功率密度　 power density　 功率密度是指电池能输出的最大功率除以整个电池系统的质量或体积,单位是W/kg或W/cm3。比功率密度描述的是电池在瞬间能放出较大能量的能力,比如说,一个电池的比能量不太高,但可以在短时间内放出较大的能量,那么这个电池的比功率密度就大。

　功能材料　 functional materials　 主要利用力学性能以外的其他特殊的物理、化学或生物医学等功能的材料的统称。即指在电、磁、声、光、热等方面具有特殊性质,或者在其作用下表现出特殊功能的材料。例如:磁性材料、电子材料、信息记录材料、光学材料、敏感材料、能源材料、阻尼材料、形状记忆材料、生物技术材料、催化材料、特种功能薄膜材料等。与结构材料不同,功能材料常用于制造各种装备中具有独特功能的核心部件,在自动控制、电子、通信、能源、交通、冶金、化工、精密机械、仪器仪表、航空航天、国防等部门均有重要的用途。

　汞钡钙铜氧　 HgBaCaCuO　 汞系高温超导体家族的简称,也是目前所发现的超导转变温度最高的超导体,在常压下HgBaCaCuO超导转变温度Tc可以达到135K,高压下可以达到165K。但是由于汞具有毒性,这种超导体没有实用价值。

　汞固体吸附剂　 mercury solid adsorbent　 通过物理吸附或化学吸附来净化废气中汞的固体材料。主要有以下四种:充氯活性炭,吸附在活性炭表面的Cl2与汞反应生成HgCl2,并停留在活性炭表面,净化效率可达99.99%以上,运行管理简单,且活性炭可再生使用,但再生的过程中易产生二次污染;喷多硫化钠焦炭,焦炭上喷洒多硫化钠溶液,焦炭能对废气中的汞进行吸附,废气中的二氧化硫与凝结水生成亚硫酸,然后与硫化钠发生反应生成硫单质,硫单质可与焦炭上吸附的汞生成硫化汞,除汞效率为70%~92%;载银吸附剂,载银吸附剂所用的载体有活性炭、熔融氧化铝、玻璃纤维等,采用的还原剂气体,如氢气,将吸附于吸附剂上的银离子还原成很微小的银粒(<25nm),由于银粒的巨大表面积及与汞极强的亲和力,与汞接触时,迅速而定量地形成汞齐合金使废气中的汞得以脱除,该法工艺流程简单、运行稳定、费用低、没有二次污染、吸附剂可以再生、脱汞效率可达93%~99.9%;二氧化锰吸收法,天然软锰矿能强烈地吸收汞蒸气或液态细小汞珠,生成Hg2MnO2,吸收效率可达95%~99%。

　汞吸收溶剂　 mercury absorption solvents　 通过与废气中汞发生化学反应而生成无毒无害的化学物质的溶剂。主要有KMnO4、NaClO、热浓H2SO4、硫酸-软锰矿、I2-KI、过硫酸铵等。①KMnO4溶液具有很高的氧化还原电位,能将汞氧化成氧化汞,自身被还原为MnO2,MnO2也可与汞蒸气接触可产生络合物Hg2MnO2沉淀。KMnO4的净化效率高(>99.9%),工艺流程短、设备简单易于控制,不存在废液处理问题,但KMnO4利用率低,该法适用于仪表、电气等工业的含汞废气处理。②NaClO和NaCl的混合水溶液作为吸收剂时,NaClO是强氧化剂,可对废气中的汞进行氧化吸收,NaCl是络合剂,可与汞反应生成氯汞络离子[HgCl4]2-。该法净化效率高、吸收液来源广、无二次污染,操作条件不易控制,不能循环利用。③热浓H2SO4可将汞氧化成硫酸汞沉淀,净化效率高,吸收液来源广,无二次污染,但流程复杂,操作条件不易控制,适用于含汞焙烧烟气。④硫酸-软锰矿吸收液为粒度110目的软锰矿、硫酸悬浮液,可与汞生成锰化汞和硫酸汞,吸收液来源广,投资费用低,效率只能达到96%适用于炼汞尾气。⑤I2-KI吸收液与含汞废气接触可生成碘汞化钾,净化效率高,运行费用低,一次性投资大,适用于含汞焙烧烟气。⑥过硫酸铵溶液可与汞可生成硫酸汞和硫酸铵,净化效率高,但设备要求高,适用于含汞蒸气。

