高铝砖　 high-alumina brick　 Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火制品。以高铝矾土、合成莫来石等为主要原料,加入适量黏土等结合剂,混匀后干压成型,干燥后高温烧成。

　高密度光信息记录材料　 high density optical recording materials　 指存储密度达到或超过106bit/cm2的无机和有机材料体系,如光盘中用的基本材料。用1μm的激光光斑记录1个信息位(bit),包含105~106个分子,依此推算光信息记录密度可达108~109bit/cm2,这是现代光盘记录密度的上限。在光盘记录时,材料发生物理或化学变化。例如,用激光的热效应产生坑或泡,或利用光化学反应产生光致变色、光重排或光异构化等。通过改变光的反射或透射强度以进行数字信息记录,信息的读出则用同样频率的低功率激光进行。在无机光记录材料中,使用较多的是硫族中的碲合金,它们具有低沸点(989.8℃),低热导率[16.7W/(m·K)]和较高的光学吸收性能以及良好的成孔性,易于制成高灵敏度的记录膜,并已在ROM光盘中得到实际应用。有机染料光记录材料有很大发展,其灵敏度和记录密度都比无机材料体系高,记录信息时要求的能量较低,特别是能与半导体激光器(780nm和830nm)相匹配的酞菁染料,由于其化学稳定性、反光特性好,十分引人注目,是一类新型高密度光信息记录材料。

　高密度钨合金　 high density tungsten alloys　 一般含钨85%~98%。合金元素主要有镍、铁、铜。通常分为两大类:钨镍铜系合金和钨镍铁系合金。高密度钨合金通常通过混粉、压制和烧结制成。在烧结过程中,烧结温度高于合金中基体相的熔点而产生液相,加速了合金的烧结过程,使合金迅速致密化并接近于理论密度。高密度钨合金具有高密度、高强度、良好的塑性和切削加工性能、良好的导电性和导热性,膨胀系数低,耐蚀性和抗氧化性好,对射线具有极好的吸收能力。主要用作陀螺仪转子材料、平衡配重材料、穿甲弹弹芯材料、工模具夹具材料、屏蔽材料和仪器仪表材料等。

　高密度纤维板　 high-density fiberboard　 简称HDF。指密度大于850kg/m3的纤维板,是相对于中密度纤维板而言的。高密度纤维板广泛应用于室内外装潢、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰,还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。近年来普遍用作强化地板、复合地板的基材。

　高敏感热双金属　 thermobimetal with high sensitivity　 以Mn75Ni15Cu10或Mn72Ni10Cu18合金为主动层,以FeNi36合金为被动层组成的具有特高热敏性能的热双金属,其比弯曲达20×10-6℃-1(20~130℃)。这类热双金属在温度变化不大时,产生的弯曲值很大,对信号的灵敏度高,具有很高的比弯曲值、高电阻特性,但耐蚀差,弹性模量E值较低。牌号有5J2011等。

　高能低敏感发射药　 high energy low sensitivity propellant　 使用和勤务处理中安全性好,具有较高生存能力,能量又较高的一类发射药。是一种工作性能满足武器要求,在外界机械撞击、摩擦、热和火焰等作用下不易引起意外爆炸、不易烤燃、不易殉爆的安全性良好,同时其火药力能达到1190J/g的发射药。

　高能点火药　 high energy ignition composition　 燃烧温度高、输出热量大的点火药。一般指燃烧热大于6280×103J/g的点火药。通常采用氧化能力强的氧化剂和热值较高的可燃剂,如由镁-铝合金、高氯酸钾和硝酸钡等组成,燃烧时产生较大量的高温残渣、一定量的气体,主要用于点燃发火点较高的复合火药。这类点火药的发火点较高,通常不易直接点燃,需要用其他发火点低的点火药来引燃。

　高频温度补偿介质陶瓷　 high-frequency temperature compensation dielectric ceramic　 在高频振荡回路中,由于电感器及电阻器通常具有正温度系数α,为了保持回路谐振频率的稳定性,则要求电容器介质具有负温度系数,但在其他场合应用中,有时也要求正温度常数。这种陶瓷介质一般具有中低值介电常数,为非铁电类陶瓷,但要求温度系数值稳定,特别在高频及较高温度时介质损耗低。其αε值为(+190~-4.7)×10-5℃-1;工作频率范围为1 kHz~50GHz;稳定性应优于±(0.05~1.00)%;介质损耗低于2×10-4。常用的这类电介质有MgTiO3、CaSnO3、A12O3、MgO等,但介电常数较低,ε=10~18,热稳定性较差。目前较有前途的是MgO-La2O3-TiO5体系瓷和CaTiO3、SrTiO3和 MgTiO3、LaTiO3复合瓷,现已形成了温度补偿值的全系列。

