最高临界共溶温度　 upper critical solution temperature;UCST　 一定组成和压力下混合物从不相溶到相溶的临界温度随组成变化的极大值。高于该温度,混合物在任何组成下都能互溶成单一均相。

　柱塞挤出成型　 ram-extrusion　 柱塞式挤出成型过程是将物料加入加料室,经机筒的加热段熔融塑化后,在柱塞压力作用下使熔融物料通过挤出机口模挤出、冷却,从而获得所要求的形状制品的过程。该方法存在着在成型过程中剪切力较小、流动平稳等优点。世界上第一台柱塞挤出机为手动,用于连续制造铅管,它是Bramall于1795年发明的,于1870年开始用于塑料加工。随着螺杆挤出机的出现,并表现出对塑料加工的良好适应性和优越性,使得柱塞挤出机的发展应用几乎停滞。近年来,由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚四氟乙烯(PTFE)等原料在成型时,螺杆挤出机表现出不适应性,柱塞挤出成型方法又得到了很好的应用。

　铸型　 mold　 又称模型,用型砂、金属材料或其他耐火材料制成,包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇帽口系统的组合整体,金属液在其中凝固而得到具有一定形状和尺寸的铸锭或铸件。砂型用砂箱支撑时,砂箱也是铸型的组成部分。按铸型制作材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型等。砂型是铸件生产中最常用的一次性铸型,可分为湿砂型、干砂型和化学硬化砂型,按使用黏结剂不同可分为黏土砂型、自硬树脂砂型、自硬水玻璃砂型,砂型制作成本低,使用一次后可重新制作新的砂型。金属型广泛用于有色金属铸件及生产批量较大的铸件,可多次重复使用,属于永久性铸型,且可进行压力铸造、离心铸造等特殊铸造作业,但需机械加工制作,成本较高。半永久性铸型包括石墨型和陶瓷型,使用次数低于金属型,制作成本比砂型高但比金属型低。连铸结晶器则属于具有确定断面形状的连续金属铸型。

　铸型聚酰胺　 见单体浇铸聚酰胺(96页)。

　铸造多晶硅　 casting multicrystalline silicon　 利用浇铸、定向凝固等铸造的技术,在方形坩埚中制备的多晶硅。铸造多晶硅制备的方法主要有浇铸法和直熔法:浇铸法是原料在一个坩埚中熔化后浇铸在另一个坩埚中冷却得到多晶硅;而直熔法是在一个坩埚中熔化原料后,利用坩埚底部进行热交换来冷却熔体得到多晶硅。铸造多晶硅中通常含有大量的晶界、杂质和缺陷。相比于直拉单晶硅,铸造多晶硅具有工艺简单、生产成本低、高的材料利用率和易于大尺寸生长等优点,但其晶体质量较差。铸造多晶硅和单晶硅都是制造太阳能电池的主流硅原材料。

　铸造高温合金　 cast superalloy　 铸造高温合金是指由合格的母合金重熔后直接浇铸或定向凝固成零件毛坯或零件的高温合金。按合金基体可分为铁基、镍基和钴基铸造高温合金。按凝固方法可分为常规精密铸造等轴晶高温合金、定向凝固柱晶高温合金和单晶高温合金。铸造高温合金自20世纪40年代问世以来,陆续研制出IN100、ЖС6К、B1900和MAR-M200等许多性能优异的合金。20世纪60年代定向凝固技术的发展,促进了定向柱晶和单晶高温合金的蓬勃发展,使航空发动机的使用温度达到2000K。相对于变形高温合金,铸造高温合金的特点主要有:形成粗大凝固组织引起高温强化;可以加入更多的合金元素进行强化发展新合金;可以铸造出冷却内腔非常复杂的涡轮叶片和导向叶片;高温强度优异,使用温度高。铸造高温合金主要用于制作航空发动机和燃气轮机的涡轮叶片和导向叶片。

　铸造铝合金　 cast aluminium alloy　 用来铸造工程机械用铸件或其他制品、器具的一类铝合金。铸造铝合金铸造成铸件后不需要压力加工,经过机加工、表面处理或仅经过清理后就可以装机使用。铸造铝合金中合金元素含量较高且种类较多,合金组织中的共晶体较多,具有良好的铸造工艺性能,适合于铸造零件;一般铸造铝合力学性能中等,大部分铸造铝合金可通过热处理来增强其力学性能。根据铝基体中加入的主要合金元素,铸造铝合金分为Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系铸造铝合金等。

