哈斯特洛伊合金　 Hastelloy alloy　 为耐盐酸腐蚀而发展出一类Ni-Mo基合金系列。Ni-Mo-Fe系合金(Hastelloy A)可耐70℃以下盐酸腐蚀。在此基础上提高Mo含量(19%~28%),降低Fe含量(20%~5%)发展的Hastelloy B合金,则可用于沸腾的任何浓度的盐酸,同时在硫酸甚至氢氟酸中也有良好的耐蚀性。这些合金经焊接后或650~1090℃热成型后,在盐酸、硫酸介质中使用时,常在焊缝或热影响区出现刃形及晶间腐蚀。为克服这些缺点,必须降低有害元素C、Si、Fe,而添加W、V、Nb提髙合金硬度,而发展出Ni-Mo-W型材料,在合金中加入Cr、W而成为Ni-Cr-Mo-(W)型耐蚀合金即为Hastelloy C。为改善合金抗晶间腐蚀倾向而研制成000Cr16Ni60Mo16W4(Hastelloy C-276)和000Cr16Ni60Mo16Ti(Hastelloy C-4)等能耐氧化还原混合酸腐蚀,抗氯化物溶液点蚀,甚至对王水也有一定耐蚀性的合金。为抗高温氟化物熔盐腐蚀以及抗辐射和改善合金的焊接性能,提出0Cr7Ni75Mo16型合金(HastelloyN)以及含Nb、Ta的HastelloyF合金等以满足各种盐溶液、含氯离子强腐蚀介质的耐蚀性能的需要。

　铪控制棒　 hafnium control rod　 用原子能级铪制作的棒状控制元件。铪不仅对热中子和超热中子都有高的吸收截面,而且是长寿命的中子吸收体,特别适用于水冷堆。但铪稀缺、昂贵,因而使用受到限制。

　海-岛结构　 island-sea structure　 高分子共混物中一相为基本球状分散相、另一相为连续相的结构。

　海绿石　 glauconite　 层状结构硅酸盐矿物。化学式为K1-x{(Al,Fe)2[ Al1-xSi3+xO10](OH)2}。单斜晶系,空间群-C2/m。呈圆粒状分布于疏松的硅质或黏土质碳酸岩盐中。暗绿至绿黑色,亦呈黄绿、灰绿色。不透明,土状光泽。莫氏硬度2~3,性脆,解理少见以区别于绿泥石,密度2.2~2.8g/cm3。主要产于砂岩、碳酸盐岩中,在地表易转变成褐铁矿。成分中含钾,产量大时可作化肥。有阳离子交换性能,可用作硬水软化剂。

　海洋及船舶涂料　 marine coatings　 应用于船舶、舰艇、海港码头等近海设施的专用涂料。船舶、舰艇涂料对船舰具有保护、装饰和伪装作用,也关系到船舰的使用效率和寿命,是提高船舰的航速和战斗力的重要材料。海洋及船舶涂料按使用的部位和作用的不同通常有以下分类:车间底漆(如富锌漆、锌粉漆)、船底涂料(船底防锈防污)、水线涂料、水线以上部位涂料(如甲板、船壳等)、船舶内部涂料(船舱、机舱涂料等)。随着科学技术的发展,降阻涂料、阻尼涂料、耐辐射涂料等相继出现。近年来发展的重防腐蚀涂料,涂膜总厚度达300~500μm,使用寿命超过15年,广泛地应用于码头、港口设施、海洋管道、海上石油平台等需要长期防护的部位。

　氦脆　 helium embrittlement　 材料中因惰性气体(He)的积累而引起的催化现象。裂变堆、聚变堆结构材料在辐射场中工作时,由于(n,α)反应生成He,聚变堆一壁材料还由于等离子体中泄漏出来的α粒子(He核)的轰击产生He的淀积。He在热平衡条件下不溶于任何材料,在金属晶格,易被空位(V)捕集,产生He-V复合体HenVm,或聚集成微观He泡。He泡通过布朗运动、He原子或空位扩散等机制而聚合长大。温度高于0.45Tm(金属熔点的热力学温度)时,氦泡优先在晶界聚集长大,直径可达十几至几十纳米。材料受应力时,晶界上的He泡导致延伸率大幅度下降,由韧性断裂转变为脆性断裂,称之为高温He脆,它是堆材料He脆的主要形式,例如固溶处理的316不锈钢,在773~1023K温区拉伸,延伸率约40%,堆照产生约25×10-6He后,降至10%~15%,约400×10-6He后降至1%~3%。He脆的程度与材料中He生成量及材料的显微结构和成分有关。由(n,α)反应产生的He量与材料的成分、中子通量和辐照时间有关;B、Ni、Al的He产率高,Nb、V低。快堆材料的He产率为(10~20)×10-6/年,聚变堆(n,α)反应和α粒子淀积产率之和约为×10-4/年。氚(T)在材料中的扩散能力极强,扩散进入储T材料中的T衰变产生He(其产率高达100×10-6/d),造成He脆,如储T不锈钢长期使用后,经除T处理,常温实验时,断裂韧性随He含量增加而迅速下降,严重时下降80%~90%,并转为脆性断口,这种He脆称为低温He脆。浓度相同时He的致脆作用比氢大3~4倍。低温He脆的机制尚不清楚。

