配位聚合 　 coordination polymerization　 配位聚合链增长方式是“插入增长”故常称插入聚合(insertion polymerization),它是指单体分子首先在活性中心金属原子的空轨道处配合,形成某种形式的配位络合键,随后该单体分子插入金属(Mt)-碳(C)键中进行增长,形成大分子的聚合过程。增长反应可按下式示意:

式中,[Mt]为过渡金属,为空轨道,Pn为增长链,CH2CH—R则是单体α-烯烃。配位聚合具有以下特点:反应是阴离子性质;单体π电子进入金属空轨道,配位形成π络合物;π络合物进一步形成四元环过渡态;单体插入可能有两种途径,不带取代基的一端带负电荷,与反离子相连接称为一级插入,取代基一端带负电荷并与反离子相连称为二级插入。单体在配位插入过程中是具有立体定向性,选择不同的催化剂和聚合条件,可以制备特定立构规整的聚合物。常用配位聚合引发剂有:Ziegler-Natta (Z-N)催化剂;π烯丙基过渡金属型催化剂;烷基锂引发剂;茂金属引发剂。高分子工业中的许多重要产品如高密度聚乙烯、等规聚丙烯、顺丁橡胶和异戊橡胶等都是用配位聚合反应制备的。由于聚合物立体结构规整,具有优异的力学性能。

　配位聚合物　 coordination polymer　 单体与引发剂经过配位方式进行聚合得到的聚合物。配位聚合链增长方式是插入聚合(insertionpolymerization),它是指烯类单体的碳-碳双键首先在活性中心金属原子的空轨道处配位、活化,形成某种形式的配位络合键,随后该单体分子相继插入过渡金属(Mt)-碳(C)键中进行链增长,形成大分子的聚合过程。增长反应可按下式示意:

式中,[Mt]为过渡金属,有空轨道;波浪线为增长链;CH2CH—R则是单体α-烯烃。配位聚合反应的特点是可以选择不同的催化剂和聚合条件,以制备特定立构规整的聚合物。最常用的配位聚合催化剂是由过渡金属化合物和金属有机化合物如金属烯丙基化合物(CH2CH—CH2)nMt,此处Mt多为过渡金属,n为价数。由于立体结构规整,具有优异的力学性能,高分子工业中的许多重要产品如高密度聚乙烯、等规聚丙烯、顺丁橡胶和异戊橡胶等都是用配位阴离子聚合反应制备的。

　配位数　 coordination number　 物质中一个原子或离子周围最近邻的等距的原子或离子数目。

　喷出　 见喷霜(579页)。

　喷泉流动　 见涌泉流动(875页)。

　喷射共沉积复合工艺　 见共喷射沉积复合工艺(256页)。

　喷射混凝土　 sprayed concrete　 用喷射法施工的混凝土。有干拌和湿拌两种施工法。干拌法是将水泥、砂及最大粒径小于25mm的石子按一定比例拌合后,装入喷射机,用压缩空气将干混合料沿管路输送至喷头处,与水混合并以40~60m/s的高速喷射至作业面上。湿拌法则是将原材料预先加水拌合后喷射。为了改善喷射混凝土的性能,通常掺入占水泥重2.5%~4.0%的速凝剂,可使其在3min内初凝、10min内终凝,有利于提高早期强度、增大喷层厚度、减少回弹损失。喷射混凝土中加入一定数量(一般为混凝土质量的3%~5%)的钢纤维(直径0.3~0.5mm,长度20~30mm),能显著提高其抗拉、抗剪、抗冲击和抗疲劳强度以及韧性指数。主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。

　喷射现象　 jetting phenomena　 是指在聚合物注塑成型过程中,当充模速率很高时,聚合物熔体注入模腔时会不接触浇口附近的模壁,直接形成一股射流,然后快速前进的一种现象。发生喷射现象时,通常会存在两种不同的充模方式:第一种是浇口正对着型腔壁面或粗大型芯,在射流端部撞击到对面的壁面之后,喷射就停止了,然后开始规则地向前充模;第二种是小浇口对着一个空腔,当射流端部已经接触到对面的壁面之后,喷射还在继续,后进入的射流就会叠合很多次,然后充模方向就会从撞击表面开始向浇口方向连续填充,造成充模逆向进行,当模腔几乎被叠合的熔体射流充满时,存在的叠合射流就会有规则地充满和压紧模腔。喷射现象往往伴随着非常复杂的熔接线,造成制品内部缺陷和表面疵癍。通常采用如下方法消除喷射现象:一是合理设计浇口位置使正对型腔壁;二是改变浇口的形状如设计成扇形等或者采用大的浇口。