　铸造泡沫铝合金　 casting aluminum alloy foams　 泡沫铝材是利用固体表面特性产生特殊作用的新型金属功能材料。泡沫铝的孔隙率(体积分数)一般为40%~90%,具有一系列的优良性能:密度180~480kg/m3,约为铝密度的1/10;有很高的吸收冲击能的能力;泡沫铝的高阻尼特性(Q-1=0.025)高于其他阻尼合金如Zn-Al(Q-1=0.0087);耐高温、防火性能强,是一种不可燃的材料,同时,在受热状态下不会释放有毒的气体;抗腐蚀、耐热性强;消声性能好、热导率低,电磁屏蔽性高、电阻大、有过滤能力与毛细管现象,易加工,可进行涂装表面处理等。但泡沫铝由于其高的铸造成本和低的成品率限制了它的使用。

　铸造缺陷　 casting defect　 浇铸生产过程中在铸坯或铸件表面和内部产生的各种不符合尺寸要求或技术质量规范的现象,其产生的原因、特征和程度各不相同。根据国际铸造技术协会委员会的规定,可将铸造缺陷分为七类:多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状尺寸类缺陷及夹杂物和组织反常类缺陷。根据在随后的热加工或热处理过程中是否可能显著减轻甚至消除,可将铸造缺陷分为一般缺陷和严重缺陷,一般缺陷如疏松、分散缩孔、冷隔、偏析、枝晶组织等在一定程度上允许出现但必须通过合适的热加工或热处理工艺显著减轻或消除,而裂纹、缩孔、夹渣严重缺陷是不允许存在或必须通过表面修磨及机械切割方法去除。

　铸造铜合金　 cast copper alloy　 用于生产铸件的铜合金,多数铸造铜合金不能进行压力加工。例如铸造铍青铜,含铍量较高,达到2.7%,并含有0.5Cu和0.3Si。这类合金塑性极差,不能进行压力加工。铸造锡青铜,例如Cu-5Sn-5Zn-5Pb,同样也不能进行压力加工。铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜,铸造铝青铜,铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等,用于机械制造、航空、汽车、建筑等工业部门。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用,古代青铜器,就是典型的例子。

　铸造应力　 casting stress　 铸件在凝固和冷却过程中由于热收缩、冷速不一致以及相变比容变化所产生的各种应力的总称。铸造应力将导致铸件发生变形甚至形成铸造裂纹。可通过调整铸件结构、改变浇帽口系统设计等方法减轻铸造应力,部分铸造应力在铸件打箱消除机械阻碍后得以释放,而残存的内应力则可通过退火处理消除。

　转变 　 transformation　 从一种形式、状态或特点变为另一种形式、状态或特点。

　转鼓试验　 drum test　 又称拉托拉实验,是一种测定金属粉末的耐磨性、成形性的方法。实验装置是由以青铜筛网的圆筒,驱动圆筒回转的电动机、变速箱和显示转动次数的计数器所组成。

　转动(门尼)黏度　 见门尼黏度(518页)。

　转炉　 converter　 炉体可自由转动的圆筒形或近圆筒形的金属冶炼设备,转炉炉形为正口梨形,炉壳由钢板制成,内衬耐火材料。设备构成包括转炉及倾动系统、供氧系统、供料系统和烟气处理系统。冶炼时炉内铁水或金属液与吹入的纯氧或空气中的氧发生化学反应,产生的化学热提供所需要的热能而无需外加热源,同时氧化液态金属中的杂质使之成渣上浮而脱除。根据炉衬的材质可将转炉分为碱性转炉和酸性转炉,根据供气类型可分为空气转炉和氧气转炉,根据供气位置可分为底吹转炉、顶吹转炉、侧吹转炉和复吹转炉。碱性氧气顶吹转炉和顶底结合的复吹转炉是目前世界上主要的炼钢设备。在有色金属冶炼中,常采用卧式转炉吹炼冰铜或低冰镍,用氧气顶吹转炉处理高品位铜精矿等。