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  • 贵金属催化材料

     贵金属催化材料  precious metal catalytic materials  未填满的d电子轨道使贵金属表面易将吸附反应物转化为活性中间物质,使得几乎所有的贵金属都可用作催化材料,常用的有银、金、铂、钯、铑等。贵金属催化材料要求负载在比表面积大的载体上,银较多负载在氧化铝上,金较多负载在活性炭、沸石等上;铂、钯、铑的负载范围广泛。按催化反应类别,贵金属催化材料可分为均相催化材料和多相催化材料两大类。均相贵金属催化材料中贵金属以高分散的纳米颗粒状态或金属簇形式存在,通常为可溶性化合物(盐或络合物),如氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑、三苯膦羰基铑等。多相贵金属催化材料中贵金属以颗粒状高分散于载体上,可负载于金属氧化物或分子筛等之上,其主要形态为金属丝网态或多孔无机载体负载金属态。金属丝网催化材料(如铂网、银网)的应用范围及用量有限,绝大多数多相催化材料为载体负载贵金属型,Pt/A12O3Pd/CAg/Al2O3Rh/SiO2Pt-Pd/Al2O3Pt-Rh/Al2O3等。贵金属在载体上的分散度是催化材料重要的表面性质之一,分散度越大,贵金属表面积越大,能发生化学吸附的活性中心越多。贵金属催化材料以其优良的活性、选择性及稳定性而广泛应用于环保领域。

  • 贵金属焊料

     贵金属焊料  precious metal solder  由金、银、钯等贵金属及其合金制成的钎焊料,钎焊时填充于工件之间,使工件牢固结合在一起的焊料,称为贵金属焊料,又称贵金属钎料。按熔点分为450℃以下的低温焊料、450~1000℃的中温焊料和高于1000℃的高温焊料。按成分可分为银焊料、金焊料、钯焊料。银焊料为银中加入CuZnCdMoSnP等元素,形成的Ag-Cu系、Ag-Cu-Zn系、Ag-Cu-Sn系、Au-Cu-In系、Ag-Cu-Zn-Sn系、Ag-Cu-Zn-Cd系、Ag-Cu-In-Sn系焊料。银焊料熔点在600~900℃之间,用于铜、铁、钛、镍及其合金的钎焊。金焊料是在金中加入CuAgZnPdNiGeSnSiLn等元素,形成的Au-Cu系、Au-Ni系、Au-Ag-Cu系、Au-Pd系、Au-Ge系、Au-Si系、Au-In系、Au-Sn系焊料。其中Au-Si(GeSn)钎料熔点在450℃以下,主要用于半导体器件钎焊;Au-Cu系、Au-Ni系焊料熔点在900℃以上,钎焊性能优异,广泛用于电子器件、飞机基体及真空器件的封接。钯焊料为钯中加入AgCuCoNiMn等元素,形成的Pd-Ag系、Pd-Ag-Cu系、Pd-Ni系、Pd-Ag-Mn系、Pd-Ag-Co系焊料,其中Pd-AgPd-CoPd-Ni焊料熔点在1000℃以上。钯焊料钎焊性能优异,常用于电子工业及航空工业中难熔金属NiMoCo及其合金的钎焊。

  • 贵金属浆料

     贵金属浆料  precious metal paste  由贵金属或贵金属化合物的超细粉末、添加物和有机载体组成的一种适用于印刷特性或涂敷的膏状物。可分为导电浆料、电阻浆料和介质浆料。贵金属浆料由三种基本成分组成:功能相、黏结剂和载体。功能相决定浆料的应用功能:导电浆料的功能相通常是贵金属和贵金属或合金的混合物,起导电作用;电阻浆料的功能相主要是二氧化钌、钌酸铅、钌酸铋等,特殊情况下还使用氧化铱;介质浆料主要用于厚膜电子元件的表面保护。黏结剂通常是硼、铝硅酸盐系玻璃,它的作用是通过烧结将功能相黏结到陶瓷基体上。载体一般由可挥发的溶剂,如松油醇,和不可挥发的树脂,如乙基纤维素等所组成,作为功能相和黏结剂的载体,构成能够印刷的浆料。目前应用的主要为金浆料、银浆料、铂浆料、钯浆料和钌浆料。

