活性污泥　 activated sludge　 活性污泥是由细菌、真菌、菌胶团、原生动物、后生动物等微生物群体及其代谢和吸附在污水中有机和无机悬浮物、胶体物组成的具有良好的净化污水功能的呈褐色的絮绒状污泥。活性污泥中细菌含量一般在107~108个/mL、原生动物103个/mL,原生动物中以纤毛虫居多。固着型纤毛虫可作为污泥活性的指示生物,固着型纤毛虫出现且数量较多时,污泥成熟且活性良好。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成的。有机污染物在曝气池中被活性污泥(微生物)所吸附,进而在微生物作用下产生代谢反应,一部分污染物被微生物利用合成新的生物细胞,进行自身增殖;另一部分通过微生物的氧化分解为稳定的无机物。混合液中的悬浮固体在沉淀池中,经凝聚沉淀后与水分离,得到净化水。沉淀池中的污泥大部分回流(回流污泥),使曝气池内保持一定的微生物浓度。曝气池中的生化反应引起的增殖的微生物(剩余污泥)通常从沉淀池中排除,以维持活性污泥系统的稳定运行。活性污泥适用于处理含悬浮固体小于1%的有机废水、城市污水处理,不适用处理浆液、焦油或黏滞性废液。

　活性氧化铝　 active aluminum　 活性氧化铝是氧化铝水合物变体的热解产物——过渡型Al2O3的总称。氧化铝水合物在不同温度下脱水可分别得到χ、ρ、η、γ、κ、δ、θ、α等至少八种晶相的氧化铝。除α-氧化铝为稳定态氧化铝外,其余均称为过渡态氧化铝,也是广义上的活性氧化铝。其中,χ、ρ、η和γ晶相是在低焙烧温度下形成的低温氧化铝,是人们通常所称的活性氧化铝。活性氧化铝主要用于吸附与催化两个领域,其活性与吸附性取决于晶体结构、表面酸碱性及比表面积、孔容与孔结构等。活性氧化铝较大的比表面积、丰富的孔隙结构、表面的两性性质、表面带电性质均使其对极性吸附质气体具有优良的吸附能力。氧化铝表面羟基浓度是常见金属和非金属氧化物中最高的,极性气体在其毛细孔中发生毛细凝结,可大大提高吸附量。活性氧化铝表面的氧离子和铝离子都可能发生某些物质的化学吸附,如化学吸附的水可使表面氧离子形成羟基、可净化水中的氟和捕集工业生产中产生的HF蒸气。用作催化材料载体的氧化铝不仅自身具有催化活性,还可在高温条件下可以提高催化材料的热稳定性及抗毒性能。氧化铝可以和金属活性组分一起形成双功能催化材料,在性质上属于酸性的氧化铝促进异构化反应。

　活性种 　 reactive species　 具有引发单体进行增长反应的物质,活性种可以是自由基、阳离子、阴离子或者带有活性端基的各种链长的活性链。

　火法冶金　 pyrometallurgy　 又称干法冶金,利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。火法冶金是提取冶金的最重要的工艺方法,过程中所发生的反应主要是氧化还原反应。火法冶金流程一般分为三个步骤:矿石准备,如选矿、烧结、焙烧等;冶炼,如钢铁冶金中的炼铁、炼钢,有色冶金中的造锍熔炼等;精炼,如真空冶金、喷射冶金、电渣重熔、区域熔炼、熔盐电解、还原蒸馏以及利用化学迁移反应进行气相沉积等。

　火工药剂安全性试验　 safety test of pyrotechnic composition　 测定火工药剂安全性或感度的试验,主要用于评定火工药剂受外界刺激,如机械作用、热、光、电、电磁波、静电、冲击波、震动等而发生燃烧、爆燃、爆轰的难易程度。对不同的外界刺激作用采用相应的测试装置和方法进行测定。

