造牙粉 　 powder forsynthetic polymer tooth　 制作义齿中人造牙、冠、桥的非金属部分以及个别缺失牙修复用的粉状材料。造牙粉为商品名,分为热凝和自凝两大类。其组成与牙托粉基本一致,主要成分为聚甲基丙烯酸甲酯聚合体,粒度较牙托粉细,为120~200目。着色剂为金属氧化物,如镉黄、钛白等,配成天然牙色。为增加材料的硬度和抗磨性,可加入适量填料,如玻璃粉、二氧化硅等。应用时造牙粉与相应的造牙水按一定比例调和使用。

　造渣　 slag forming　 调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度、黏度及其反应能力的操作,其目的是通过渣-金属反应冶炼出合乎要求成分和温度的钢或铁。例如,在氧气顶吹转炉炼钢时吹氧造渣的目的是生成具有足够流动性和碱度的熔渣,以便把钢中硫、磷含量降低到控制上限以下,同时使吹氧时喷溅和溢渣的量尽量降低。主要的造渣方法有单渣法、双渣法和双渣留渣法。炼钢的不同阶段需要得到具有不同特点的渣,如炼钢的氧化期希望形成可以对某些金属发生氧化反应的氧化渣;炼钢的还原期希望形成使金属相脱氧的还原渣。而根据熔渣中酸性氧化物(二氧化硅和氧化铝)的与碱性氧化物(氧化钙和氧化镁)的相对含量,可分为即酸性渣和碱性渣。炼钢吹炼过程中,由于氧射流与熔池的作用,可形成气-熔渣-钢液密切混合的三相乳化液,分散在炉渣中的小气泡的总体积超过熔渣体积的数倍甚至数十倍,熔渣成为液膜将气泡包住,使得熔渣发泡膨胀,这样的熔渣称为泡沫渣,电弧炉炼钢时常采用长弧泡沫渣操作。

　造渣材料　 见熔剂(638页)。

　择优腐蚀　 preferential etching　 指对半导体中的缺陷优先进行的化学腐蚀。择优腐蚀是显现半导体中缺陷的重要方法,结合光学显微镜观察,可快速检测缺陷。择优腐蚀液通常由强氧化剂(如浓硝酸和双氧水等)、腐蚀剂(一般为氢氟酸)和水组成,有时会添加缓冲剂(如氟化铵和醋酸等)。由于半导体晶体中的缺陷附近原子排列无序、晶格畸变和应变较大,在化学腐蚀时,缺陷处将优先受到腐蚀,形成具有特定形貌的腐蚀坑。腐蚀坑的形貌与缺陷类型、半导体晶片的晶向和掺杂浓度等因素有关。缺陷的腐蚀坑通常可以用光学显微镜观察到。

　增比黏度　 见相对黏度增量(805页)。

　增感染料　 sensitizing dye　 又称光谱增感染料。是使感光乳剂的感色范围得以扩展的一类有机染料。卤化银感光乳剂本身只感蓝光和紫外线,而不能感受波长较长的绿光和红光。感光乳剂中加入增感染料后,染料可以把吸收绿光、红光,甚至产生红外线后生成的能量给予卤化银,使卤化银感色范围从蓝光区扩展至可见光(400~700nm)和近红外区(700~1300nm)。各种增感染料由于结构上的差异,有不同的增感范围。最常用的增感染料是菁染料。根据不同的杂环种类,菁染料可分为硫菁、氧菁、硒菁等。按次甲基链长度的不同,又可分为一次甲基菁、三次甲基菁(也称碳菁)、五次甲基菁(也称二碳菁)、七次甲基菁(也称三碳菁)。另一类增感染料是份菁染料,由二次甲基份菁可合成多核菁。增感染料使用时都是将染料配成甲醇或乙醇溶液,然后加到感光乳剂中,使染料吸附在卤化银晶体的表面,即起光谱增感作用。同时应根据乳剂感色范围要求,选择合适的增感染料。