　共掺硅单晶　 co-doped silicon　 指含有故意掺入的除n型或者p型掺杂剂以外的杂质的硅单晶。共掺杂的目的是调控硅单晶中的缺陷、改善硅单晶的性能。最著名的共掺硅单晶是掺氮硅单晶,共掺氮具有如下优点:提高硅单晶的力学性能;减小空洞型缺陷的尺寸并改变其微结构,使空洞型缺陷更易被高温热处理消除;增强直拉硅单晶的氧沉淀,提高硅片的内吸杂能力。近年来,还出现了共掺锗、共掺碳及共掺碳和氮的硅单晶,研究表明这些共掺硅单晶也具有掺氮硅单晶的某些优点。

　共格硬化　 coherent hardening　 由共格应变场与位错应变场之间的相互作用产生的硬化。

　共混　 polymer blending　 共混即将几种物料共同混合,按照混合的原理可分为物理共混和化学共混,是指利用一种物理或化学方法使几种材料均匀混合,以提高材料性能的方法。通过共混可提高高分子材料的物理力学性能、加工性能、降低成本、扩大使用范围等。共混方法可分为机械共混、溶液共混、胶乳共混等,其中以机械共混,即通过辊筒、挤出机或强力混合器将不同聚合物熔体进行混合最为常用。诸多因素会影响共混体系的性能。①相容性:相容是共混的基本条件,相容性好的两相体系在共混过程中分散相才较易分散。为了增加相容性往往加入相容剂。②结晶性:根据结晶性能的差异可以形成共晶混合物、晶/晶混合物、结晶/非晶混合物等。③相形态:共混物可形成诸如海岛结构、层状结构、互穿网络结构(IPN)等各种结构。④熔体的黏度比:一般两种材料的黏度比在0.2~1.5之间可以达到最好的物理分散效果。⑤表面张力:两相间的表面张力直接决定了聚合物共混时的分散效果。两相之间表面张力越低则分散效果越好。

　共胶接　 co-bonding　 把一个或多个已经固化成型与另一个或多个未固化的制件通过胶黏剂(一般为胶膜)在一次固化中将它们固化并胶接成一个整体制件的工艺方法,是共固化技术与二次胶接技术的结合,是热压罐工艺常用的整体成型技术之一。对于夹层结构而言,是指先将外蒙皮(或内蒙皮)固化,然后同时完成内蒙皮(或外蒙皮)的固化和蒙皮与夹层芯子黏结在一起的工艺;也可将复合材料外蒙皮(或内蒙皮)固化和其与夹层芯子黏结同时进行,然后再在夹层芯子上裱糊内蒙皮(或外蒙皮),进行内蒙皮(或外蒙皮)的固化及其与夹层芯子的黏结。与共固化相比,其成型固化次数增加,生产效率和减重效果降低,但模具更简单,复合材料质量更容易控制。与二次胶接相比,其生产效率和减重效果更高,但对工艺技术水平要求更高。

　共析反应　 eutectoid reaction　 固态转变中一个固相对另两个或两个以上的固相同时过饱和,两相或多相同时由过饱和相中析出的反应。钢中的珠光体转变是共析反应的典型例子,奥氏体对铁素体与渗碳体同时过饱和,转变成铁素体与渗碳体片层状近于平行交替排列的两相混合物,此组织称为珠光体。

