照度　 illuminance　 是每单位面积所接收到的光通量。国际单位制单位是勒克斯(lx=lux),1勒克斯=1流明/平方公尺,可用照度计进行测量。

　折射率各向异性 　 refractive index anisotropy;optical anisotropy　 Δn=n∥-n⊥,n∥表示平行于分子长轴方向的折射率,n∥表示垂直于分子长轴方向的折射率。Δn为正值表示该晶体为单轴正晶体,Δn为负值表示该晶体为单轴负晶体。Δn与偏振、旋光、折射、干涉所引起的电光效应有直接关系。

　珍珠聚合　 见悬浮聚合 (821页)。

　珍珠面型多孔表面　 multi-pearl-like surface　 在金属表面上由众多直径约1mm的金属小球铸造形成的类似多珍珠面状的多孔表面。

　真空成型　 vacuum molding　 真空成型是热成型方法的一种,依靠大气与真空压力差使片材拉伸变形,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。常用的真空成型方法主要有自由真空成型、空腔成型和覆盖成型三种。①自由真空成型是将片材加热到所需温度后,置于夹持环上,周边用压环压紧,开启真空阀,直到片材达到所需的成型深度位置。所形成的制件光学畸变小、透明性优异,故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。②空腔成型,该方法属于阴模成型。预热后的片材在夹持环上固定后,通过阴模上的气孔抽真空使片材下移,片材底部最先接触模具,然后侧外壁逐渐贴合模具。模腔底部中心壁厚最大,模腔侧面与底面交界转角处最薄。③覆盖成型用阳模成型产品的方法,覆盖成型法生产的制品与空腔成型法一样,与模腔壁贴合的一面质量较高,结构花纹较鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部,而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区,该部位也是最后成型的部位。

　真空等离子喷涂　 vacuum plasma spraying　 又称低压等离子喷涂。在真空下进行等离子喷涂的表面工艺技术。等离子喷涂具有涂层与基体结合强度高、涂层致密、材料种类广的优点。在大气中喷涂时,存在涂层氧化的问题,对于性能要求高的涂层,这个问题更为突出。采用真空喷涂可以解决这个问题。工作时,喷涂室预抽至真空,然后通入氩气使气压升至数千帕,在此气压下起动等离子喷枪。由于枪内与喷涂室压差大,通常都能使等离子体射流速度达到马赫数M>2。高的射流速度,使喷涂颗粒的速度大大提高,有利于提高涂层与基体的附着力,减少涂层的气孔率。真空等离子喷涂已在航空发动机涡轮叶片抗热腐蚀涂层、硬质合金涂层,难熔金属件上得到应用。配备喷涂机器人和计算机程序控制,可以保证叶片涂层厚度的均匀和精度。还可用这种设备制备纳米超微粉、超细纤维、金刚石薄膜和C60。

　真空电弧凝壳熔铸　 vacuum arc skull melting and casting(of titanium alloy)　 生产钛铸件的一种主要工艺。在装有真空抽气系统的炉体内,采用钛合金铸锭或锻棒作母合金电极(负极),可倾动的水冷铜坩埚充当正极,在0.1~1Pa真空下,输入直流的低压(20~40V)大电流,起弧熔化钛合金电极端部,滴入坩埚内形成熔池。在水冷作用下,铜坩埚壁与熔池 间形成一层凝壳,保护坩埚不受浸蚀,钛液不受污染。当熔池增大到足够量时,停电断弧,迅速提升电极,翻转坩埚,将熔融钛浇铸入静置或转动的铸型内,获取铸件。优质钛铸件通常采用离心浇注,离心转速一般为 200~500r/min,最大的凝壳炉浇铸量为1000kg,普通使用的为100~200kg凝壳炉,这种炉子装备有1800~2000A电源,可浇铸直径为1000mm以下的钛铸件。 真空凝壳熔铸生产效率高、合金成分控制良好。缺点是金属过热度小。因此,需要采取快速浇铸,并设置较大的浇铸系统。

　真空辅助成型工艺　 vacuum assisted resin infusion;VARI　 又称真空辅助树脂渗入成型工艺、真空辅助树脂灌注工艺、真空树脂导入工艺等。指在单面刚性模具上以柔性真空袋薄膜包覆、密封纤维增强材料,然后经过抽真空排除纤维增强体中的气体,通过树脂的流动、渗透,实现纤维预成型体的浸渍,并在室温或加热条件下固化成型的工艺方法。为了提高树脂的分布均匀性,减少树脂流程和充模时间,可以在纤维预成型体上方铺放高渗透介质层(如尼龙网和机织纤维)或铺设树脂流动管路。该工艺是一种低成本的大型复合材料制件的成型技术。该成型方法与RTM相比,相同之处是都是使用干纤维制成预成型体,然后注入树脂;不同的是VARI不需要闭合的、能承受注射压力的模具,也不需要注射压力,只需要一个在真空下不漏气的单面刚性模具和真空袋。和传统的复合材料成型工艺相比,该工艺不需要热压罐等大型成型设备,这样极大地节省了模具及设备的投资,工艺稳定性好,制件孔隙率低,可以在结构件内表面嵌入加强筋、内插件和连接件等;但由于成型压力低,复合材料制件的纤维含量相对较低。VARI特别适合大尺寸、大厚度结构件的制作,如船舶、风电叶片、飞机的大型结构件等。

