刚玉型结构　 corundum structure　 以α-Al2O3为代表的A2B3型化合物的主要结构类型。属三方晶系,空间群为R3c。氧离子作ABAB……立方密堆积,Al3+占据2/3的氧八面体空隙,另外的1/3八面体空隙空着。Al3+在间隙中有三种排法,分别用AlD、AlE、AlF表示,依次插到AB或BA的氧密堆积层中,其结构在C轴上的排列方式可表示为OAAlDOBAlEOAAlF……OA,第一层与第十三层出现重复。[AlO6]9-八面体的连接有共面、共棱等方式,配位数分别为6和4。属于刚玉型结构的化合物还有α-Ga2O3、α-Fe2O3、Ti2O3、Cr2O3、V2O3、Rb2O3、Co2O3等。氧化铝是刚玉-莫来石陶瓷及氧化铝瓷的主晶相,纯度在99%以上的半透明氧化铝瓷可作高压钠灯的内管及微波窗口,掺铬的氧化铝单晶可作仪表、钟表轴承,也是一种优良的固体激光基质材料,此外氧化铝还用于电子领域。

　钢包处理　 ladle treatment　 钢包处理型炉外精炼的简称。精炼时间短(10~30min),精炼任务单一,有钢水脱气、脱硫、成分控制和改善夹杂物形态等的装置但没有补偿钢水温度降低的加热装置,工艺操作简单,设备投资较低。真空循环脱气法(RH、DH)、钢包喂丝(WF)、钢包吹氩法(CAB)、钢包喷粉法(TN、SL)等均属于钢包处理型炉外精炼工艺。

　钢包精炼　 ladle refining　 钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间较长(60~180min),具有多种精炼功能,有补偿钢水温度降低的加热装置,适用于各种高合金钢和特殊形貌钢种的精炼。真空吹氧脱碳法(VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)、钢包真空精炼法(ASEA-SKF)、密闭式吹氩成分微调法(CAS)等均属于钢包精炼型炉外精炼工艺。此外,氩氧脱碳法(AOD)也属于类似的工艺。

　钢号　 steel designation　 钢的牌号简称钢号,是每一种具体钢铁产品的名称。我国的钢号采用汉语拼音字母(特殊情况下采用英文字母)、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示(GB/T 221—2008)。对工程结构钢的钢号,以表示屈服强度和质量等级为主(性能钢号);对优质结构钢及合金钢钢号,以表示碳含量和主要合金元素及含量为主(成分钢号)。工程结构钢必要时在钢号前或钢号尾可标出表示钢类的字母代号,在钢号后面可标出表示质量等级的符号(按英文字母顺序,A表示普通质量,B、C、D、E、F依次表示保证20℃、0℃、-20℃、-40℃、-60℃冲击韧性)。此外,我国还采用数字代号体系表示钢铁及合金的牌号(GB/T 17616—2013),首位字母表示钢铁及合金的类型,第二位数字表示细分类型,后四位数字表示编组及顺序号。

　钢绞线　 steel twisting wire　 采用多根冷拉高强度钢丝绞捻而成的钢制品。钢种多采用高碳非合金钢,特殊要求也可采用不锈钢。非合金钢丝表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层或涂覆环氧树脂。单根钢丝的生产采用冷拉工艺,如果需要镀锌,应在单丝上进行电镀或热镀处理;绞线制造则采用绞线机将多根钢丝绞合成产品,预应力钢绞线还需要在绞合后连续进行稳定化处理。钢绞线具有强度高、柔性好的特点,广泛应用于通信光缆,电力线路用架空绞线及防震锤,公路阻拦索,岩土工程结构索和建筑工程用预应力混凝土钢绞线。

