压力穿孔机　 press-piercing mill; PPM　 简称PPM。其穿孔方法和斜轧穿孔、立式穿孔都不相同。PPM采用压力推入机将热方坯推入水平轧辊孔型中,经顶头轧制成空心毛管。这种穿孔机可用连铸方坯做原料,金属收得率比连铸方坯轧成圆管坯高7%,能轧制成长达12m毛管,内表面质量较好。在穿孔变形时是三向压应力状态,可生产一般斜轧穿孔机难以穿孔的高合金钢钢管。其功率消耗低,产量高。但穿孔时毛管壁厚的偏心过大,一般只能控制在12%~15%。经延伸后减至±5%~6%,而在连轧管后又增至±10%,比斜轧穿孔大50%以上。另外对连铸方坯的尺寸偏差及平直度的要求也比较严,否则会产生缺陷使压力穿孔无法进行。

　压力加工　 见塑性加工(708页)。

　压力流　 见逆流(565页)。

　压力铸造锌合金　 press cast zinc alloy　 适宜于压力铸造的锌合金。压力铸造的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。与其他铸造锌合金相比压力铸造锌合金的优点是产品质量好、生产效率高、经济效果优良、压铸件尺寸精确、表面光洁等;其缺点是铸件易产生气孔,不能进行热处理、对内凹复杂的铸件,压铸较为困难、不宜小批量生产。

　压缩耐温系数　 compression temperature coefficient　 又称压塑耐寒系数。橡胶试样被压缩至一定高度并在低温下除去负荷后单位压缩高度产生的永久变形值,用于描述橡胶低温压缩后弹性恢复的性能。压塑耐温系数 Ke=,h0是橡胶试样压缩前的高度;h1是橡胶试样压缩高度;h2是橡胶试样除去压缩负荷后恢复的高度。

　压延效应　 calender effect;calender grain　 又称作压延纹理。是指胶料在压延过程中由于橡胶大分子链和各向异性的配合剂在压延力作用下沿压延方向定向排列,致使胶片的纵横方向物理机械性能不同的现象。压延胶片纵向的扯断力、收缩率比横向的大,伸长率比横向的小,其他物理机械性能也有相应的变化。产生压延效应的原因主要是橡胶分子链及针状、棒状或片状等非球形的配合剂粒子,经压延后产生沿压延方向取向排列的结果。由各向异性的针状和片状填料粒子引起的压延效应通常难以消除,称为粒子效应。橡胶分子链取向产生的压延效应则是压延时橡胶分子链取向后,不能很快恢复到自由状态造成的。凡是可以促进弹性恢复的因素都能降低压延效应。如提高压延温度或热炼温度、增加胶料可塑性、降低压延速度等。

　压制　 pressing　 粉末成形的一种方法,指松散的粉末在模具内经受一定的压制压力后,成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。当对压模中粉末施加压力后,粉末颗粒间将发生相对移动,粉末颗粒将填充孔隙,使粉末的体积减小,粉末颗粒迅速达到最紧密的堆积。压制是一个十分复杂的过程。粉末体在压制中之所以能够成形,其关键在于粉末体本身的特征。而影响压制过程的各种因素中,压制压力又起着决定性的作用。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。

　牙托粉　 denture base polymer powder　 制作义齿基托的聚合物粉剂材料,牙托粉为其商品名。有热凝和自凝两大类,热凝牙托粉主要成分为聚甲基丙烯酸甲酯珠状聚合体(由悬浮聚合方法制成,平均分子量为30万~40万,相对密度约1.2,粒度为80~100目)及少量金属氧化物着色剂,如镉红。其色泽以模拟口腔黏膜颜色为主,有时加入少量染色合成纤维,如醋酸纤维,以模拟微血管。自凝牙托粉主要成分为甲基丙烯酸甲酯聚合体或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯二元或三元共聚体,分子量20万~40万,另外还有引发剂,如过氧化苯甲酰以及着色剂,如镉红。应用时牙托粉与相应的牙托水按一定的比例调和使用。

　牙托水　 denture base polymer liquid　 制作义齿基托的聚合物液剂材料,牙托水为其商品名。分热凝和自凝两大类,热凝牙托水主要成分为甲基丙烯酸甲酯(纯度大于97.5%,相对密度约0.94)及少量稳定剂,如对苯二酚或2,6-二叔丁基对甲苯酚。还可加入适量的交联剂,如二甲基丙烯酸乙二醇酯和甲基丙烯酸丙烯酯等,以改善性能。自凝牙托水由甲基丙烯酸甲酯单体、促进剂N,N-二甲苯对甲苯胺、阻聚剂2,6-二叔丁基对甲苯酚、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂等组成。也可加入少量交联剂。应用时牙托水与相应的牙托粉以一定的比例调和使用。