　喷射冶金　 injection metallurgy　 利用气流输送办法,将用于冶炼的粉料通过喷枪直接吹入金属熔池内部或冶金反应区,达到某种冶金目的的工艺过程。其主要特点是:①喷入粉料具有较大的比表面积,大大加快了熔体内组分与粉料间的反应速率;②输送气流强烈地搅拌熔池,使熔池和喷入粉料或反应区内的反应物料能在很短时间内均匀混合;③喷入粉料与金属熔体组分或反应物料之间的相互反应发生在熔体内部或反应区,减轻了炉衬、炉渣和大气对反应过程的影响。喷射冶金技术广泛应用于冶金各领域,如钢铁冶金的高炉喷煤、铁水预处理、钢包冶金、熔融还原等过程。

　喷雾干燥　 spray drying　 又称喷雾造粒。将盐溶液经喷嘴分散成小液滴,小液滴与热风相遇,液滴中的溶剂蒸发,形成粒子。极细的粒子可用旋风、布袋、静电-淋洗等各种方法收集。包括压力喷雾法、离心喷雾干燥法、气流式喷雾干燥法。与固相反应法相比,用该方法制得的β-Al2O3和铁氧体粉料,经成型、烧结后所得的烧结体的晶粒较细。该方法的优点是:成分均匀性较好,可避免团聚体尺寸过大、强度过硬,烧结性优于普通的烘箱干燥法。其缺点是:产品中仍有团聚体,对喷雾工艺条件敏感、质量不稳定。现在喷雾干燥法一般不用于制粉,主要用于造粒,并正在向喷雾热分解法发展。

　喷雾造粒　 spray granulation　 见喷雾干燥。

　纳米工程塑料　 engineering nanoplastics　 填充物以纳米尺寸分散在聚合物基体中形成的纳米复合材料,具有一般工程塑料所不具备的优异性能,参见工程塑料。

　纳米固体材料　 nano-solid materials;nanostructural solid materials　 是由颗粒或晶粒尺寸为1~100nm的粒子凝聚而成的三维块体,其结构可以是晶体、非晶或准晶,其晶粒尺寸、晶界宽度、析出相分布、气孔尺寸和缺陷尺寸都在纳米量级。其主要特征是具有巨大的颗粒间界面、界面部分占总体积的百分比很大、缺陷多。由于纳米粒子尺寸小,界面所占体积分数几乎可以与纳米微粒所占体积分数相比拟,因此纳米固体材料的界面不能简单地看成是一种缺陷,它已成为纳米固体材料基本构成之一,其微观结构是影响纳米材料性能的最重要因素。纳米固体材料的结构与常规材料相比发生了很大的变化,颗粒组元细小到纳米数量级,界面组元大幅度增加,使得材料的强度、韧性等力学性能大幅度提高,同时对材料的热学、光学、电学、磁学等性能产生重大影响。目前相对成熟的纳米金属材料的制备方法包括惰性气体蒸发原位加压法、高能球磨法以及非晶晶化法。纳米陶瓷材料常用无压烧结、热压烧结和微波烧结等方法制备。

　纳米核壳结构　 core-shell nanostructures　 是以一个纳米级尺寸的颗粒为核,在其表面包覆数层均匀的纳米薄膜而形成的一种复合多相结构,包括无机-无机、无机-有机、有机-有机等核壳纳米结构,核与壳之间通过物理或化学作用相互连接,是纳米异质结构的一种典型结构。这些粒子可被人为设计和制备以满足特定性能的要求,如不同的表面化学组成、稳定性的增加、较高的比表面积等。可以控制核大小、壳的厚度等实现复合性能,如磁学、光学、电学、力学、催化等不同性质的偶合调控。核与壳层的晶格失配度会影响壳层材料在核表面的外延、非外延生长的结晶性能,在界面形成缺陷等,壳层的单晶性以及减少界面应力引起的缺陷等是实现不同的磁学、光学、电学等性能偶合的关键问题。在材料学、信息、能源、药物输送、生物化学诊断等领域具有极大的潜在应用价值。设计、可控合成单分散金属/聚合物、半导体/聚合物、金属/金属、金属/半导体、半导体/金属、金属/介电材料、介电材料/金属、半导体/半导体等核壳纳米结构及性能研究成为复合材料、纳米材料等领域的研究热点。

　纳米环　 nanoring　 又称圆环状纳米结构,其外形类似于圆环,纵切面是一个完整的圆。基于无机纳米材料和有机纳米材料的纳米环都曾被成功合成,如单晶氧化锌(ZnO)纳米带自组装成为氧化锌纳米环,PEI-PSS(poly ethylenimine-poly sodium 4-styrenesulfanate)自组装纳米环。纳米环的直径可以从几十纳米到上百微米。具有良好生物相容性的无机氧化物纳米环可以作为血液实时监测微纳器件的载体,金属纳米环可用于高密度信息存储。