高膨胀合金　 high expansion alloy　 热膨胀系数高于15×10-6℃-1的合金,例如Mn72Ni18Cu和FeNi22Cr3等,主要用作热双金属主动层与低膨胀合金复合成热双金属,或单独作为测温控温器件。高膨胀合金要求能与低膨胀合金牢固结合,有良好的耐热性和延展性,易于制成性能均匀的板带材,有一定电阻值,弹性模量与低膨胀合金组元差别不大以利于变形加工。化学成分对高膨胀合金的线膨胀系数和电阻率都有影响。常用高膨胀合金的线膨胀系数(20~100℃)是:Cu60Zn40为19×10-6℃-1,FeNi22Cr3为18×10-6℃-1,FeNi20Mn6和 FeNi13Mn7为21×10-6℃-1,Mn72Cr18Ni10为26×10-6℃-1。铁镍铬和铁镍锰高膨胀合金的冶炼及加工工艺和铁镍低膨胀合金相似。锰镍铜高膨胀合金的冶炼和加工工艺较复杂,采用非真空冶炼,严格控制锻造温度和工序。

　高频温度稳定介质陶瓷　 high temperature-stable dielectric ceramics　 电子电路的主要功能之一是获得精确的谐振点,这便要求电容器介质材料的ε值高度稳定。比如当谐振频率在100kHz的温度范围内要求稳定在0.1%以内时,αε值则应低于10×10-6℃-1,这便要求高频温度稳定的介电陶瓷,其主要特点是αε很低甚至接近于零。常见的有MgTiO3、CaSnO3等体系。有时为了寻求理想的αε和低tanδ值,还可采用复合固溶体的方法来满足。

　高平均功率激光晶体　 laser crystal with high average power　 能满足连续或平均激光输出功率在几百瓦到几千瓦的激光器需求的晶体工作物质。为了获得较高的输出功率,激光晶体不仅需要有较大的跃迁截面和较长的荧光寿命,而且工作物质应有足够大的尺寸和足够好的均匀性。适用于作高功率激光器的工作物质有Nd:YAG、Nd:GGG和Nd:GSGG等晶体。随着激光二极管取得飞跃的发展,用激光二极管作光泵的高功率固体激光器已获得了千瓦以上水平的输出功率,主要用于激光加工、激光医学和军工领域。

　高强度低膨胀合金　 low expansion alloy with high strength　 抗拉强度大于1100MPa,热膨胀系数低于3.1×10-6℃-1(-100~100℃)的合金,典型成分为FeNi35Co5Ti3合金。高强度低膨胀合金中很多都含有一定量的Co、Cr以及其他贵金属。还有另一类合金的成分为C0.15%~0.35%,Ni32%~40%,Mo0.3%~2%,Mn0.1%~0.6%,Si0.15%~0.5%,B0.005%~0.15%,余Fe,强度约为1100MPa,伸长率约为5.5,扭转次数约130,膨胀系数约为1.2 ×10-6℃-1(室温~250℃)。

　高强度炸药　 参见浇铸高聚物黏结炸药(360页)。

　高强镁合金　 high strength magnesium alloy　 室温拉伸强度极限高于350MPa,同时兼有适当韧性(拉伸断裂伸长率大于4%)的镁合金。高强镁合金按照化学成分可分为Mg-Zn系高强镁合金(Zn:5%~8%,Zr:0.4%~0.7%或Mn:0.4%~1.0%)、Mg-Al系高强镁合金(Al:6%~9%,Zn:0.6%~1.2%)和Mg-RE系高强镁合金(RE:1%~5%)。高强镁合金主要通过适当的热加工工艺处理,以固溶强化、细晶强化和析出强化为主要手段获得高强度。

　高强铸造钛合金　 high strength cast titanium alloy　 室温拉伸强度在1100~1400MPa的铸造钛合金。一般有三种类型:①富β相的马氏体α-β型钛合金(Ti-2.5Al-13V-7Sn-2Zr),可时效硬化,室温强度可达1200MPa,伸长率为4.5%;具有良好的铸造性能和焊接性能;主要用来制造发动机风扇转子和叶轮;②近亚稳定β型钛合金(Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn),该合金具有优异的铸造工艺性能,其流动性优于Ti-6A1-4V合金,经热等静压和时效处理后强度可达1300MPa,伸长率为 5%,可用来制造飞机襟翼驱动机构的万向接头、发动机安装架、机翼转轴、隔框及翼肋等,以代替原来使用的变形钛合金和沉淀不锈钢铸件;③B-C钛合金(Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr),具有良好的强度-塑性综合性能,其疲劳强度可达990MPa,经热处理后的强度达1340MPa,伸长率6%,将在航空飞行器制造中取代钢铸件。

　高润滑性聚甲醛　 high lubricating POM　 一种以聚甲醛树脂为基材,加入固体或液体润滑组分的改性聚甲醛。具有摩擦系数低、耐磨耗性优良、极限PV(峰压)值高等特点。通常由聚四氟乙烯(PTFE)、硅油、二硫化钼(MoS2)及超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等润滑组分与聚甲醛共混制得。在相同载荷与滑动速度下,高润滑性聚甲醛滑动表面温度通常比未改性聚甲醛低30%~50%。产品主要用于制作耐磨部件,如齿轮、轴套、轴衬、滑块等,广泛用于汽车、机械、仪表、电气等行业。

