骨整合　 osteointegration　 同骨性结合(258页)。

　钴靶材　 cobalt targets　 通过物理气相沉积(PVD)在半导体芯片进行镀膜的溅射目标材料,通常使用5N(99.999%)以上纯度的纯Co靶材,依据硅片尺寸分6in、8in及12in硅片用靶材。钴靶材主要生产加工工艺路线为:电解提纯获得5N以上高纯钴原料,然后通过真空感应炉熔炼半连续铸造获得无缺陷钴铸锭,通过热机械加工工艺(TMP)控制晶粒晶向,形成靶材坯料与背板焊接,进行精密加工,在净化室内进行清洗包装,交付半导体芯片制造公司在溅射机台上进行PVD镀膜。

　钴铬铝钇涂层　 Co-Cr-Al-Y coating　 以钴为基,含铬、铝和钇元素的四元系抗高温热腐蚀涂层。热腐蚀是指铁基、镍基、钴基高温合金在熔融盐介质下(Na2SO4、NaNO3、Na2CO3、CaSO4、KCl-NaCl、NaCl-Na2SO4……)经受的高温腐蚀。根据涂层承受温度(700~950℃)和环境、介质的情况,铬、铝和钇合金元素有不同的含量和组合。通常,铬的含量为20%~40%(质量分数),铝为5%~20%,钇为0.5%时,为β-CoAlY和δ-Co固溶体或β-CoAl和γ的双相结构。航空、舰船、发电用燃气轮机中用高温合金制作的高温部件,在其表面施加这种四元系涂层,厚度45~200μm,可提高基体材料的抗热腐蚀能力,耐热寿命可延长达几千小时,以至近万小时。制备涂层的工艺有等离子喷涂、物理气相沉积(CVD),溅射离子镀、控制成分反应烧结,包覆轧制等。

　钴结壳　 参见富钴结壳(212页)。

　鼓式硫化机硫化　 drum type vulcanizer vulcanization　 是指胶料半成品连续通过鼓式硫化机的硫化鼓时,在钢丝带对硫化鼓加压、内外加热条件下,使胶料达到硫化的工艺方法。鼓式硫化机主要由硫化鼓、加压钢带、长度调节轮、电热装置等构成。根据用途可分为平带鼓式硫化机和三角带鼓式硫化机两类。其特点是使用一个圆鼓进行加热,加热的方式是在鼓内采用过热蒸汽或电来进行的;圆鼓外绕着环形钢带,半成品置于圆鼓和钢带之间进行加热、加压硫化。鼓式硫化机具有能连续硫化、制品表面光洁度高、厚度均匀、内部致密、无硫化接头、劳动强度低和容易实现生产过程自动化的优点。它适用于生产表面质量要求高和具有连续花纹的制品。缺点是硫化压力不如平板硫化机高;且受到鼓径增大的限制,硫化厚制品的质量和生产能力都比不上平板硫化机。鼓式硫化机硫化法主要应用于胶板、胶带、V带等制品的连续硫化生产。

　固化剂　 curing agent　 能使热固性树脂发生化学交联形成不溶不熔网络结构的化合物或混合物。不同类型的热固性树脂所采用的固化剂不同。例如,环氧树脂常用的固化剂有胺类、酸酐类、低聚物、含氮化合物(咪唑类)以及三氟化硼及其络合物等。固化剂对热固性树脂的固化温度、交联反应机理和固化产物的耐热性等有直接影响。采用固化温度高的固化剂所制备的复合材料力学性能和耐热性好,也有利于延长其树脂体系的适用期。固化剂的用量会直接影响到复合材料质量,用量过多,固化反应剧烈,固化产物脆性增加,用量过少,交联程度低,固化产物性能较差。

　固化理论　 consolidation theory　 见凝固理论(571页)。

　固化型光敏高分子材料　 见光交联聚合物(270页)。

　固溶强化高温合金　 solid solution strengthening superalloy　 镍基、铁基和钴基高温合金中加入适量的合金元素,如W、Mo、Ta等,其原子均匀地分布在奥氏体基体中,形成内应力场,同时,当奥氏体基体中出现溶质原子非均匀分布或存在短程有序,都构成位错运动的障碍。因此,位错运动的阻力比纯金属大,这就是固溶强化。只有固溶强化没有沉淀强化的高温合金,称为固溶强化合金。固溶强化效果远低于沉淀强化,所以固溶强化高温合金往往用于低应力高温结构,其中以火焰筒,加力燃烧室居多。

　固态物质烧结传质机理　 mechanisms of solid state sintering and mass transfer　 在没有液相存在的固态物质烧结时的物质传递规律。包括蒸发-凝聚传质机理和扩散传质机理。蒸发仅在高温下蒸气压较大的体系内存在,如氧化铝、氧化铍和氧化铁的烧结。在大多固体材料中由于高温下蒸气压低,则传质更易通过固态内质点扩散来进行。整个烧结过程按烧结温度及传质的不同可分为:①烧结初期,表面扩散作用十分显著,开始烧结时坯体中有大量连通气孔,表面扩散使颈部充填,并促使孔隙表面光滑和气孔球化;②烧结中期,颗粒开始黏结,颈部扩大,气孔相互连通,晶界开始移动,这一阶段以晶界和晶格扩散为主;③烧结后期,气孔已完全孤立,气孔位于晶粒包围的顶点,晶粒已明显长大。

