共固化　 co-curing; cocure　 将两个或两个以上可单独成型但又有连接或装配关系的复合材料制件,用一个工艺过程同时完成固化成型和胶接成一个整体制件的工艺方法。对于夹层结构而言,是指复合材料蒙皮固化的同时与夹层芯子黏结在一起的工艺。该技术是热压罐工艺常用的整体成型技术之一,主要用热压罐配合弹性膨胀模、橡胶模块和金属模块形成对制件各成型面的均匀加压,成型固化后脱模得到整体制件。也用于树脂传递模塑成型等其他成型工艺中。共固化技术可减少零件及紧固件数量和装配程序,降低成本,提高生产效率,减少钻孔等机械加工数量,减轻结构重量,改善和提高结构的整体性能,是能充分体现复合材料优异性能和工艺可设计性的一种先进成型技术。但该技术对材料工艺性能要求高,模具复杂,无损检测难度增大,制造风险增加。常用在成型尺寸较大而又零件较多的飞机、卫星、火箭等的部件制造。

　共激活剂　 coactivator 　 参见激活和激活剂(343页)。

　共挤出　 coextrusion　 是生产多层复合聚合物制品的一种加工方法。使用两台或多台挤出机挤出不同品种的聚合物及其共混复合材料熔体,通过一个公用机头(汇流器)使各层熔体料流的界面接触黏连汇集到一起,形成层数与挤出机台数相当的多层复合材料,也可以通过在汇流器后方加装数个分层叠加单元,通过分层叠加单元的切割叠加作用,使经过汇流器的复合材料层数成倍增加,可制备成百上千层的多层复合材料。为了制备合格的多层制品,关键的控制因素包括聚合物熔体的选择、熔体流变特性,以及挤出设备的选择,包括挤出螺杆及转速、汇流器、分层叠加单元、流道及温控系统等,其中最关键的是汇流器和分层叠加单元,要求汇流器及分层叠加单元内各层料流合流平稳不发生紊流,各层厚度保持均匀不变。共挤出可充分利用不同聚合物性能上特点,生产出具有新的特性产品,如增加美观、提高防潮性、热封性、耐老化性、气体阻隔性、耐油及耐化学品性,以及可印刷性及黏合性等,而经分层叠加单元制备的多层复合材料,除了可具备上述性能外,由于特殊的交替多层结构而在力学性能、光学性能和阻隔性能等方面大幅增强。利用共挤出设备,采用不同机头设计和辅机可生产多层复合的薄膜、片材、型材、管材以及中空制品。

　共聚芳酯　 copolyarylate　 泛指含结构单元的共聚物。以二元酚(双酚A、对苯二酚、邻甲基对苯二酚、4,4-联苯酚等)、芳香族二元酸(间/对苯二甲酸、邻甲基对苯二甲酸、4,4-联苯二甲酸等)、芳香族羟基酸(羟基苯甲酸等)等通过界面缩聚、高/低温溶液聚合、熔融缩聚等方法聚合形成的芳香族共聚酯。由于共聚芳酯的结构单元容易以直线排列,链段的有序性增加,容易形成结晶。主链中苯基含量大刚性好、聚合物强度高、模量大且具有优异的电绝缘性能和耐溶剂腐蚀性能。在电子电气、机械等领域应用广泛,可用来制成涂料、薄膜、纤维等。最常见的共聚芳酯是以4,4-联苯酚、间苯二甲酸/对苯二甲酸(及其衍生物)、羟基苯甲酸为原料,界面缩聚生成线型无规芳香族聚酯。它是一种热致液晶聚合物,称为Xydar,密度1.3~1.8g/cm3,拉伸强度90~140MPa,热导率0.14~0.45W/(m·℃),极限氧指数42%~47%,200~300℃能保持实用的机械强度和刚性。产品广泛用于电子电气(电气插接件、线圈绕线管、电子封装材料等)、机械(机械设备、蒸馏塔的填充材料、只读光盘驱动器等)及其他领域(如汽车、食品包装等)。

　共聚合 　 copolymerization　 由两种或两种以上单体反应生成共聚物的聚合反应。

　共聚甲醛　 acetal copolymer resin;copolyacetal resin　 一种分子链中以氧化亚甲基(—CH2O—)重复结构单元为主,夹杂少量—CH2—CH2—O—结构单元的线型、高密度、高结晶性聚合物。通常由三聚甲醛与共聚单体二氧戊环在阳离子型催化剂(如BF3-乙醚络合物)催化下共聚所制得。因主链中引入—CH2—CH2—O—结构单元,共聚甲醛热稳定性、耐酸碱性及成型温度范围均优于均聚甲醛。其拉伸强度62MPa,弯曲强度98MPa,弯曲模量2640MPa,弹性模量2880MPa,压缩强度110MPa,伸长率60%,缺口冲击强度65 J/m,无缺口冲击强度1140J/m,洛氏硬度M80,磨耗(CS-17,1kg/1000r)14mg,熔融温度165℃,热变形温度(1.82MPa)110℃,相对介电常数3.9×106Hz,体积电阻率1×1014Ω·cm,介电强度20kV/mm。产品可替代有色金属及合金,主要用来制作各种机械零部件,广泛用于汽车、机械、仪表、电气、化工、农机等行业。

