镀。

　活化剂　 activator　 用来促进烧结过程的物质。活化剂在粉末冶金中最典型的应用是在活化烧结中,通过在烧结气氛中添加活化剂,使烧结过程循环地发生氧化还原或其他反应,使烧结温度降低,烧结过程加快。通过在粉末中添加活化剂,能较低温度下获得高的致密化。如钨烧结时添加极少量的镍。

　活化胶粉 　 active waste rubber powder　 硫化胶粉经表面活化处理而得到的具有反应活性的弹性体粉末。已经实现工业化生产的活化胶粉制造方法主要有饱和量硫化促进剂处理法和液体高分子/硫化剂处理法。饱和量硫化促进剂处理法是采用硫化促进剂对胶粉进行机械处理制得。通过处理的胶粉其表面均匀附着一层硫化促进剂,从而使胶粉与基质橡胶的界面处的交联键增加,使整个胶粉配合物硫化后成为一个均匀的交联物。这种胶粉用于轮胎,虽然其静态性能下降,但其动态性能提高。液体高分子/硫化剂处理法是采用不饱和可硫化液体高分子材料与硫化剂共混,然后对胶粉进行机械处理制得。可用的液体高分子有液体丁腈橡胶、液体丁苯橡胶、液体乙丙橡胶等。经过处理的胶粉,能与基质橡胶交联,并根据所用的液体高分子种类而赋予其耐油、耐臭氧等特性。

　火工品装药工艺　 charging technology of initiating device　 通常火工品由壳体与火工药剂两个基本部分组成。火工品装药工艺就是以火工药剂为装填物料,通过多种装药机、压药机等机械设备,将火工药剂经装、压药工艺装填到火工品的壳体内,制造出合格火工品的过程。由于火工品品种繁多,性能各异,壳材、管径、装药量、压药密度等有差异,其装药方法也多样化。装药工艺过程的工序的数目和内容可以有较大的变化。但是一般火工品装药过程为:管壳、加强帽等壳体准备;火工药剂、炸药准备→装、压药→压合模具准备(收口)→退模→检验→组批包装等。其中,装、压药工序是关键环节。由于火工药剂属敏感型药剂,工艺过程操作的安全性特别重要。为保证产品性能稳定和生产安全,火工品的装、压药工序多采用分次装药和多次压药的方法。为改善火工品装药工艺,减少装药和压药次数,可以采用单一装药、铝箔盖片收口密封等新结构以及雷管小型化。在生产工艺方面,发展完全隔离操作、全工位自动化的新工艺以及无损检验等方法。

　火工药剂　 initiating explosives and relative compositions　 火工药剂是一种具有独特性能和功能的化学能源。它是火工品专用的特种含能材料。它的作用是接受火工品换能元件给出的可精确控制的低能激发能量,发生快速化学反应,输出燃烧、爆燃或爆轰能量,使火工品实现点火、传火、引爆、传爆、延期、燃气做功以及烟火效应。火工药剂是弹药系统中最敏感的含能材料,由于火工品具有高敏感性、高瞬发性、高比能量密度等特点,火工品所选用的火工药剂必然是高敏感性、高安全性、高可靠性、高反应速度的亚稳态材料。依据先进火工品所需药剂的要求,传统叠氮化铅、斯蒂芬酸铅、二硝基重氮酚、四氮烯等起爆药以及以它们为基的混合火工药剂已经难以适应先进火工品技术的发展。因此,安全钝感型、特征感度型、特征功效型、高能量密度材料、无重金属环保型、激光点火引爆用火工药剂、半导体桥用火工药剂、小尺度爆炸逻辑网络用药剂、冲击片起爆器用钝感药剂、纳米击发药与点火药等新一代火工药剂正在发展。火工药剂按化学组成分为单一化合物和多组分混合物两类。若按其作用输出功能分类,可分为爆轰型、燃烧型和气体压力做功型。火工药剂从作用功能上分类,主要包括:起爆药、传爆药;击发药,针刺药;点火药,延期药;产气做功药,烟火药等。

　火工药剂小隔板试验　 small scale gap test(SSGT)of pyrotechnic composition　 测定火工药剂受冲击波作用发生爆炸的难易程度,其测试方法是:标准施主炸药被雷管起爆后,产生的冲击波经过隔板衰减作用于被测样品,被测样品50%发生爆炸对应的隔板厚度用于表征其冲击波感度,该值越大则冲击波感度越高。隔板材料可为有机玻璃或铝、铜等,施主炸药和测试样品均压制为直径为5mm的药柱并装入钢套筒内,试验采用升降法进行。

　火花源质谱　 spark source mass spectrometry　 一种采用高频火花放电离子源的质谱分析法。是利用两个相距很近的电极在强电场(105V/cm)作用下产生场致发射电子,电子流使电极汽化电离,引起激烈的真空放电(即所谓火花),其温度可达5000K,因而电离效率极高。样品为横截面约1mm的棒状电极,其间加以脉冲调制的高频高压,脉冲重复频度及脉冲宽度可调,高频频率约1MHz,峰-峰电压为104~105V,样品间隙可调。由离子源引出的样品离子,由于能量分散度很大,经加速后进入双聚焦分析器进行能量聚焦和质量聚焦。利用照相干板在磁场出口处记录或作电测量。本法主要用于分析无机固体样品,对金属和半导体可直接进行分析,绝缘材料需辅以适当的导电材料。灵敏度较高,大部分元素可检测至1.0×10-9。几乎全部周期表元素可用照相干板同时检测,因而适用于样品成分的普查。缺点是:离子束流不稳,操作不便,准确度差,难以准确定量。