　增强剂　 reinforcing agent　 又称补强剂、增强材料。指为了显著地提高塑料制品的拉伸强度和弯曲强度等力学性能而掺和到塑料中,并能与树脂牢固地黏合的材料。增强的塑料具有显著提高的拉伸强度、刚性、耐疲劳性、耐蠕变性、热变形温度以及降低的成型收缩率,其中部分增强塑料(如玻璃钢)的拉伸强度甚至接近或超过钢材。增强剂加入到聚合物材料中,能通过分子间力或化学键与聚合物材料相结合,将其自身的特殊性能与聚合物材料基本性能融为一体。目前,增强塑料已广泛用于汽车、机械及宇航等方面。增强剂种类很多,大致可分为纤维类、晶须、无机纳米材料、复合增强材料、特殊粉状及片状填料。

　增强纤维　 reinforcing fiber　 与树脂(聚合物)复合后能提高聚合物机械强度与制品尺寸稳定性、降低收缩率或减少热变形的纤维物质。增强纤维材料包括无机纤维(如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、石英纤维、陶瓷纤维等)、有机纤维(如聚乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维等)及金属纤维(如硼纤维、钛纤维、铝纤维等)。应用最广的为玻璃纤维及其制品。

　增容剂　 见相容剂(805页)。

　增容作用　 compatibilization　 提高两相或多相高分子共混物中界面黏结力并使相结构稳定化的作用。

　增塑剂　 plasticizer　 又称塑化剂。指加入到聚合物体系中能改善其加工性、柔韧性或膨胀性等的液体有机化合物或低熔点的固体,其主要作用是削弱聚合物分子间的次价键(即范德华力),从而增加聚合物分子链的移动性,降低聚合物分子链的结晶性,即增加了聚合物的塑性,主要表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和脆化温度的下降,以及伸长率、挠曲性和柔韧性的提高。理想的增塑剂应能在聚合物材料中均匀分散,能长期稳定地存在,并对聚合物的物理机械性能无不良影响。增塑剂根据与树脂相容性的大小可分为主增塑剂和辅助增塑剂,主增塑剂与树脂有良好的相容性,一般用量较大,能够单独使用;辅助增塑剂与树脂的相容性相对较差,一般用量较少,不能单独使用,需与适当的主增塑剂配合,以增加其相容性。按照增塑剂的化学结构可分为苯二甲酸酯类增塑剂、脂肪族羧酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、聚合物型增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、含卤增塑剂、磺酸衍生物类增塑剂、多元醇增塑剂等。增塑剂主要用于聚氯乙烯(PVC),尤其软质PVC,此外在纤维素、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料、橡胶、涂料及黏合剂中也有应用。

　增塑聚氯乙烯塑料　 见软聚氯乙烯(644页)。

　轧辊　 roll　 轧机上使轧件发生塑性变形的主要部件,主要由辊身、辊颈和接头三部分组成。根据辊身形状可分为平辊、阶梯辊、锥形辊和异型辊等;根据在轧机中的排列位置可分为工作辊、中间辊、支撑辊等;根据轧材品种可分为板带轧辊、型钢轧辊、管材轧辊等;根据轧辊材质可分为铸铁轧辊、铸钢轧辊、锻钢轧辊、硬质合金轧辊等。

　ESC轧机　 energy saving compact mill;ESC mill　 节能紧凑式轧机。采用悬臂式整体机架,水平辊和立辊紧凑地组合在一起,且可相互变换,机架数不受限制,既可用作粗轧,也可用作中轧和精轧。轧机的轧制压下量大,轧制道次少,轧件散热少,开轧温度可降低100℃左右,因而能节省大量的能源消耗。轧机结构紧凑,占地面积小,轧辊加工量小,换辊快且方便。适宜于现有小型线材轧机的技术改造。

　C炸药　 composition C　 由单质猛炸药,如黑索今、奥克托今及太安,及适量增塑剂和黏结剂组成的塑性炸药。以黑索今为基的C炸药有C、C-2、C-3、C-4等几种。C炸药的密度为1.50~1.60g/cm3,最低变脆温度可达-50℃,最高渗油温度77℃,热安定性可满足使用要求,爆炸性能优良。以C-4炸药为例,装药密度1.60g/cm3,爆速8.04km/s(密度为1.59g/cm3),爆热6.6MJ/kg,爆压25.7GPa,做功能力130%(梯恩梯当量),猛度120%(梯恩梯当量),撞击感度40%(10kg,25cm),在-50℃经8h后仍能用8号雷管直接起爆。采用溶液水悬浮法、捏合法、聚合法、挥发法混合或造粒。主要用于反坦克破甲弹、漂雷及爆破工程。