　古马龙-茚树脂 　 coumarone-indene resin　 又称苯并呋喃-茚树脂、香豆酮-茚树脂。其生产方法为:以煤焦油分馏所得之重质苯馏分为原料,经蒸馏截取160~200℃的古马龙-茚树脂,将此馏分用20%的烧碱脱酚,用40%的硫酸脱吡啶后,在90℃以下以浓硫酸(或三氟化硼络乙醚)为催化剂进行聚合。用90℃热水洗涤,再以20%的烧碱液调整pH值为8~9后进行减压蒸馏,釜底产物为固体古马龙-茚树脂。蒸出高沸点油进行热聚合后再蒸馏,截去部分馏分作工业染料油,剩余部分即为液体古马龙-茚树脂。古马隆-茚树脂为黏稠液体或是固体,相对密度1.05~1.15;液体相对密度1.05~1.07,软化点75~135℃,玻璃化温度56℃,折射率1.60~1.65,碘值一般为23~39。溶于氯代烃、酯类、酮类、醚类、烃类、多数树脂油、硝基苯、苯胺类等有机溶剂,不溶于水及低级醇。耐酸碱、耐水性优良,耐光性较差,可燃,无毒。广泛应用于橡胶、油漆、油墨、防水基材、涂料等行业。加入橡胶中,可起到软化、补强、增黏、分散等作用,从而改进了橡胶的加工性能。

　古塔波式氯丁橡胶　 见高反式聚氯丁二烯橡胶(225页)。

　骨针　 bone needle　 又称骨钉,多为髓内针(钉)。常用的骨折内固定器件之一,外形如一根粗大的针。常见的多为髓内针,还包括三翼骨针和可屈针等。髓内针的构造有中空型与实体型两类。中空型包括三角形、V形及梅花形髓内针,主要用于股骨、胫骨等骨折的内固定。实体型的横断面可呈圆形、菱形或三叶状等,主要用于胫骨及上肢长管状骨等的固定。骨圆针适用于尺骨、掌指骨及某些骨端骨折等内固定。临床上常见的Rush针是一种一端弯成钩状的圆针。Ender针是一种直径较小,富有弹性,弯成一定弧形的圆形髓内针。另外还有Kirschner针和截面为菱形的Hensen-Street针。髓内针内固定法有顺行和逆行两种,临床上多采用后者。制作骨针的主要材料是医用不锈钢和钛基合金,也有的用镍钛形状记忆合金制作。

　骨植入镁合金　 biomedical magnesium alloy for bone implant　 用于制备骨损伤修复固定使用的器件的生物医用镁合金材料。作为骨固定材料,应能在骨折愈合初期提供稳定的力学环境,逐渐而不是突然降低应力遮挡作用,使骨折部位承受逐渐增大的应力刺激,从而加速愈合并防止骨质疏松和再骨折。合金经塑性变形和机械加工后制备成所需要的骨植入器件,满足人体骨组织愈合至少要求植入材料固定12周的需求。器件主要包括骨钉、骨板、内髓钉等。为提高器件的耐腐蚀性和实现降解速率可控,应对器件进行表面改性。表面改性的主要方法有阳极氧化、微弧氧化、电沉积、仿生处理等。该类合金主要分为二元合金(如Mg-Ca系、Mg-Sr系、Mg-Zn系、Mg-RE系等)和在此基础上进行体系复合开发出的性能优异的多元骨植入镁合金体系(如Mg-Zn-Ca系、Mg-Zn-RE系等)。

　钴基变形高温合金　 cobalt-base wrought superalloy　 以钴为基体的可通过热加工或(和)冷加工变形制成型材或零件毛坯的高温合金。在钴基体中加入20%左右镍形成稳定的γ奥氏体基体;加入20%左右的Cr以改善抗氧化和抗腐蚀性能;加入15%左右的W作为主要固溶强化元素进行固溶强化。钴基变形高温合金通常不用金属间化合物进行沉淀强化。这类合金的特点是熔点高,抗热腐蚀和冷热疲劳性能良好,持久性能的拉逊-米勒曲线变化平缓,在更高温度承受的应力高于镍基和铁基高温合金。常用于制作工作温度较高、应力水平较低的航空发动机和燃气轮机的火焰筒和焊接型涡轮导向叶片。其缺点价格较昂贵。