　高顺式1,4-聚丁二烯橡胶 　 high-cis-1,4-polybutadiene rubbe;cis-BR　 又称顺丁橡胶,指顺式1,4-结构含量大于96%的聚丁二烯橡胶。由于其结构的规整性,与其他结构聚丁二烯比较,生胶有较好的力学性能、耐磨耗性能及弹性。其硫化胶具有较好的耐氧化性能、耐寒性、耐屈挠性等特点。顺丁橡胶与其他通用橡胶混用,主要用于制造轮胎、胎面等,可显著改善轮胎的耐磨耗性能,提高其使用寿命,还可用于制造其他耐磨制品,如胶鞋、胶管、胶带、胶辊等以及其他耐寒性能要求较高的制品。

　高斯链　 Gaussian chain　 末端距的统计分布符合高斯分布函数的高分子链,并且满足以下假定的高分子链:①可以划分为多个统计单元;②每个统计单元等长度且为刚性;③统计单元间为自由联结;④分子链不占有体积。

　高速成形　 见爆炸成形(17页)。

　高塑性镁合金　 high plasticity magnesium alloy　 指室温伸长率大于15%的铸造镁合金,室温伸长率大于30%的低合金化程度或室温伸长率大于25%的高合金化程度的变形镁合金。目前高塑性铸造镁合金主要有Mg-Sn系合金,并含有少量Al,Zn等合金元素,如Mg-3Sn-3Zn-1Al合金;此类合金一般采用普通重力铸造制备,晶粒尺寸一般在50~200μm,晶界上有非连续Mg17Al12相。高塑性变形镁合金可以分为含稀土和不含稀土两种。含稀土合金的稀土含量在0.1%~1.0%范围,不含稀土的合金主要为含Ca的合金,例如Mg-Zn-Ca合金,其Ca的含量在0.1%~1.0%。这些合金利用现有工业生产采用的挤压,轧制或锻造工艺加工后,具有非基面织构特征,室温变形时主要以基面滑移和拉伸孪生变形为主。因此,这些合金的轧制板材、挤压材或自由锻件在晶粒尺寸为5~20μm范围内时,可以获得超过30%的室温伸长率。另一类高塑性变形镁合金是合金化程度比较高的商业合金,如AZ31,AZ61,AZ80以及其他稀土含量大于5%的高强度Mg-RE合金,这些合金通过产生剪切应力的特殊变形加工方式,如等通道转角挤压(ECAE),异步轧制等加工后,它们晶粒尺寸可小于5μm,具有非基面织构特征。它们中合金化程度相对较低的室温伸长率可以达到30%以上,而合金化程度较高的室温伸长率可以达到25%以上。

　高塑性铸造镁合金　 high plasticity cast magnesium alloy　 室温下具有较高塑性的铸造镁合金。镁为密排六方晶体结构,一般只能通过基面滑移和孪晶进行塑性变形,独立滑移系少,因而室温下变形困难,塑性、韧性差。一般的高强铸造镁合金由于合金元素含量增加,其塑性成形能力下降,因此高塑性铸造镁合金中合金元素含量一般较低,如WE43和ZM6等。其中在ZM6基础上开发出的Mg-3Nd-0.2Zn-0.5Zr合金经T6处理后抗拉强度可达260MPa,伸长率超过10%,是一种中强高韧的铸造镁合金,适用于汽车、电子等民用行业。

　高弹变形丝　 high stretch yarn　 简称高弹丝,伸缩性变形丝的一种。一般采用一区加热的假捻法或加捻-定型-解捻法制成。而以前者方法所产质量较好,又较经济。经过假捻,原来平滑的丝变成细小弹簧状卷曲,卷曲伸长率可达170%~250%,可反复拉长到原长度的2~3倍。高弹变形丝用于本身要求高弹性的制品,一般用作针织加工成长筒丝袜、游泳衣等,成品有丰满厚实和贴身的特点。其加工前的原丝以锦纶为主,也可用涤纶、丙纶等热塑性纤维。

　高弹性合金　 high elastic alloy　 具有弹性极限高、滞弹性效应低的一类弹性合金。对这类合金除要求高的弹性极限和低的滞弹性效应外,根据不同应用还要求有耐蚀性、耐高温、无磁性和高的导电性等。高弹性合金按强化类型可分为弥散强化型和变形强化型两种。属于弥散强化型的典型合金有36Ni-12Cr-3Ti-1Al-Fe。该合金在淬火后为奥氏体组织,随后经冷加工和时效处理析出弥散相,使基体强化而获得良好的力学性能:弹性模量E=186300MPa,σb=1373MPa,硬度HV=400,使用温度为250℃。属于变形强化型的典型合金有:40Co-15Ni-20Cr-7Mo-Fe。冷加工和时效后弹性模量E达到196100MPa,且有高的疲劳强度、高硬度和良好的耐蚀性。合金采用真空感应炉熔炼,经过冷热塑性变形制成冷轧带材、冷拉棒材、冷拉线材或热轧材。弹性元件需经适当的时效处理。该类合金适于制作各类膜盒、膜片等弹性敏感元件;弹簧、发条等储能元件;轴尖、仪表轴承等元件和构件。