聚硫推进剂　 参见聚硫橡胶推进剂。

　聚硫橡胶推进剂　 polysulfide propellant　 又称聚硫推进剂(thiokol composite propellant),是第一个以部分聚合的液体橡胶(乙基缩甲醛聚硫橡胶或丁基缩甲醛聚硫橡胶)为黏合剂,以化学交联为基础的现代复合固体推进剂。加入氧化剂(如高氯酸铵)、还原剂(如铝粉)和固化剂(如二氧化铅)等固体填料后,采用浇铸工艺成型,具有制作工艺简单、价格便宜和长期储存性较好的优点。理论比冲2107~2254N·s/kg,密度1.72~1.75g/cm3,燃速在20℃ 5.88MPa下可调范围为4~18mm/s。20世纪50年代在中小型火箭、导弹上曾得到广泛的应用。但由于受其比冲较低,模量高但延伸率小,固体物加入受到限制的缺点所限,聚硫橡胶已逐步被其他新黏合剂所取代。

　聚氯乙烯　 polyvinyl chloride;PVC　 由氯乙烯经自由基加成聚合得到的一种非晶性线型热塑性树脂。按照制造方法分为悬浮法树脂、本体法树脂和乳液法树脂。按分子量大小(以聚合度、黏数和k值表示)分为各种牌号。按用途则可分为通用和糊用两类。其单体氯乙烯过去用电石法制乙炔与HCl合成,现多以石油乙烯为原料制取。密度1.4g/cm3左右,20℃时的折射率为1.544。玻璃化转变温度为70~80℃,产品聚合度为400~2500,2500~4000为超高分子量树脂。聚氯乙烯特点是耐化学品、难燃、力学性能和绝缘性优良、加工范围广、通过加入增塑剂可制得自硬到软各种塑料制品。缺点是热稳定性差、软化温度低、只能在80℃以下使用。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内;无固定熔点,80~85℃开始软化,玻璃化温度70~80℃,130℃变为黏弹态,160~180℃开始转变为黏流态;有较好的力学性能,拉伸强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差。只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中,用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维,称氯纶,具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。

　聚醚砜 　 polyether sulphone;PES　 又称聚苯醚砜和聚芳醚砜。主链含醚键的聚芳砜。透明的高性能热塑性工程塑料。PES合成方法:①脱HCl法。由4,4'-双磺酰氯二苯醚在无水FeCl3催化下与二苯醚缩合制得。也可由二苯醚单磺酰氯自缩聚而得。②脱盐法。由4,4'-二氯二苯砜与碱水溶液发生取代反应后生成4-氯-4'-羟基二苯砜的钾盐在真空下熔融自缩聚(260~280℃)制成。为淡黄色至灰褐色粒状物,具有较高的耐热性,可在180~200℃长期使用。室温下强度高,刚而韧,电性能及力学性能对温度不敏感,低可燃性和较好化学稳定性。密度1.37~1.51g/cm3,拉伸强度84.3~124.5MPa(23℃),弯曲强度129.4~171.5MPa,悬臂梁冲击强度(缺口)78.4~85.3J/m,洛氏硬度HRC120~134,吸水率(23℃/24h)0.43%,热变形温度(1.82MPa)203℃,相对介电常数3.5,体积电阻率1016~1017Ω·cm。聚醚砜易成型加工,能进行注塑、挤塑、吹塑、压塑及真空或压力成型。有良好的尺寸稳定性,适合于宽温度范围内要求高精度的制品。用于高温电气接插件、线圈骨架、印制电路板及泵壳、轴承罩等机电产品;因有杀菌功能用于医药器械;还适合于航空部件及复合材料等。

　聚醚砜(基)复合材料　 olyetherfone matrix composite　 以聚醚砜树脂为基体、以纤维(或其织物)增强的复合材料。聚醚砜又叫聚苯醚砜、聚苯砜醚或聚芳醚砜,是聚砜类中的一种。聚醚砜的分子结构由砜基、醚基、亚苯基组成,有较高的耐热性,热变形温度为200~220℃,连续使用温度为180~200℃,玻璃化温度高达225℃,UL温度指数为180℃。耐热水、耐水解性良好,可耐150~160℃蒸汽。有良好的耐溶剂性,用苯、甲苯等清洁剂清洗不开裂。与铜、银、铝等金属黏结良好。带金属嵌件的注塑制品无应力开裂现象,还能焊接。有出色的导电性能,并在20~200℃范围内不随温度变化。力学性能好,尺寸稳定,是一种优质工程塑料,制品主要采用注塑工艺成型。聚醚砜复合材料主要是用短切玻璃纤维增强的模塑料,纤维含量20%~30%。可以将预先切短的玻璃纤维与聚醚砜树脂混合,通过挤出机造粒;也可将连续的多股无捻玻璃纤维束通过挤出机头被熔融的聚醚砜树脂包覆,然后一起引出、冷却、切粒。聚醚砜及其复合材料制品主要用于电子电气部件,如印制电路板、接线柱、密封头、线圈架等,在汽车工业中可用于制造传动装置等。