　共聚物 　 copolymer　 由两种或两种以上不同单体共聚生成的聚合物,按照参加聚合单体的种类数可分为二元、三元、四元、多元共聚物;根据单体在共聚物分子链上的序列分布可分为交替、无规、嵌段和接枝共聚物,以A、B单体为例的共聚物有如下数种:①交替共聚物-A-B-A-B-A-B-,单体A、B严格交替排列,英文缩写poly(A-alt-B)。②嵌段共聚物AAA…BBB…AAA,单体A、B在主链上按序列嵌段排列的共聚物,英文缩写为poly(A-b-B)。③无规共聚物 ABAAB…ABBAB,单体A、B在主链上呈无规分布,英文缩写为poly(A-ran-B)。④接枝共聚物Ⅰ,侧链与主链为不同单体,英文缩写为poly(A-g-B)。⑤接枝共聚物Ⅱ,接枝链为两种以上单体的无规共聚物,英文缩写poly[A-g(B-ran-A)]。若共聚物中A、B之序列分布完全不清楚,则以poly(A/B)表示。共聚物广泛存在于自然界,也有大量的合成产品。共聚物的制备方法(如自由基、离子型等)与制备流程、聚合方法(如乳液聚合、溶液聚合等),与均聚物的基本一样。只是共聚物组成与合成进料单体组成不一样。聚合中单体组成不同即几种单体的序列分布不同带来性能上的很大区别。

　共敏化　 co-sensitization　 又称协同敏化。指采用两种或两种以上的染料来拓宽宽禁带半导体电极光谱响应。

　共喷射沉积复合工艺　 cospray deposition fabrication method　 又称喷射共沉积复合工艺等。将基体金属或合金熔化后用惰性气体雾化,同时向雾化的液流中喷入陶瓷增强体颗粒,共同沉积到收集器上制取金属基复合材料的工艺方法,是在传统的雾化和沉积工艺基础上发展起来的一种非平衡制备技术,是一种新型的快速凝固技术。它克服了粉末冶金法含氧量高(制品的氧含量从粉末冶金的2000mg/kg以上降低到140mg/kg)、搅拌复合法界面反应严重等缺点,具有独特的优越性:增强粒子在高速惰性气流推动下射入熔体,对界面润湿性要求不高,还可消除颗粒偏析,颗粒分布均匀;冷却速度快,界面反应得到有效抑制;制品相对密度可达6.95~6.98。此法灵活,喷粉和材料复合一步完成,工艺流程短,工序简单,生产效率高(6~10kg/min),有广阔的应用前景。主要缺点是工艺设备比较复杂、过程难以控制、原料被气流带走和沉积在设备器壁上等现象而导致材料收得率不高。此外,对增强体的形状和尺寸有一定要求,一般仅用于颗粒增强金属基复合材料的制备,常用的颗粒有SiC、Al2O3、B4C、石墨及MoS2,颗粒体积分数一般不大于20%。主要用来制造各种铝合金、铜合金、锌合金及铜为基体的复合材料。

　共振键　 resonant bond　 由化学家鲍林(L.Pauling)提出的用半经验化学键理论描述金属键合的一种模型。鲍林将苯环共价键在不同组态(单键和双键)之间共振的概念扩展到金属,并作如下假设:(n-1)d壳层电子分成两类,分属原子轨道和成键轨道;前者局域在原子内,是原子磁矩的根源。后者则和ns,np轨道杂化形成共价键,起金属键合作用。这种键可在一些成键位置之间共振,即共振键。设一个原子的成键电子数为v(即价数),配位数为z,则定义重键数为N=v/z。鲍林根据一系列金属的性质确定各元素的价数,例如第一长周期中从K,Ca,Sc,Ti,V到Cr,这些金属的硬度、密度和结合能都是递增的,因此鲍林假定它们的价数从1逐渐递增到6;此后的Mn,Fe,Co,Ni,成键电子数(v值)稳定在6;以后又下降,从Cu的5.44到As的1.44。有机化学中三种碳-碳共价键(单键,双键及三重键)的键长(即原子间距)不等,重键数为N的键长的经验公式为dN=d1- 0.70lgN。鲍林将此式引入到金属,改为dN=d1-0.60lgN,并计算一系列金属元素的单键半径。鲍林的共振键理论能够对过渡金属的结合能、磁性及点阵参数的数据给出统一的定性解释,但在理论上也存在许多问题,例如它对成键电子数(价数)取值的随意性、dN公式的物理基础等学术界均有争议。

