轴瓦合金　 见轴承合金。

　骤燃温度　 flash ignition temperature　 又称闪燃温度,即在规定的试验条件下,从材料中释放出的可燃气体,能够被外火焰点燃时周围空气的最低温度,它是评价塑料着火性能的参数之一。测量骤燃温度时,样品需粉碎、过筛,制成粒度为0.5~1.0mm的试样,并装入控温的热空气炉中。将点火火焰置于热空气炉开口处上方2mm处晃动,如在10min内有燃烧发生或易燃气体轻微爆炸,则此温度为材料的骤燃温度,否则升高10℃重复实验。参见GB/T 9343—2008。骤燃温度不直接反映材料的燃烧值或燃烧速率,也不代表材料安全使用的上限温度。它不能用于单独描述或评价实际火灾中材料、制品的危险性和风险。但可作为火灾危险性和风险评价中的一种因素,也可以用来对不同材料的着火性能和敏感性做相对的评价。

　珠光体耐热钢　 pearlitic heat-resistant steel　 又称珠光体热强钢。在正火状态下的显微组织由珠光体加铁素体或贝氏体组成的耐热钢。其合金元素含量少,工艺性能好,广泛用于600℃以下工作的动力设备和石油设备的构件。按用途可以分为锅炉管用钢、气包用钢、紧固件用钢和转子用钢。钢中合金元素以铬、钼为主,多采用多元复合合金化,但合金元素总量一般不超过5%,属于低合金钢。典型钢号有12CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB 、12MoVWBSiRE、25Cr2Mo1VNbTiB、20CrMo1VTiB、35CrMoV、27Cr2Mo1V、20Cr3MoWV等。

　珠光颜料　 pearlescent pigment　 由透明薄片组成经平行定向多次反射产生珍珠特征的光泽或通过光干涉产生彩虹效应的颜料。根据来源可分为天然品和合成品两大类。天然品主要指天然珍珠精,由鱼类提取;合成品包括碱式碳酸铅、氯氧化铋和云母系珠光颜料。目前的合成品中以云母系珠光颜料为主,这类产品通过改变金属氧化物种类、控制包膜氧化物厚度、与其他有色物质配合形成银色类、彩虹类和着色类三大系列商品。珠光颜料因其光泽强、装饰效果好、无毒、耐光、耐候、耐酸、耐碱、耐热、分散性好、不导电、不导磁等优良特性,而被广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆及玩具、装饰品图层等。

　竹叶状灰岩　 wonmkalk　 一种典型的碎屑砾屑灰岩。其特点是砾石呈圆形、椭圆形扁平状,平行层理排列,砾石在截面上呈竹叶状形态。砾石大小不一(一般长几厘米至十几厘米),成分相对单一(多为泥晶方解石),边缘有一层黄或紫红色的氧化铁质色圈。胶结物为微晶或细晶方解石,局部有白云化现象。我国华北地区寒武系、奥陶系地层中广泛分布。

　逐步聚合 　 stepwise (reaction)polymerization　 单体与单体、单体与二聚体或多聚体及多聚体之间通过官能团之间发生化学反应而进行的聚合。聚合特征是低分子转变成高分子的过程中反应是逐步进行的,即每一步的反应速率常数和活化能大致相同。反应初期大部分单体很快聚合成二聚体、三聚体、四聚体等低聚物,低聚物间继续反应,分子量缓慢增加,直至反应程度很高时,分子量达到较高数值。因此逐步聚合反应单体转化率基本上不依赖于聚合时间的延长,但产物的分子量随聚合时间的延长逐渐增大。在逐步聚合过程中,体系由单体和分子量递增的一系列中间产物所组成,中间产物的任何两分子间都能反应。绝大多数缩聚反应是典型的逐步聚合,其他非缩聚型的逐步聚合有聚氨酯的合成、聚苯醚的合成、聚砜的合成等。由于缩聚反应是平衡反应,所以分子量将受反应程度、平衡常数、两单体的当量比等许多因素的影响,控制产品分子量是最关键的问题。通常可采用加入单官能团物质或某单体过量,设法排除低分子量副产物等方法来调节分子量。逐步聚合的聚合热不大,但其活化能却较大,一般需在较高温度下进行。逐步聚合可以采用熔融聚合、溶液聚合和界面聚合三种方法,可以根据不同的反应类型加以选择。

　助凝剂　 coagulant aid　 用于调节或改进混凝条件、改善絮凝体结构、促进凝聚作用的药剂。包括絮体结构改良剂、pH值调整剂和氧化剂。絮体结构改良剂主要有水玻璃、活性硅酸等黏结剂,粉煤灰、黏土等固体颗粒及聚丙烯酰胺等水溶性高分子化合物。黏结剂作为骨架物质可通过吸附交联作用来增大絮体结构和密度,强化絮凝作用,黏土等固体颗粒可以作为絮体成核中心加大絮体密度以改善其沉降性能,水溶性高分子可以通过吸附交联作用增加絮体密度以增强絮凝作用;pH值调整剂有石灰、重碳酸钠、硫酸、氯气等,用于调节水体pH值,满足不同絮凝剂相应的pH值适用范围;氧化剂包括氯气、次氯酸、臭氧等,可通过氧化作用分解水体中的有机物,使胶体脱稳,提高混凝效果。