　火箭推进剂　 rocket propellant　 火箭飞行器自身在携带的能源和工质的总称。在不依赖外界空气条件下在火箭发动机内能源转化为工质的动能,经喷管形成高速气流排出而产生反作用力。也可简称为产生火箭发动机推力的物质。化学火箭推进剂由氧化剂与燃烧剂及一些功能添加剂组成,可以是单质也可以是混合物。在无外界供氧的条件下自身可通过快速的燃烧反应释放大量高温燃气而做功。所要求具备的条件是单位推进剂含的能量高,在发动机工作条件下燃烧稳定且有规律,物理和化学稳定性好,储存运输安全,储存和使用寿命足够长。按推进剂的物态可将化学推进剂分为液体推进剂、固体推进剂和固液混合推进剂,它们是现代火箭推进技术中最重要的能源。已广泛应用于各种火箭、导弹、运载工具、航天飞行器的动力装置中。非化学推进剂的能源和工质不通过化学反应产生,而是诸如核能、电能等飞行器自身携带的工质(氨、氩、氢、氮、汞和铯等的蒸气)形成高速喷射气流而产生推力。其工质和能源是分开的。根据能源的性质分为电热推进剂、核子推进剂、太阳能推进剂、光子推进剂等。电热推进剂是通过电能加热工质,这种推进剂的比冲高、寿命长,但推力较小,适用于航天飞行器的姿态控制、位置保持和星际航行。核子推进剂是利用核能加热工质产生反作用推力。这种推进剂比冲高、寿命长,但技术复杂,只适用于长期工作的航天器,也适用于运载火箭的末级,目前仍处于研究阶段。太阳能推进剂是利用太阳能直接加热工质产生推力,比冲较高,可长期工作,尚处于研究阶段。光子推进剂是靠光子的定向流产生推力,在理论上具有最高的比冲和效率,目前处于理论探索阶段。

　火山灰　 volcanic ash　 火山爆发过程中形成的粒径<2mm的火山碎屑物。化学成分变化大,从基性至酸性都有;物相组成以玻屑为主,也有岩屑和晶屑。第三纪和第四纪的火山灰大多呈松散状态,具有容重小、密度小、孔隙率大、活性大等特点。其它时代的火山灰大多已凝固成为凝灰岩。可用作水泥的活性混合料及混凝土的掺合料,也可制备保温、隔声轻型建筑材料,还可作为磨料和填料。主要分布在我国黑龙江北部、吉林东部等地。

　火山凝灰岩　 volcanic tuff　 一种以粒径小于2mm的火山碎屑(晶屑、岩屑及玻屑)组成的压实固结的火山碎屑岩。碎屑物质小于50%,分选很差,填隙物是更细的火山微尘。分布在火山口周围,但距火山口距离较远。按碎屑物组成可以进一步划分为玻屑凝灰岩、晶屑凝灰岩、岩屑凝灰岩等。与膨润土、沸石等非金属矿成矿关系密切。可作建筑材料与水泥原料。

　火山岩　 volcanic　rock　 是岩浆喷出地表或近地表冷凝而成的岩石的总称。包括喷出岩、火山碎屑岩和次火山岩(与火山活动有关的超浅成岩)。按喷发环境,可划分为海相火山岩和陆相火山岩两类。成分变化大,从基性至酸性都有,如玄武岩、安山岩、流纹岩等。分布十分广泛,与其有关的矿产相当丰富,如沸石、水晶、浮石、铜矿、铁矿等。

　火焰感度试验　 flame sensitivity test　 火焰感度是火工药剂在火焰(火花或火星)作用下发生燃烧、爆炸的难易程度,是热感度的一种。火焰感度试验以导火索或标准黑火药药柱燃烧产生的火星或火焰作用于不同距离的药剂试样上,观察是否被引燃,用升降法测得50%发火率对应的距离或上下限(100%发火的最大距离为上限,100%不发火的最小距离为下限)表示火焰感度。

　火焰焊　 见气体焊(594页)。

　火焰射流反应沉积　 flame jet reaction deposition　 又称火焰法。在火焰射流中进行化学反应以制取表面覆盖层的工艺方法。它在分类上应归入热化学气相沉积(TCVD)。火焰也是一种等离子体,其电子密度在105~103cm-3范围,电子能量在0.05~1eV范围。火焰射流反应沉积是采用普通的氧-乙炔焊枪进行,反应气体为氧和乙炔,两者体积比为0.85。基板采用硅片、钼、硬质合金。沉积时的基板温度保持在400~1000℃范围内,但最佳温度为800℃左右。金刚石膜的生长速率可高达150μm/h以上,仅次于电弧等离子体射流反应沉积。这种高的生长速率表明,在火焰射流中活性粒子浓度较高,同时也与该过程中气流速度快,又能不断将活性粒子迅速补充到基体表面的反应区有关。

　EI火药　 extrudation impregnated propellant　 一种浸取爆炸性溶剂的发射药。挤出成型的单基发射药粒浸取爆炸性溶剂(如硝化甘油)后,再用高分子材料涂覆,形成爆炸性溶剂从药粒表面向内部逐步递减,而药粒表面又有阻燃涂层的复合结构的发射药,这种发射药称为EI火药。