　聚醚醚酮酮　 polyether ether ketone ketone;PEEKK　 醚键和羰基以醚醚酮酮顺序依次与亚苯基环相连接而成的半晶型聚芳醚酮类聚合物。由于分子结构中的酮基/醚键的比例与PEK相同,其熔点和玻璃化转变温度与PEK相近,也具有优异的耐热性、机械强度和模量。它还具有良好的力学性能、电绝缘性能。加工性能与PEEK相似,可采用注射、挤出、吹塑、层压及静电涂覆等方法成型,也可以进行机械加工。在制备复杂形状制件方面具有很大的优势。注射成型的料筒温度一般控制在380~410℃。PEEKK可用于制造耐高冲击性齿轮、电熨斗零件和高温接插件。玻璃纤维增强PEEKK制造的气门弹簧座已在汽车上应用。

　聚醚醚酮纤维　 poly(ether-ether-ketone)fiber　 简称PEEK纤维,指分子主链中含有聚醚醚酮链节的聚合物纤维。商品名PEEK和杰克斯(Zyex)。有单丝和复丝,是高度结晶的纤维,拉伸强度5.0~7.0 cN/dtex,断裂伸长率12%~30%,模量24~47 cN/dtex,收缩率1%~2%,回潮率0.1%,熔融温度334~343℃,极限氧指数(LOI)约为35,长期使用温度250℃,在228℃可耐大多数的有机和无机化学品,其在50%硫酸或氢氧化钠、二氯甲烷溶剂于90℃浸渍7d后,其性能无任何影响。在100℃蒸汽中也能保持100%的强度,在过氧化氢氧化剂中可保留91%的强度。另有一种聚醚酮(PEK)纤维,隶属于PEEK系列,其最大特点是高温尺寸稳定性极好,可在240℃长期使用,保持65%的起始强度,室温下强度为6.5 cN/dtex。复丝的制法采用普通熔融纺丝法,而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法,熔融纺丝温度为360~400℃,纺丝过程纤维结构的形成受分子量大小的影响极大,低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织,作为复合材料增强剂,当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时,可保持碳纤维的单向强度。直径为1~10μm的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品等。

　聚醚酮　 polyether ketone;PEK　 醚键和羰基交替与亚

苯基联结的半结晶性聚芳醚酮类聚合物。由于PEK分子结构中的醚键与酮基的比例低于PEEK,因而其熔点和玻璃化转变温度均高于PEEK。耐热性是芳族聚醚酮中最高的,耐长期使用温度为250℃。耐化学性能好,耐硝酸性更佳。耐高温蒸汽,吸水后的尺寸稳定性佳。加工性能优良,可采用注射、挤出、吹塑、层压等方法成型。注射成型的料筒温度一般控制在385~410℃。PEK大量用作电子、电气、机械、化工零部件,电缆电线、雷达等。汽车上用作发动机进、排气活门的阀,弹簧盘,引擎部件以减轻质量、减少噪声。亦可用PEK碳纤维长丝复合材料制作宇宙飞船和飞机上上的结构材料和大型部件。

　聚醚酮(基)复合材料　 polyether ketone matrix composite　 以聚醚酮(PEK)树脂为基体的复合材料。聚醚酮是一种醚键和羰基交替与亚苯基环联结的聚芳醚酮类半结晶聚合物,其结晶度约为26%,玻璃化转变温度为162℃,熔融温度为371℃。聚醚酮与聚醚醚酮树脂在一系列物理性质上都有相似性,如都有优良的电性能、耐燃性、耐辐照性、耐溶剂性等。与聚醚醚酮相比,聚醚酮的耐热性更高,能在260℃下长期使用,强度与模量也更高,但韧性相对差一点。常用的增强体有短切纤维、连续纤维及其织物等。其加工性能优异,适合挤出成型、注射成型、模压成型等工艺。该类复合材料作为铝合金结构件的替代品,在机械制造、航空航天领域中得到了广泛应用,如碳纤维增强聚醚酮树脂基复合材料可制作宇宙飞船和飞机上的结构材料和大型部件。