　真空感应熔炼　 vacuum induction melting;VIM　 在真空条件下通过感应电热效应加热熔炼金属和合金的冶炼方法。根据炉料和容量选择电源频率,有高频、中频和工频之分。感应炉又可分为有芯(闭槽式)和无芯(坩埚式)两类,前者电热效率高,功率因数高,但需要起熔体,熔炼温度低,适用于单一品种的连续熔炼;后者熔炼温度高,但电热效率低,适用于特殊钢和镍基合金的熔炼。真空感应熔炼再加真空电弧重熔工艺可明显提高熔炼合金的塑性、高温强度和疲劳性能,称为双真空处理,广泛用于需要非常优良的性能和很高安全性及可靠性的高温合金及高合金钢生产。

　真空浸渍复合工艺　 vacuum infiltration fabrication method　 一种制造金属基复合材料零构件的有效方法。在真空(或惰性气体保护)的密闭容器中加热由增强体组成的预制件,同时熔化基体合金并升温至预计温度,通入高压惰性气体(常用氩气或氮气)将熔融金属液强行渗入增强体预制件的孔隙之中,从而制备金属基复合材料坯料或零件的工艺方法。真空或惰性气体保护可有效防止加热过程中增强体与基体的氧化,改善浸润性;具有较强的灵活性,适用范围较宽,对增强体类型无限制;工艺参数易于控制,可制备出形状复杂、尺寸精确、性能优异的复合材料零件,但难以制备大型构件,生产效率低。

　真空热处理　 vacuum heat treatment　 在真空或者在真空下通入低于大气压的特殊气体进行的热处理工艺。真空热处理主要分真空淬火、真空退火和真空化学热处理三大类。真空淬火是在真空下加热,然后在不同的冷却介质中冷却。真空淬火较广泛应用的是气冷和油冷,气冷多采用惰性气体氩气或者用高纯氮气。真空退火主要用于高温合金、难熔金属及合金的退火。真空化学热处理常用的有真空渗碳、真空碳氮共渗、真空离子渗碳、真空渗铬、真空溅射等。真空热处理的优点是:①可以实现无氧化、无脱碳的光亮热处理,由于真空热处理是在负压下加热,可以达到去除氧化皮和真空除气的目的,热处理后工件表面无需清理;②真空加热主要靠辐射,升温速率缓慢,工件 表面和心部温差小,热处理变形小;③在真空条件下加热,溶解在金属中的氧、氢、氮气等 可逸出,可使表面层气体元素含量显著降低,从而提高材料性能;④磁性材料真空热处理,可提高磁性的稳定性;⑤真空渗碳速度快、质量良好。真空热处理的主要缺点是设备复杂,价格昂贵,热处理周期长,对含有易蒸发的合金元素的材料不太适宜。

　真空脱气　 vacuum degassing;VD　 在真空条件下进行钢液或液态合金的脱氧、脱氢、脱氮的工艺技术。真空脱气是改善钢的质量、提高其力学性能和其他物理性能的主要手段。真空条件可降低相关气体的分压从而也降低了气体在钢液中的溶解度;而真空条件下碳-氧反应剧烈搅动钢液可促使气体排出。液态金属表面积大小、搅拌强度、气泡成核速率、扩散等因素均将影响脱气效果。RH、DH、钢包吹氩、滴流脱气、真空浇铸等工艺均为专门脱气的方法,而真空熔炼、真空二次冶金等也具有真空脱气功能。

　真空脱气炉　 vacuum degassing furnace;VDF　 具有真空和搅拌功能、以脱除钢中气体为主要目的的炉外精炼设备,主要包括真空室及真空系统、钢包及移动系统、吹氩搅拌系统、测温系统和加料系统。真空脱气炉一般不单独使用,而是与LF炉或其他精炼装置配合使用。通过真空脱气炉处理的钢液中的气体和氧含量明显下降、非金属夹杂物尺寸形状明显改善。

　真空循环脱气法　 rheinstahl-heraeus;RH　 对循环流动状态的钢液进行真空脱气的炉外处理工艺技术,简称RH。钢液脱气在真空室内进行,真空室下设抽吸和排放钢液的上升与下降管。RH主要用于钢液脱气,脱气效率取决于处理容量、脱气时间、真空度和钢液循环量,脱气率可达80%以上。此外,RH处理还具有脱氮、脱氢、脱硫能力及升温和成分微调功能。

　油脂含量　 oil content 　 皮革产品或在制品中可以被有机溶剂(二氯甲烷等)萃取出来的油脂的量占试样总质量的百分比。