　固体化学　 solid state chemistry　 又称固态化学。从化学的角度研究固体物质的制备、组成、结构、性质及其应用的化学分支学科。它与固体物理以及材料科学等相互交叉渗透、相互补充,构成现代固体科学。研究对象包括各种金属、非金属、非晶体、有机物、聚合物等固体材料。固体化学利用化学体系的性质和规律从固体中的缺陷平衡、固体中的扩散、固相化学反应等方面研究实际固体物质的化学反应、合成方法、晶体生长、化学组成、晶体结构、缺陷结构及其对性能的影响,探索固态物质的应用前景等。

　感应加热表面热处理　 induction surface heat treatment　 利用电磁感应原理和交流电的趋肤效应,将钢件放入交变磁场中成为铁芯,因产生涡流而自身成为发热体,使工件表面局部加热的热处理工艺。感应加热的原理如下:当交流电通过感应线圈时,在线圈中及其周围产生频率相同的电磁场,处于交变磁场中的金属导体内部将产生交变电动势和感生电流,该电流沿导体表面形成闭合回路被称为涡流,从而使电能变成热能而使导体被加热。另一方面,由于电磁感应作用,感应电流在导体截面上的分布是不均匀的,导体表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为趋肤效应,频率越高,趋肤效应越明显,即表层加热速度越快但电流透入深度越小。感应加热频率可分为高频(50~300kHz)、中频(1~10kHz)和工频(50Hz)三类。高、中频加热主要用于钢件的表面淬火,工频加热用于穿透加热及熔炼。感应加热表面淬火的主要优点是:加热时间很短,数秒内就可使工件表层加热到高温,因此在表层内得到的奥氏体晶粒非常细小,对同样材料,感应加热表面淬火比常规穿透加热的硬度和韧性均较高;表面淬火仅使表层发生马氏体相变,除提高表面层强度和硬度外,还会在表面层形成很大的残余压应力,明显提高工件的疲劳强度;容易实现自动化操作与控制。

　感应炉　 induction furnace　 通过感应电热效应作为加热方式的熔炼或加热保温设备,通常将用于熔炼的称为感应炉,而将由于加热保温的称为感应加热设备。感应炉由电源、感应圈和盛装物料的坩埚(无芯感应炉)或熔沟(有芯感应炉)组成,感应炉容量可从数千克到上百吨,当感应圈通电时,在感应圈内的坩埚或熔沟中的炉料产生感应电流,发出热量,将炉料熔化。感应加热设备由电源、感应圈和控制装置组成,当感应圈通电时,在感应圈内的钢件产生涡流而自身成为发热体,使其表层被加热。按电源频率可分为高频(50~300kHz)、中频(1~10kHz)和工频(50Hz)感应炉。按是否抽真空可分为真空感应炉和非真空感应炉。感应炉的炉衬有碱性和酸性两种。工业用无芯感应炉通常采用中频,而大容量感应炉多采用工频。感应熔炼炉广泛用于铸件熔炼,需采用精选的原料。感应加热设备广泛用于金属热处理,因感应加热具有趋肤效应,频率越高,趋肤效应越强,故高频感应加热多用于表面热处理,而工频感应加热多用于穿透加热。

　感应凝壳熔炼　 induction skull melting(ISM)of titanium alloy　 采用感应加热在分为若干扇形块的水冷铜坩埚中熔化钛合金的工艺。采用分为若干扇形块的水冷铜坩埚,是为了防止在铜坩埚中形成感应电流回路,避免铜坩埚连同炉料一起被熔化,在各个扇形块之间用陶瓷材料进行电绝缘。炉料熔化过程中,在坩埚和熔融金属液体之间形成一层凝壳,起到保护作用。这种熔炼工艺的早期发展阶段,曾添加过GaF2覆盖剂,现已不再使用。在炉料涡流和线圈磁场交互作用下,产生一种径向力场,使液态金属离开坩埚壁,防止不同扇形块之间发生短路。采用这种熔炼工艺可以生产各种钛合金铸锭或铸件,特别适合于对成分均匀性要求较高的钛铝金属间化合物为基的耐热钛合金和钛镍基形状记忆合金。其主要优点是能够控制融化过程。利用磁场的搅拌作用使合金成分充分均匀化,并根据需要延长液态金属的保温时间以提高其过热,得到内部质量好和成分均匀的铸锭或铸件。

　橄榄石　 olivine　 岛状结构硅酸盐矿物。化学式为(Mg,Fe)2[SiO4]。Mg与Fe形成完全类质同象。端员矿物为镁橄榄石、铁橄榄石,中间成员统称为橄榄石。可有少量Cr3+、Ni2+、Zn2+混入。斜方晶系,空间群-Pmcn。粒状集合体。镁橄榄石无色透明,随含铁量增加颜色由黄绿到橄榄绿色。玻璃光泽,断口呈油脂光泽,贝壳状断口。莫氏硬度6~7,密度3.222~4.392g/cm3,随含铁量增加而加大。主要产于基性、超基性岩中,在某些碱性岩中也有铁橄榄石产出。含镁橄榄石可作耐火材料,透明的绿色橄榄石可作宝石。