　高迁移有机/聚合物材料　 high mobility organic/polymer materials　 有机聚合物材料的载流子迁移率可以在很大范围内变化,一般将载流子迁移率达到或超过无定形硅的0.1~1cm2/(V·s)迁移率视为高迁移。有机聚合物材料的迁移率十分依赖有关的化学结构、分子排列的有序度、分子间的偶合能力和排列方向等。近年来新型的有机/聚合物材料不断涌现,有关的迁移率大小不断得以提高,并五苯(pentacene)类稠环芳烃及其含硫稠杂环、酞菁铜等大环类化合物等小分子化合物通过化学结构修饰增强π电子相互作用,在薄膜制备中提高有序度,实现了高迁移率。高迁移聚合物种类也比较多,其中以苯并噻二唑、异靛蓝(isoindigo)、吡咯并吡咯二酮(diketopyrrolopyrrole)等杂环单元作为电子接受单元,与多种寡聚噻吩(oligthiophene)等为电子供给单元组成的D-A型交替共聚物也能很好地实现高迁移率。高迁移有机/聚合物材料发展趋势是迁移率在1~100 cm2/(V·cm)的材料将不断出现,其中大部分属于p型材料,少部分属于n型或双极性材料。

　高强度高模量纤维　 high strength and high modules fiber　 指拉伸强度大于15cN/dtex或2GPa、模量高于350cN/dtex或40GPa的纤维。但对于普通的线型聚合物纤维如聚乙烯醇和聚丙烯腈纤维来说,拉伸强度和模量分别高于9cN/dtex和180cN/dtex者,即为高强高模纤维,因此具有相对含义。从化学结构上看,高强度高模量纤维属均聚和共聚的芳杂环类及一些无机类纤维,包括对位芳酰胺及其共聚纤维、聚芳酯、聚苯并双唑和噻唑、超高分子量聚乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、碳纤维、碳化硅、氮化硅、碳化硼、硼纤维、氧化铝纤维等纤维,还有聚酰亚胺、聚酯酰胺、聚酯酰亚胺和聚醚酰亚胺等纤维。除超高分子量聚乙烯纤维之外,高强度高模量纤维的分解点和耐热温度较高,耐化学腐蚀性也较好,有些还兼有较好的阻燃性,其中无机类纤维的耐超高温特性尤为突出。有机类的高强度高模量纤维主要采用低温溶液缩聚和干喷湿纺或湿纺制成,必要时还要进一步高温拉伸处理。超高分子量聚乙烯、聚乙烯醇和聚丙烯腈等纤维则是以冻胶纺丝-超倍拉伸法制成的。无机类主要通过有机前驱体纤维进一步热处理而制得。高强度高模量纤维主要用于制备高性能轮胎帘子线及其他橡胶补强材料,树脂基、陶瓷基、碳基、金属基及混凝土的增强剂,缆绳类、帆布类、防护服、特种电机绝缘材料、防弹背心、防切割和穿刺的工作服等。

　高强度金刚石　 high strength diamond　 80号单颗粒的平均压缩强度在1.7×104 kgf/cm2(1 kgf/cm2=98.0665kPa)以上的磨料级人造金刚石。其代号为JR-3。强度通常在金刚石计上测试。高强度的金刚石晶体比较完整,透明性较好。高强度金刚石除了强度要求外,还有等积形不低于80%(颗粒百分数),连晶体和多晶体不超过3%(颗粒百分数),粒度组成及杂质含量应符合标准规定等。在严格的工艺条件下合成。适用于制造地质砖头,石材加工工具和金属黏合剂砂轮等。