　氦弧焊　 helium arc welding　 采用氦气作保护气体的气体保护电弧焊,是惰性气体保护电弧焊的一种,包括钨极氦弧焊和熔化极氦弧焊。氦气和氩气同属惰性气体,焊接过程中不会与液态和固态金属发生化学反应,但氦气的电离电位高、热传导系数大、原子质量小;与氩弧相比,氦弧的电弧电压高、电弧温度高、热量集中;因此,氦弧焊的熔深较大而热影响区较小,为获得同样保护效果需要耗用的气体流量较大,更适合于焊接厚板、高热导率金属和高熔点金属。单独采用氦气保护的成本太高,故在焊接铝、铜等有色金属及合金时通常以氩气为主要气体,适当混入氦气可实现兼具两者优点的惰性气体保护焊。

　含氮不锈钢　 nitrogen-containing stainless steel　 加入一定量的氮元素以适当降低钢中镍含量并由此明显提高强度的不锈钢。氮是扩大奥氏体区元素,钢中加入氮可在一定程度上降低镍的加入量;氮能降低铬在钢中的活性从而提高耐蚀性;为改善钢的抗晶间腐蚀性而采用超低碳或采用稳定化元素固定碳之后会使钢的强度降低,而加氮可以明显提高钢的强度,因而间接改善钢的抗晶间腐蚀性能。一般将在超低碳奥氏体不锈钢中加入0.05%~0.10%氮的钢称为控氮奥氏体不锈钢,加入0.1%~0.4%氮的钢称为含氮奥氏体不锈钢,加入0.4%以上氮的钢称为高氮奥氏体不锈钢,目前最高的氮加入量可达2%以上。而由于氮在铁素体中的固溶度很小,因而加入0.08%氮的铁素体不锈钢就被称为高氮铁素体不锈钢。含氮不锈钢特别是高氮不锈钢生产中最大的技术难题是先进有效的加氮技术,目前主要采用增压加氮和加入高氮铁合金的方法。目前已广泛生产使用含氮不锈钢,并大力研制高氮不锈钢。

　含氮铁合金　 nitrogen-containing ferroalloy　 具有较高氮含量的铁合金。由于氮元素在铁基体中的平衡固溶度很小,通常的炼钢工艺很难得到高氮含量的钢,而经济型不锈钢及钒氮微合金钢中大多需要钢中含有比常规冶炼条件下更高的氮,这时往往可在炼钢时加入含氮铁合金或采用高压熔炼工艺。目前使用的含氮铁合金主要有氮化铬铁、钒氮合金、氮化锰铁、氮化硅铁等。含氮铁合金的生产多采用高温渗氮工艺提高铁合金的氮含量。

　含氟丙烯酸酯橡胶 　 fluoroacrylate rubber; fluorine-containing acrylate elastomer　 是由含氟丙烯酸酯单体经过乳液聚合制得的弹性体,含氟丙烯酸酯橡胶均为高分子量聚合物。氟含量高于50%,如含氟丙烯酸酯橡胶(1F4)氟含量为52.3%,外观是白色橡胶状固体,相对密度1.54,玻璃化温度-30℃,分子量(5~10)×106。目前工业化的含氟丙烯酸酯橡胶品种较少。美国3M公司开发生产的含氟丙烯酸酯橡胶有两种:聚1,1-二氢全氟丁基丙烯酸酯(商品名为Poly-FBA或1F4)和聚3-全氟甲氧基-1,1-二氢全氟丙基丙烯酸酯(商品名为Poly-FMFPA或2F4)。含氟丙烯酸酯橡胶可用于航空军工及火箭上的部件,是重要的军工产品。