  • 贵金属钎料

     贵金属钎料  precious metal solder  见贵金属焊料。

  • 滚锯末

     滚锯末  sawdust milling   将锯末和蓝湿革在转鼓内一起转动,以调节蓝湿革的水分含量并使黏附了锯末的蓝湿革在削匀时增加摩擦力。

  • 滚压成型

     滚压成型  roller forming  一种陶瓷坯体的成型方法,滚压成形由旋压成形发展而来,采用热塑性有机高分子物质作为黏合载体,将载体与陶瓷粉料放在一起,加入封闭式混炼器进行混炼,然后再进入热压辊箱,压制成一定厚度的坯带,还可趁热进行压花,再用冷空气冷却,最后卷轴待用。该方法的优点是坯体质量较好,便于生产联动化。缺点是工艺较难控制。

  • 锅炉用耐热钢

     锅炉用耐热钢  heat-resistant steel for boiler  适合于制作锅炉过热管、主蒸汽管和燃烧室构件等高温工作零部件的耐热钢。锅炉用耐热钢要求具有较好的高温强度、耐氧化性能和耐碱性腐蚀性能,同时要求具有良好的焊接性能。随着超临界和超超临界发电机组的迅速发展,对锅炉用耐热钢的长时高温强度及抗氧化性能的要求明显提高。常用钢号有珠光体耐热钢12Cr1MoV10Cr2Mo112Cr2MoWVTiB等及奥氏体耐热钢06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti等。而具有优良性能的10Cr9W2MoVNb(T/P92)钢则广泛用于超超临界发电机组的各种管道结构。

  • 过饱和度

     过饱和度   supersaturation degree  过饱和溶液中实际溶质浓度和平衡溶质浓度的差值与溶解度的比值,亦即超过饱和度的那一部分溶质的质量与饱和度的比,表示了溶液的过饱和程度。

  • N过程

     N 过程  normal process  参见倒逆过程(106)

  • U过程

     U过程  参见倒逆过程(106)

  • 过渡金属催化剂

     过渡金属催化剂   transition metal catalyst  由元素周期表的Ⅳ~Ⅷ族的过渡金属化合物组成的催化剂。如齐格勒-纳塔型催化剂是定向聚合的特效催化剂。

  • 过共析钢

     过共析钢  hyper-eutectoid steel  化学成分超过共析成分的钢。非合金过共析钢为碳含量大于0.77%的钢。室温平衡组织为先共析渗碳体加珠光体。先共析渗碳体一般沿原奥氏体晶界成网状分布,其含量随钢中碳含量增加而增加。过共析钢经球化退火处理后可得到铁素体加粒状渗碳体的组织。过共析钢多采用不完全淬火,保留部分渗碳体阻止奥氏体晶粒长大,高碳含量的马氏体组织和未溶渗碳体使得热处理后的过共析钢具有很高的强度、硬度和耐磨性,故广泛用于制作各种工具(刃具、模具、量具)和耐磨零件。

  • 过冷度

     过冷度   degree of under cooling  熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。纯金属的过冷度等于其熔点与实际结晶温度的差值,合金的过冷度等于其相图中液相线温度与实际结晶温度的差值。连续冷却时,冷却速度的高低影响相变时过冷度的大小,冷却速度越快,实际相变温度就越低,过冷度就越大;反之冷却速度越慢,过冷度就越小,实际相变温度就更接近理论温度。过冷度的大小影响材料的组织形貌和结晶类型。

  • 过硫酸盐引发剂

     过硫酸盐引发剂   persulphate initiator  通过分子中的过硫酸根受热分解生成阴离子自由基的水溶性自由基聚合的化合物。过硫酸盐引发剂因溶于水,多用于乳液和水溶液聚合反应,如过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵。

  • 过时效

     过时效  over aging  淬冷时效过程中,对确定的合金系,在确定的温度下保温确定的时间可以获得最为细小弥散分布的沉淀相颗粒从而获得强度和硬度的峰值。当时效温度偏低或保温时间过短时,由于沉淀相过程不充分,强度和硬度尚未达到峰值,称为欠时效,由于尚未达到时效效果,其性能和工件尺寸均不稳定,故很少采用。当时效温度偏高或保温时间过长时,由于沉淀相颗粒尺寸增大,导致强度和硬度从峰值下降,则称为过时效。合适的过时效处理可在保证强度和硬度下降甚微的条件下使塑性和韧性明显回升,对性能稳定性要求较高时采用过时效处理。