　火工药剂相容性试验　 compatability test of pyrotechnic composition　 相容性是指两种或两种以上的物质相互混合或相互接触组成混合体系后,体系的反应能力与单一物质相比其变化的程度。相容性有内相容性和外相容性,内相容性指火工药剂各组分间的相容性,外相容性指药剂作为整体与相接触物质的相容性。常用的试验方法有真空安定法(VST)、微热量热法、DTA、DSC、金属腐蚀性试验等。根据单一物质与混合体系分解放气量、分解温度、放热量等的差异判定是否相容。

　火工药剂真空安定性试验　 vacuum stability test of pyrotechnic composition　 测试火工药剂在恒温、定时热作用下的化学安定性。将待测样品放置在测试管中,对测试管抽真空达到一定的真空度,加热模块在恒定的温度下对测试管加热一段特定的时间(通常为120℃,48h)测量样品释放气体的体积。采用压力传感器测定气体的压力变化并计算出释放的气体量,根据单位质量样品释放的气体量来评定其安定性。

　火山碎屑岩　 pyroclastic rock　 由火山喷发活动形成的火山碎屑物在火山口附近堆积,或经过空中搬运、沉积而固结、胶结形成的岩石。火山碎屑物主要为火山通道上早期凝固的熔岩或通道周围的其他岩石碎屑,包括岩屑、晶屑、玻屑、浆屑、火山块、火山砾和火山灰。可根据火山碎屑物划分为火山集块岩、火山角砾岩、凝灰岩等岩石类型。也可按其化学成分进行分类,如玄武质火山碎屑岩、安山质火山碎屑岩、流纹质火山碎屑岩等。化学成分变化大,从基性至酸性都有,但以中酸性为主。与其有关的矿产较为丰富,如铁、锰、钾、硼、硫、铀矿床和铜、铅、锌等金属硫化物矿床等,以及沸石、膨润土、高岭土、叶蜡石。富玻璃质的酸性凝灰岩是制造水泥的原料,并作为人造膨胀珍珠岩的原料。亦是良好的油、气、水的储集层。

　火石玻璃　 flinting glass　 简称F玻璃。无色光学玻璃两大类之一,较另一类冕玻璃(K玻璃)色散为大。习惯上按密度或组分特征分为轻火石、火石、重火石、钡火石、重钡火石、镧火石、重镧火石、钛火石及特种火石等品种。大都含PbO。狭义的火石玻璃均属Na2O-K2O-PbO-SiO2系统,PbO的质量分数均在40%~55% 之间。折射率和密度随PbO含量的增加而上升。主要用作光学仪器中光学零件的材料。

　火焰表面热处理　 flame heat treatment　 又称火焰表面淬火。通过喷射火焰使工件表层迅速加热至高温然后以不同冷却速度冷却的热处理工艺,多用于表面淬火,所用燃料和助燃剂通常为氧-乙炔,也可采用甲烷、丙烷等。火焰加热设备简单、加热速度快、灵活性大,可对大型工件的局部进行淬火,也可在施工现场进行热处理,但火焰加热温度很难准确控制,淬火质量特别是均匀性、稳定性较差,故一般仅用于特殊场合。

　火药添加剂　 additive in propellant　 为改善火药某项性能而添加的组分。通常指黏合剂、氧化剂和可燃剂等主要组分以外的其他附加组分,其含量一般在5%以下,但能显著改善某项性能。如以硝化纤维素等硝酸酯为基的火药中为提高储存寿命而加入的安定剂;延缓复合火药黏合剂老化的防老剂;调节火药燃速以满足内弹道性能要求的燃速调节剂;抑制不稳定燃烧的燃烧稳定剂;减少炮口焰和炮尾焰的消焰剂;减少无线电波衰减的燃气净化剂;降低身管武器烧蚀作用的缓蚀剂;浇铸药浆固化成型的固化剂和交联剂;改善火药力学性能的偶联剂;提高火药导电性能和装填密度的光泽剂;改善加工性能的各种工艺添加剂等。有时一种添加剂起改善多种性能的作用,添加剂的选用由武器对火药的性能要求而定。