　古彩　 antique colors　 又称硬彩,一般称明代五彩和清代康熙五彩为古彩。五彩,是以红、黄、绿、蓝、紫等各种带玻璃质的彩料,按图案纹饰需要施于釉上,在瓷胎上用生料、钒红勾线,用单线平涂的方法,再在“彩炉”中经800~900℃二次焙烧而成。由于它红绿分明,层次较少,彩色鲜明透彻,故称硬彩。古彩的色彩明净晶莹,色调对比强烈,形象概括夸张,线条刚劲有力,笔画简练生动,具有浓厚的民族艺术风格。古彩是景德镇陶瓷技术的优秀传统之一。就年代说,包括大明彩和康熙彩;就色彩说,有三彩、五彩和红绿彩。当今,古彩绘画在装饰手法和题材内容更为丰富多变。古彩的烧成温度较高(指与釉上各彩类比较),色彩坚硬耐磨,经久不变,特别是矾红彩料,使用年代愈长则愈红亮可爱。

　古塔波胶 　 gutta percha　 是从原产于东南亚及北澳大利亚热带雨林中古塔波树的胶乳中提取出来的天然高分子材料,分子结构为反式-1,4-聚异戊二烯,与产自我国的杜仲胶属于同一种物质,是三叶橡胶的同分异构体,为一种反式天然橡胶。古塔波胶在常温下结晶,有两种晶型,一种是α晶型,熔点64℃,密度为1.05g/cm3;一种是β晶型,熔点57℃,密度为1.04g/cm3。具有较强的耐海水腐蚀及耐酸碱性,绝缘性能优异,不吸水,用于制造地下或者水下电缆绝缘包覆材料、高尔夫球、酸碱容器及其他工业制品。

　骨板　 bone plate　 为常用的骨折内固定器件之一,常与骨螺钉联合使用。按使用时加压与否分为普通接骨板和加压接骨板。加压接骨板又分为加压器型和自动加压型两类。按接骨板外形可分为条形、L形、钩形及鹅颈式、多孔形和三叉形等;按使用部位可分为股骨接骨板、股骨转子接骨板、肱骨下端接骨板、桡骨下端接骨板等。接骨板的制作材料主要有医用不锈钢、钛合金两类,也有用镍钛形状记忆合金。由于金属接骨板的刚性,用于骨折内固定时可能发生应力屏蔽效应,影响断骨修复,因此发展了碳纤维等生物增强可降解吸收高分子材料,如聚乳酸、聚羟基乙酸或其共聚物的复合材料接骨板,由于可降解高分子材料在体内被逐渐吸收,其刚性将随断骨修复而逐渐降低并最后消失,是一类正在持续发展的动态接骨板。

　骨钉　 参见骨针(259页)。

　骨诱导　 osteoinduction　 在诱导因子或植入材料的作用下诱导来自宿主组织周边结缔组织中的可诱导成骨前体细胞分化为骨原细胞、成软骨细胞及成骨细胞,最后形成骨组织的现象。1965年,Urist在此方面进行了具有里程碑式的研究。发生骨诱导必须有诱发非骨性细胞分化形成软骨或骨的骨诱导因子存在,或有具有骨诱导特性的生物材料存在;有骨诱导因子或具有骨诱导性生物材料作用的靶细胞,即一种未分化的间充质细胞存在,如骨髓基质细胞、肌肉中和血管周围的结缔组织细胞等,它可在骨诱导因子或骨诱导性生物材料作用下分化为成骨或成软骨细胞;有允许骨形成的生物环境,如肌肉、筋膜等组织是骨诱导的环境,而脾、肝和肾等器官中则可能存在骨生长抑制物,亦对骨诱导反应有影响。直接诱导骨形成的生物材料有如下特征:预先存在的大孔隙或颗粒间隙,微观结构(如微孔或增强表面微粗糙度或微纹理)和特定的化学组成。新骨一般在材料内部的微孔、凹面和颗粒间隙形成,在材料的周围或光滑面一般不会有新骨形成。具有骨诱导性的材料即使在非骨环境中也具有激发骨生成的能力,评价一种材料是否具有骨诱导性通常通过异位植入,即非骨环境植入(通常是将其植入肌肉、肌膜或皮下等软组织中)能否成骨来判断。