　高强度铝合金　 super-hard aluminium alloy;high strength aluminum alloy　 又称超硬铝合金。工业上使用的室温力学性能最高,一般σb为490~690MPa的变形铝合金。主要是Al-Zn-Mg-Cu系合金。其中锌和镁含量的比值及锌、镁、铜含量的总和不同,合金的性能也不同。锌和镁含量的比值增加,合金的热处理效果增大,强度提高,应力腐蚀敏感性则增大。当锌、镁、铜含量的总和大于9%(质量分数)时,合金的拉伸强度最高。这类合金固溶沉淀强化效果显著,屈服强度和拉伸强度值较为接近,塑性低,缺口敏感性较大,拉伸疲劳极限低,在承载状态下易腐蚀。所以多采用过时效处理,使晶内沉淀物以亚稳态沉淀相为主;改变晶间析出物的大小和分布密度,使晶内和晶界电位势接近,位错数量减少,以改善其抗应力腐蚀性能,减小缺口敏感性。可生产各种锻件和模锻件,广泛用于飞机结构中的主要受力构件。如大梁、桁条、隔框、蒙皮、翼肋、接头、起落架系统零件、液压系统作动筒等。

　高强高导铜合金　 high strength and high conduction copper alloy　 具有高强度的同时还具有较高导电性的铜基合金。这类合金在具有优异导电性能的同时,还具有良好的强度,一般为沉淀强化型铜合金。Cu-Cr-Zr合金时效后拉伸强度达到700MPa时,其导电性能仍然可以保持80%IACS以上,在其导电性能达到90%IACS以上时,其抗拉强度仍然可以保持450MPa以上。主要用来制造集成电路引线框架、高速轨道交通用接触导线、真空开关及高压断路器用触头材料等。由于其价格比其他铜材高,多用于薄型材(材料厚度小于0.2mm)的场合,如多排TSSOP、MSOP框架及蚀刻框架。

　高强钛合金　 high strength titanium alloy　 拉伸强度在1100~1400MPa之间的钛合金。由近β钛合金和亚稳定β钛合金组成,主要用来代替飞机结构中常用的高强度结构钢,可减轻结构重量的40%。第一个获得实际应用的是Ti-13V-11Cr-3Al亚稳定β钛合金,其室温拉伸强度达到1350MPa,主要用于制造板材零件和弹簧。后来出现了可冷成型的板材钛合金Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn及用于弹簧和紧固件的Ti-8V-6Cr-4Mo-3Al-1Zr等亚稳定β型高强钛合金。Ti-10V-2Fe-3Al近β型高强度钛合金,是为适应损伤容限设计原则的需要而发展起来的高结构效益、高可靠性和低制造成本的锻造钛合金。该合金通过不同的固溶时效处理,可以实现三种不同拉伸强度和断裂韧性:σb≥1195MPa,KⅠC≥44MPa·m1/2;σb≥1105MPa,KⅠC≥60MPa·m1/2;σb≥965MPa,KⅠC≥88MPa·m1/2。它具有优异的锻造工艺性能,可以再760~800℃进行等温或热模锻造,主产精密或半精密模锻件。可在320℃以下长时间工作,已广泛用于制造飞机起落架和机身、机翼中的各种重要受力结构件。

　高收缩纤维　 high shrinkage fiber　 沸水收缩率超过20%的化学纤维。高收缩纤维的收缩本质,是可回复的高弹形变,来于非晶区的熵形变。当非晶区中的大分子在较高温度下受力伸直取向后骤冷,链段运动被暂时“冻结”,大分子保持伸直状态,再在无张力下加热到较高温度,伸直取向大分子会自动回复成卷曲状态,使纤维产生收缩。非晶区含量、大分子取向度、热收缩张力和温度,对纤维收缩率有很大影响。高收缩纤维制备方法,一般有化学改性法和物理改性法两种。化学改性法,通过引入柔性链段或体积效应大的链段,增加共聚物柔性和非晶区含量,降低热收缩活化能。物理改性法,有共混纺丝法、低温拉伸法和定型丝二次拉伸骤冷法。高收缩纤维主要品种是聚丙烯腈纤维,其次是聚酯纤维和聚酰胺纤维。纤维收缩率随用途不同而不同。用于皱类、凹凸和提花织物,收缩率为15%~25%;用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮,收缩率为15%~35%;用于人造皮革,收缩率为35%~50%;用于鞋类底布,收缩率可高达70%。高收缩聚丙烯腈纤维与普通聚丙烯腈纤维混纺可制成膨体纱和膨松混纤纱,还可以制成人造毛皮、毛毯等。高收缩聚酯纤维与其他纤维混纺或交织,可以制成各种皱、泡泡纱、凹凸提花织物,以及具有特殊风格的丰满致密织物。高收缩聚酰胺纤维可用作造纸毛毯。