　牙周塞治剂　 periodontal pack;periodontal dressing　 牙周手术后为保护组织创面正常愈合而使用的材料。使用时调配成软条状敷盖于牙龈表面、伤口创面或塞于牙间隙、龈袋内。牙周塞治剂具有止血、止痛、压迫、保护伤口、消除肿胀、促进组织早期愈合等作用。牙周塞治剂主要有含丁香酚及不含丁香酚两大类。两类牙周塞治剂均由粉剂和液剂组成,使用时按适当比例调和。含丁香酚牙周塞治剂粉剂主要由40%~60%氧化锌、13%~50%粉状松香、4%~10%鞣酸、少量硬脂酸锌组成;液剂主要由70%丁香酚,适量杏仁油或一些矿物油组成。不含丁香酚牙周塞治剂粉剂主要由氧化锌、杏仁粉或加上重矿物油、橄榄树脂胶组成;液剂可由氧化锌软膏、氢化脂肪组成,或由椰子油脂肪酸、松香树脂组成。牙周塞治剂中加入一些抗菌药物可起到抗菌或抑菌作用。

　亚苯基硅橡胶　 见苯撑硅橡胶 (20页)。

　亚铁磁性　 ferrimagnetism　 又称铁氧体磁性。亚铁磁性现象通常发生在铁氧化物和铁素体材料中,例如磁铁矿(Fe3O4)、PbFe12O19和BaFe12O19等。在法国科学家路易*奈尔(Louis Neel)于1948年发现材料的亚铁磁性以前,人们常常将亚铁磁材料和铁磁材料混为一谈。在亚铁磁材料中存在许多有着相反磁矩的原子。但是这些互为相反的磁矩数值并不相等,从而使材料表现出整体自发磁化现象。与铁磁材料类似亚铁磁材料的磁化强度也随着环境温度变化。温度低于居里温度时呈现出自发磁化强度,在居里温度以上自发磁化消失。与铁磁材料不同的是,亚铁磁材料在居里温度以下还可能出现一个称为磁化补偿点(magnetization compensation point)的温度临界点。在此温度下两种自旋的磁矩正好相等,使得材料的总磁矩为零。对于有些亚铁磁性材料,还可能存在另外一个磁化补偿点,在该温度下材料的系统净角动量变为零。存在这种补偿点的亚铁磁材料具有高速磁反转效应,它们对于磁性记忆器件的制备意义重大。

　亚铁氰化铅点火药　 leadferrocyanide ignition composition　 主要可燃剂为亚铁氰化铅与高氯酸钾、黏合剂(松香、煤焦油沥青或硝化棉)组成的点火药,可添加铝粉。

　亚稳定β钛合金　 near β titanium alloy　 又称β钛合金,β稳定元素含量较高,从β相区快速冷却时能够得到热不稳定的亚稳定β相的钛合金。这类钛合金中含有共晶型β稳定元素和共析型β稳定元素的总量达到13%钼当量以上。因此,这些合金中的β相具有更高的稳定性,采用空冷代替水淬往往也可以将高温β相保留到室温。在固溶处理状态下,亚稳定β钛合金具有非常好的工艺塑性,可以进行板材冷成型。再经过时效可获得高达1300~1500MPa的室温拉伸强度。典型合金有:Ti-13V-11Cr-3Al,Ti-7Mo-11Cr-3Al,Ti-8V-6Cr-4Mo-3Al-4Zr,Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn和Ti-15Mo-2.7Nb-3Al等。Ti-13V-11Cr-3Al是第一代亚稳定β钛合金,它含有的β稳定元素钼当量高达24.3%。由于时效后的拉伸塑性较低,应用受到了限制。最近发展的后两种亚稳定β钛合金中含有的β稳定元素钼当量分别为14.3%和15.75%,特别适合于制造形状复杂并要求高强度的板材零件。

　亚稳态分子间(MIC)点火药　 metastable intermolecular composite igniters　 纳米级可燃物和氧化剂,通过自组装而形成的凝聚态含能点火药剂,其组分间达到分子级接触,故可大大缩小反应基团的迁移距离,显著提高反应速度,促使反应进行完全,从而具有较高的能量密度,属高能点火药范畴。