　含氟纤维　 fluorofibre　 主要指聚烯烃类的含氟纤维,包括聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、三氟氯乙烯-乙烯共聚纤维、氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚纤维、四氟乙烯-乙烯共聚纤维、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚、聚偏二氟乙烯和聚氟乙烯等纤维。由于氟-碳键的键能(485.3J/mol)比氢-碳键(416.3J/mol)高,因此纤维中氟原子数愈多,纤维的热稳定性和抗氧性愈高。另外,氟原子的共价键直径(0.72Å)比氢原子(0.37Å)大,可保护碳-碳主链免受各种化学药剂的侵蚀,氟取代基愈多,耐腐蚀性愈好。其主要用于制作腐蚀性气体及液体的滤材、离子膜的增强材料、石棉代用品、筛网、分馏塔填料、滑动材料、绝缘材料、防燃织物、钓鱼丝和传送带等。

　含氯纤维　 chlorofiber　 以氯乙烯和偏氯乙烯为基本原料的一系列含有氯元素的合成纤维,包括聚氯乙烯纤维、偏氯乙烯纤维、氯乙烯-丙烯腈共聚纤维、偏氯乙烯-丙烯腈共聚纤维、偏氯乙烯-氯乙烯-丙烯腈(少量)三元共聚纤维、氯乙烯-醋酸乙烯共聚纤维等。含氯纤维的纺丝方法主要有湿法和干法,也有少量增塑熔融纺丝的方法。含氯纤维的优点是阻然(极限氧指数LOI可达35~48)、绝热保暖、耐酸耐碱;缺点是尺寸稳定性较差,分解温度低于熔点,分解时放出的氯化氢气体对人体有毒。含氯纤维主要用于制作阻燃纺织品和防火覆盖物、人造毛皮、毛线毛毯、滤布、筛网、绳索等。

　含萘共聚芳酯　 naphthalene-containing copolyarylate　 泛指含有萘环的共聚芳酯。以含有萘环的单体(2,7-萘二酚、2,6-萘二甲酸、羟基萘甲酸等)与不含萘环的芳香族单体(羟基苯甲酸、对/间苯二甲酸等)发生无规共聚,生成含萘环的芳香族共聚酯。由于含有萘环,分子链化学惰性很强,共聚物具有很好的热稳定性。熔点低于300℃,萘含量越大熔点越低,最低可达到230℃;分解温度大于500℃;有利于熔融纺丝。最常见的含萘共聚芳酯是以羟基苯甲酸、羟基萘甲酸为原料,经熔融聚合得到高分子聚合物。它是一种热致液晶聚合物,称为Vectra。密度1.4~1.9g/cm3,拉伸强度170~210MPa,伸长率2.0%~6.0%,线胀系数数值低,与金属材料相当,制品的尺寸精度高,适合精密成型,化学药品抵抗性优异。产品广泛用于电子电气(连接器、线圈绕线管、间歇式开关等)、化工、机械(吸收塔的填料、扬声器振动板等)及其他领域(如薄膜和纤维等)。

　含能增塑剂　 energetic plasticizer　 固体推进剂中一类分子内既含有含能基团又可以对黏合剂基体产生增塑作用的低分子有机化合物。其主要作用是通过增塑作用降低黏合剂的玻璃化温度,同时提高推进剂的能量并降低制药过程中药浆的黏度。常用的含能增塑剂包括:多元醇硝酸酯(如硝化甘油)、硝氧乙基硝胺(如Bu-NENA)、2,2-二硝基丙醇缩甲醛和缩乙醛的混合物(代号A3)等。高的生成焓和密度、低的蒸气压和低的凝固结晶温度、良好的物理化学稳定性并与推进剂各组分间良好的相容性,是对含能增塑剂的基本要求,它们对提高推进剂的能量水平有重要作用。

　含油轴承　 selfoiling bearing　 浸油的粉末冶金多孔轴承。烧结多孔轴承浸入润滑油,并使油储存在轴承空隙内,当机器运转时,轴与轴承摩擦发热,孔内润滑油受热即能自动流向轴承表面,形成润滑油膜,起润滑作用。使用较多的是铁基和铜基含油轴承,用压制成形,经烧结、浸油而成。由于与油介质接触,铁基轴承承受的油膜保护,不存在生锈问题,铁基原料成本低,得到了广泛应用。铁系密度为6.2~7.4g/cm3、含油率为12%~13%。铜系(基)轴承不生锈、摩擦系数低,多用于空气介质条件,成本高,其密度5.6~6.5g/cm3,含油率18%~25%,其成分多为锡青铜。铝系轴承含油率12%~20%,密度为2.2~2.4g/cm3,密度轻,不生锈。近年趋向用含铜铁系轴承取代铜系轴承(铁中的最高含铜量可达13%),能够满足许多铜系含油轴承的指标要求,从而降低成本和节约铜。含油轴承不需加油,广泛用于家电、办公设备和其他小型、微型电动机中。