　霍尔效应测试　 Hall effect measurement　 指利用霍尔效应测量半导体材料的霍尔系数和电导率的测试方法。某一导体或者半导体材料样品处在互相垂直的磁场和电场中时,会在样品中产生一个横向的电势差,其方向与电流和磁场的方向垂直,这种现象称为霍尔效应。霍尔电场强度EH与电流密度J和磁感应强度B的乘积成正比,即EH=RHJB,其中RH即为霍尔系数。通过测量半导体材料的霍尔系数和电导率,可以得到材料的导电类型、载流子浓度和载流子迁移率等参数;而测量霍尔系数和电导率随温度变化的关系,还可以得出半导体材料的杂质电离能、禁带宽度和杂质补偿度等。

击发药　 percussion composition;priming composition　 以机械撞击或绝热压缩气泡作用为激发能而产生爆燃的混合药剂。是各种引信火帽、炮弹发射药筒底火火帽和枪弹底火火帽等的主要装药。由起爆药、可燃剂和氧化剂组成。根据工艺或性能要求,可加入钝感剂、敏感剂或黏合剂等。击发药是混合起爆药的最主要品种之一,它的作用是接受初始冲能(机械撞击或冲击波等)激发后输出火焰能,引燃弹药的发火序列。

　机敏复合材料　 smart composite　 能感知环境变化,并通过改变自身一个或多个性能参数对环境变化作出响应,使之与变化后的环境相适应的复合材料或材料器件的复合结构。一般亦称之为机敏材料和机敏结构。机敏复合材料具有自诊断、自适应或自愈合等功能,因此必然是感知材料和执行材料的复合,有时还需要外接的电源、信息处理系统和反馈系统。例如具有自诊断功能的机敏复合材料是把光导纤维与增强纤维一同与基体复合,每根光导纤维均有独立的光源与检测系统。当复合材料发生破坏和应力集中时,该处光导纤维发生断裂或相应应变,从而诊断出破坏部位和情况。又如用于对震动产生自适应阻尼的机敏复合材料。由压电材料和形状记忆材料丝与高聚物构成的执行材料复合在一起。当压电材料检知振动时,信号启动外接的电路使形状记忆材料发生形变。由于受高聚物基体的约束的综合作用改变了材料的振动模态而减振。机敏复合材料已用于主动控制制动与噪声、主动探测复合材料构件的损伤、根据环境主动改变构件的几何尺寸、主动控制树脂基复合材料的固化工艺过程等。其应用和发展前景是极广阔的,所以被认为是21世纪的重点发展材料之一。

　机械合金化高温合金　 mechanically alloyed superalloy　 将不同的金属元素和中间+合金粉末与氧化物粉末按照所需配比置于高能球磨机中,在真空或惰性气体保护下,利用高能球磨机高速转动的搅拌棒带动磨球高速运动,使球与球和球与滚筒壁间反复碰撞加工粉末,粉末反复发生变形、冷焊、硬化和破碎,并形成复合质点。经过一定时间研磨,这种复合物在反复破碎和冷焊的两个过程中达到平衡,达到真正的合金化,各合金元素已形成固溶体,氧化物已均匀弥散地分布在固溶体基体中,这就是机械合金化。熔炼法合金化是不可能将密度很小的氧化物粉末均匀地分布在合金基体中的。通过机械合金化获得的含有氧化物弥散相的合金粉末,用热挤压等方法制成密实合金,它是氧化物弥散强化高温合金的一种。这类合金通常都用Y2O3作弥散质点,其最合适的质点尺寸小于30nm。机械合金化高温合金的特点是把弥散强化和沉淀强化两种机制结合起来,在不同的温度范围,发挥各自的长处。在中低温(0.55~0.6Tm以下)以沉淀强化为主,在高温(0.7Tm以上)以弥散强化为主。这类合金的另一个显著特点是能够通过二次再结晶获得粗大而伸长的晶粒结构,使高温力学性能进一步提高。见氧化物弥散强化高温合金。