　钢结硬质合金　 steel bond hard alloy　 用铁粉、低合金粉、不锈钢或高速钢粉黏结碳化物所制成的硬质合金。通常黏结成分最高可达75%,碳化物含量50%。将混合料经成形烧结、热加工和机加工,再经淬火、回火处理,即可获得硬度高于高速钢的钢结硬质合金。这类材料是粉末冶金与钢加工工艺结合的产品,前一阶段是粉末冶金混料、冷压、真空烧结,后续接钢加工工艺。按等温转变曲线(TTT图)选择淬火温度。一般钢结硬质合金退火硬度HRC40~50,易于加工,最高的淬火硬度HRC73。碳化钛硬质相的钢结材料密度约7g/cm3,弯曲强度约2GPa。研磨淬火后的钢结硬质合金,最好用表面镀层金属或树脂黏结的金刚石砂轮,也可用电火花、超声波、电化学等方法磨削。各种钢结硬质合金成分不一,依据用途选择成分,牌号甚多。主要用于制作模具、如冲压、落料、冷镦、冷锻、切断、成形、拉拔等模具,其使用寿命比一般工具钢高10倍到几十倍。近年来在切刀、量具、滚轮、喷嘴、轧辊等方面也使用了这种材料。由于它们的组分复杂,工序复杂,因而性能稳定性较差。

　钢纤维　 steel fibre　 以切断钢丝法、薄板剪切法、铣削法或熔抽法制得的纤维状钢丝,原材料可采用非合金结构钢、合金结构钢和不锈钢。因制取方法的不同,钢纤维的性能有很大差异,如由冷拔钢丝切断制取的钢纤维的抗拉强度可达2000MPa,而熔抽法制取的钢纤维则为400MPa左右。结构钢纤维主要用于制作钢纤维混凝土,钢纤维能起到明显强化混凝土的作用,提高混凝土的拉伸强度和弯曲强度,适合于道路、隧道、桥梁、机场跑道、护堤、边坡等建筑物。不锈钢纤维用于纺织工业可显著增加纺织品的强度特别是防护功能(防静电、防辐射、耐高温、阻燃等),也可用于需要高耐蚀性、耐温性的建筑设施如化工建筑、耐火材料等。

　高苯乙烯丁苯橡胶　 styrene-butadiene rubber with high styrene content　 是丁苯橡胶中的一个特殊品种,苯乙烯含量大于40%。苯乙烯含量越高,伸长率越小,多用作其他塑料或橡胶的改性剂,以增加树脂的韧性和橡胶的硬度以及耐磨性。

　高Tc超导膜　 high Tc superconducting film　 临界转变温度高于液氮温度的超导体薄膜。高温超导体是由多种元素按特定化学计量比组成的化合物。它常有几个不同的相,其中有超导的和非超导的。其晶体具有高度各向异性。控制各元素间的比例、形成正确的相、生长成所需的晶体方向,这三方面的要求使高温超导薄膜制备工艺具有相当大的难度。现有的高温超导体全部都是氧化物,氧的存在,使真空镀膜设备中处于高温的部件严重氧化,特别是使一些发热元件氧化,大大降低其寿命,给真空设备中材料的选择带来了相当大的困难。现在发展最多的高温超导薄膜共有三种:钇系膜的Tc可达90K,离液氮温度77K较远,这使它可在此温度下正常工作。铋系膜的Tc虽高于钇系,但是它的高温相不易形成,增加了制备的困难。铊系膜的Tc更高些,但制备过程中有剧毒物质存在,需要采取防护措施,而且铊和氧化铊都是易挥发物,在制备过程中容易损失铊原子,使成分控制难度增大。

　高纯化学试剂　 high pure solvents　 用于微电子光电子行业电子产品的清洗、蚀刻、掺杂、显影、晶圆表面处理、去膜等。依照其性质超净高纯试剂可以分为:酸类,如硫酸、氢氟酸、硝酸、盐酸、磷酸、醋酸等;碱类,氢氧化铵、氢氧化钾、氨水等;溶剂类,异丙醇、甲醇、乙醇、丙酮、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯等;专用溶液,显影液(TMAH等)、蚀刻剂或蚀刻液(金属蚀刻液、ITO蚀刻液等)、缓冲刻蚀液(BOE等)、剥离液、混合酸溶液等;其他类,过氧化氢(双氧水)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、氟化铵水溶液等。特点:具有质量要求高(达到国际Semi8-12标准、纯度杂质在10-9、10-6级、尘埃粒径和颗粒的要求)、品种多样性、单个品种用量少、对纯化工艺、包装容器、生产及使用环境洁净度要求高、产品更新换代快、供应厂商的高度垄断性等。