　注浆成型　 slip casting; slipcasting　 又称浇注成型,将具有较高固含量好良好流动性的浆料注入多孔质模具内,待模具的气孔将料浆中的液体吸走,在模具内留下具有一定形状和强度的坯体,这种成型方法称为注浆成型。最常用的模具为石膏模,近年来也有用多孔塑料模。其工艺包括料浆制备、石膏模制备和料浆浇注三部分。制备料浆时需要加入分散悬浮剂、黏结剂、除气剂和滴定剂。分散悬浮剂是为了防止颗粒聚集、控制沉降速度。黏结剂可增强坯体强度。滴定剂调节浆料的酸碱度。该成型过程是将粉料与水(或有机液体)制成一定浓度的悬浮料浆,注入具有所需形状的石膏模中,多孔石膏模吸收料浆中液体使粉料变成致密,形成与模具形面相应的注件。浆料中液体被吸干后,拆开模具取出注件,去掉多余料,在室温下自然干燥或在可调节干燥速率的装置中进行干燥。此法可制造大型、形状复杂的薄壁制品。成型过程中需注意浆料的稳定性、黏度、气泡排除、浇注速度、排浆性、收缩性、脱模性和坯体强度。

　注凝成型　 见凝胶注模成型(572页)。

　注射成型　 injection molding　 塑料在注塑机加热料筒中塑化后,由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。注射成型机简称注塑机,由注射装置、合模装置两部分组成。其中注射装置的作用是将塑料加热塑化成流动状态,并施加高压将塑料熔体注射入模具。注射装置有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。合模装置用来锁紧模具的定模和动模,并实现模具开闭动作及顶出成品。注塑模具由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。注塑成型是一门工程技术,它能将塑料原料转变为有用并能保持其性能的制品。注射成型的重要工艺条件包括影响塑料原料塑化和冷却温度,注塑压力和相应的各个作用时间。温度控制包括:料筒温度、喷嘴温度、模具温度。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力,工艺条件直接影响塑料的塑化和制品质量。完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。

　注射成型玻璃陶瓷　 参见热压铸全瓷材料(629页)。

　注射成型硅橡胶　 injection silicone rubber　 是一种适合于注射成型工艺的双组分半透明液体硅橡胶材料,在高温下固化,英文简称LIM(injection moulding silicone rubber)。所形成的弹性体具有以下优异性能:透明度较好,撕裂强度≥35N/m,回弹性较好,热稳定性和耐候性(使用温度-60~250℃)、抗黄变性,耐热老化性符合USACFR21.Part.177.2600和欧洲EN14350-2第4.9节可挥发性化合物测试标准及欧洲ROHS标准。在20℃下,A/B组分混合以后,在密封状态下的安全操作时间为5d,温度升高时安全操作时间缩短。

　真空冶金　 vacuum metallurgy　 在低于0.1MPa至超真空条件下进行的冶金过程,包括金属与合金的提炼、冶炼、重熔、精炼、成形及热处理等。真空冶金可减小金属受气相的污染;易于脱气或去除易挥发杂质元素(如铅、锌等);促进有气态产物生成的化学反应;某些情况下还可避免由耐火材料带来的污染。主要包括真空电阻熔炼、真空感应熔炼、真空精炼、真空电弧重熔、电子束熔炼及电渣重熔等。

　真空铸造　 vacuum casting　 金属在真空室中熔炼、浇铸和结晶的过程。真空铸造可以使金属中的气体含量大为减少,并防止金属的氧化。它可以用来生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高,一般多用于冶炼和铸造高质量铸件,可显著降低气体含量。真空铸造所用铸型不能含有挥发物以免破坏真空度。

　振动热成像术　 vibrothermography　 一种利用机械振动在工件中转换成热能时产生的温度变化率的实时成像方法。它检测到的是工件表面的红外辐射。但与一般红外检测不同的是它的热量不是由外加热源提供的,而是产生于工件本身。其热量正比于该处消耗的机械能。实际上是正比于该处的应力水平,因此可以从热量分布来判断应力分布。一般红外成像取决于传热过程。但影响传热过程的因素很多,这些因素大多与负载造成的缺陷无关。振动热成像对检测复合材料的分层类型缺陷特别适用,它是一种主动式无损评价技术,一般采用低振幅、高频率的正弦波振动。把振动器夹持在工件一端,所用频率为15~50kHz,可增大到数百千赫兹。此外也可采用高强度、高频声为振动源,振动频率大小与缺陷大小和形状有关。振动热成像技术已用于检测用复合材料制造的直升机电动机叶片、压缩机中的电动机叶片和汽车车门等。