　聚醚亚胺　 见聚醚酰亚胺(417页)。

　聚醚酯弹性纤维　 polyether ester elastic fiber　 指大分子链由聚醚二醇类软链段和聚酯类硬链段所构成的聚合物纤维。该纤维的断面呈梅花形,伸长率为600%以上,其他性能与聚氨酯弹性纤维相仿,耐湿热和耐碱性优良。其制备方法主要有:①将2,6-萘二酸与1,4-丁二醇缩聚而得的聚2,6-萘二酸丁二酯硬链段与聚(氧化亚烷)二醇软链段进行嵌段共聚,熔纺后即得弹性纤维,强度1.14cN/dtex,伸长率500%,回弹率95%,耐光性、耐热性和耐湿热性优良;②将聚对苯二甲酸丁二酯与数均分子量约2000的聚丁二醇,以质量比为45/55的比例进行共聚,制得弹性体后,加入1%~5%的直链状低密度聚乙烯,以提高可纺性,铸带切粒后熔纺、拉伸并与100℃热板接触,松弛40%,即得弹性纤维,强度1.06cN/dtex,伸长率413%,回弹率95.92%;③以聚酯或聚对苯二甲酸丁二酯为硬链段,并以三官能团的醇类与氧烷环的缩合物如三羟甲基丙烷与环氧乙烷的缩合物(数均分子量为1000~3000)与歧化剂进行共聚,熔纺后进行拉伸,并在120℃热板上热收缩50%左右,即得强度0.91cN/dtex,伸长率400%,回弹率87%的弹性纤维,耐热性、耐候性和耐药品性优良。其与涤纶或锦纶混纺后主要用于制备连裤袜、紧身衣、游泳衣、滑雪服和运动服等。

　聚α-氰基丙烯酸酯　 poly-α-cyanoacrylate　 由α-氰基丙烯酸酯单体聚合得到的聚合物。其单体为α-碳上含有氰基的丙烯酸酯,具有很强的极性,在微量水分存在时,由水电离产生的OH-可引发快速聚合,生成无色透明聚合物,溶于二甲基甲酰胺、硝基甲烷、乙腈等溶剂;加热至180℃左右可分解;在-80℃至软化点范围内均可有较高的抗拉强度。由于其聚合速度快,固化时间为5~180s,加之α-氰基丙烯酸酯与蛋白质的氨基酸结合牢固,是常用的组织黏合剂,临床上用于组织或皮肤黏结、破裂血管止血、管腔栓堵和黏合、神经连接、角膜手术、上颚裂的封闭、移动肾的固定、动脉血管瘤的加固保护、骨重建、骨和软骨断裂的修复、牙周敷料等。常用的α-氰基丙烯酸酯有甲酯、乙酯、丙酯、丁酯、异丁酯或戊酯等。使用中要考虑聚合物在体内降解产物对组织的影响。

　聚噻吩　 polythiophene　 一种常见的导电聚合物。聚噻吩本为红色无定形固体,掺杂后显绿色。聚噻吩不溶,有较高的强度,在三氟化硼乙醚络合物中电化学聚合得到的聚噻吩强度甚至大于金属铝。聚噻吩可用于有机太阳能电池、化学传感、电致发光器件等。

　聚十二内酰胺树脂　 polyauryllactam resin;nylon 12　 又称尼龙12。十二内酰胺于300℃高温下在1%对苯磺酸催化下开环聚合,结晶性热塑性树脂。属低熔点、吸水性低树脂,结晶性高、易于加工成型,耐低温性能好,使用温度范围较宽(-55~90℃)。耐碱、油和脂,但可被芳烃溶胀,不耐无机酸和氯代烃,溶于酚类。属于自熄材料,极限氧指数26%(ASTM D2863)。相对密度1.01,熔融温度176~179℃,吸水率(20℃,65%RH)0.85%,拉伸强度61.2 MPa,伸长率250%~300%,弯曲强度42.8MPa,弹性模量1172 MPa,冲击强度(无缺口)不断,(缺口)-40℃时为5.1kJ/m2,20℃时为7.14kJ/m2,洛氏硬度R110,磨耗20 mg/1000 r,体积电阻率1014 Ω·cm。由于其熔点较低,易于加工成型,不仅适用于注射、挤出、吹塑成型,其粉末还可以采用流化床、静电喷涂法附着在金属上,它是熔丝快速成型技术(FDM)的极佳原料,拉伸抗折性能突出。用于军工、机电、汽车等行业,如弹带、齿轮、工具手柄、耐寒油管、光纤、电气零件、涂料、黏合剂等。

　聚十三烷二酰十三烷二胺树脂　 polytridecamerhylene trideconoylamide resin;nylon 1313　 又称尼龙1313。含有十三烷二酰与十三烷二胺交替相连结构的聚酰胺热塑性树脂。外观呈乳白色半透明体。结构式:,具有吸水性低,熔融温度174℃,柔韧性好、电绝缘性好等特点。相对密度1.01,吸水率0.75%,热变形温度(1.85MPa)53℃,相对介电常数(1 MHz)3.05。由十三烷二胺与十三烷二酸在无水乙醇中制得尼龙1313盐后,再于225℃熔融缩聚制得。可采用注塑、挤塑等方法成型加工。适于制作精密机电仪表的零部件、电缆护层及纤维等。