　高纯镁　 high purity magnesium　 一般把镁含量99.98%以上的镁锭统称为高纯镁。镁中的杂质如铁、硅、铜、镍 等含量有严格的限制,通过严格控制冶炼工艺,大幅降低其杂质含量,使镁的纯净度和耐蚀性大幅度提高,以满足工业需要。高纯镁是新兴高技术工业材料,主要用于国防、原子能工业、医药、化工以及熔炼制备高纯镁合金。

　高纯钽　 high-purity tantalum　 指除钼(含量在1×10-6~100×10-6)和气体元素外,其他杂质元素总含量小于20×10-6的钽材。其制备方法,将钽烧结条经高真空电子束提纯,制成高纯钽铸锭,再塑性加工成需要的材料。用高纯钽制成的靶材具有组织性能均匀、等离子稳定、成膜质量优良、均匀的优点,用于电子行业高性能电容器、要求复杂形状的被膜、电路、屏障等。

　高磁致伸缩合金　 high magnetostriction alloy　 具有大的饱和磁致伸缩(λs)的合金,其λs一般大于30×10-6。磁致伸缩金属与合金大体分为三类。①传统的金属与合金,包括纯镍、铁镍合金(45%Ni-Fe)、铁铝合金(13%Al-Fe)、铁钴合金(65%Co-Fe)。这类金属与合金的λs为(±30~+70)×10-6,k为0.15~0.5,电阻率较低。②稀土金属间化合物,包括TbFe2、Tb0.3Dy0.7Fe2(原子比),有极高的λs,前者为1753×10-6,后者为1068×10-6,它们的k值约为0.60。③非晶态合金,包括Fe80B15Si5、Fe66Co12B14Si8(at),它们的λs为(30~45)×10-6,λs值高达0.68~0.82。传统的金属与合金通过塑性变形加工工艺制成带材和线材。稀土铁合金质脆难于加工,常采用区域熔炼法制成圆棒,再进行磨削加工成为成品尺寸。非晶态合金带利用熔体快淬工艺制取。利用磁致伸缩合金的磁-应力效应制作超声波器件、可变延迟线、声呐等;利用应力-磁效应可以制作多种力学量检测装置,如压力检测仪、应变仪和转矩仪等。

　高氮产气药　 nitrogen-rich gas generating composition　 气体发生剂的一种,是一种以烟火燃烧方法产生气体的烟火药剂,一般由富氮化合物、氧化剂及燃速调节剂等添加剂组成,富氮化合物一般有四唑类、四嗪类、呋喃类化合物,其含氮量大于70%。高氮产气药的主要特点为产气量大、燃烧残渣少、燃烧速度快、点火容易、主产物为氮气等。主要用于飞机驾驶员座椅弹射、汽车安全气囊、航天器着落缓冲气囊等的气体发生剂。

　高氮化合物　 high-nitrogen compounds　 高氮化合物(叠氮化合物、多氮化合物)是指分子结构中含有多个氮原子直接相连结构的化合物,其中全部由氮元素组成的多氮化合物为全氮化合物(包括氮簇化合物)。多氮化合物高氮低碳氢含量且分子内具有高张力等特征,普遍具有正的生成热,且易于实现氧平衡,分解产物无污染,是理想的高能量密度材料。高氮化合物的主要组成可分为三类:结构单元、连接单元、取代基。结构单元以六元环的嗪类、五元环的唑类等为主;连接单元有氨基(—NH—)、偶氮基(—NN—)、肼基(—NH—NH—)及双偶氮基(—NN—NN—)等(最常见的是偶氮基和肼基);取代基除了传统的含能基团氨基和硝基以外,还有高能基团(如)。新型全氮高能基团是近代出现的一类新型的含能材料,结构有、、、N10(线型结构、连五唑)等多种类型,具有极高的密度和爆速,但是由于技术限制,仅有少数结构被合成,距离实际应用尚有较大差距。高氮化合物在推进剂、炸药和气体发生剂等含能材料领域的应用已展开,但大多数研究都集中在理论计算和实验模拟等方面,或局限于实验室内,已实际应用的配方很少。